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水泥：
采用P·
C32.5，并按规范要求抽检，合格后方可使用。
中砂：
砂子的含泥量不超过5%，用于地面的含泥量不超过3%，抹灰底层用中粗砂、抹灰面层用中细砂。
外墙保温、内墙瓷砖、地板砖及屋面材料等均有合格证或复试合格后使用。
在施工前配制好木制直尺、套板、刮尺、分格条及其它装饰用具，如抹灰板、滚筒等。
2.基层处理要求：
①对结构工程进行垂直偏差和基层平面平整的检查，然后设立标志标筋，如有缺陷，预先进行修补。
②清理砼墙等构件基层面的污垢、油渍、墙面脚手孔或可以先清除的脚手架预埋件应预先处理，屋面防水施工前必须完成。
③水电、暖通、给排水的预埋、预留不得遗留，各水管按规范经压力试验合格，地漏标高正确，水暖、通风管道通过的墙洞和楼板洞都必须用1：
3水泥砂浆或细石砼填平，电线管、配电箱安装完毕，凿墙洞用1：
3水泥砂浆堵平并加强防护。
④门窗及其它配件安装正确，门口高低符合室内外水平线标高，各种标高正确，结合牢固。
⑤做好找平放线，统一标高，并将水平线标高弹在各墙上，一般离地50CM。
⑥予先将穿墙螺栓眼清理干净，外墙用聚安脂泡沫填逢剂填充，内墙用水泥砂浆灌实。
四、内墙抹灰
1.操作工艺流程
浇水湿润基层→墙体不同材料交接处钉钢丝网→刷砼界面处理剂→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋（设置标筋）→做护角→抹底灰→抹中层灰满铺玻纤网→抹罩面灰→养护。
2.施工做法：
①刷界面剂一道②10厚1:
3水泥砂浆打底扫毛
③墙体处满铺一层网格布④10厚1:
2.5水泥砂浆找平扫毛
3.加气混凝土砌块墙抹灰：
由于加气混凝土砌块本身具有吸水先快后慢、延续时间长，弹性模量及强度较低的特点，且砌块表面往往带有一些渣屑粉末，因此不能按用传统抹灰方式，而必须采用适合于加气混凝土砌块的正确抹灰方法，才能保证饰面质量。
4.基层处理：
事先对砌体工程质量进行复核、校验。
对填充墙与砼墙梁相交处易形成裂纹、空鼓部位，宜采取钉30cm铁丝网等加强措施以保证抹灰质量。
墙体浇水应浇透，冲去表面浮灰。
为保证抹灰面与基层间黏结牢固，抹灰前对基层进行处理，方法为：
用细砂掺建筑胶拌制1：
1水泥砂浆对墙表面进行甩浆处理，待甩浆面达到一定强度方可进行抹灰。
根据抹灰厚度做出灰饼并冲筋，应保证平整垂直。
5.打底灰：
待冲筋终凝后，开始打底灰，用铁抹子分遍抹上，稍收水后，用刮杠刮平，用木抹子用力搓毛，墙体处满铺一层网格布，初凝前进行完毕，初凝后不得再动。
6、抹罩面灰：
待底灰约六、七成干时，即可进行抹罩面灰；
罩面灰采用1：
3水泥砂浆，厚度为10mm。
抹时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光、压实。
7.做护角：
根据灰饼和冲筋，首先应把门窗口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角；
用1：
3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，再用素水泥膏抹成小圆角。
其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。
如门窗口边宽度小于100mm时，也可在做水泥护角时一次完成。
8.抹灰砂浆：
抹灰砂浆应严格按规定的配合比拌制，人工抹灰时砂浆稠80-100mm.
9.抹完灰后注意喷水养护，防止空鼓裂缝。
五、外墙装饰
（一）保温层施工
施工准备：
1.施工材料:
耐碱玻璃纤维网格布，30厚挤塑聚苯板、胶粘剂、抹面胶浆。
2.主要施工机具：
抹子、搅拌器、冲击钻、细齿锯、铝合金方管、多用刀，灰浆托板、拉线、弹线
墨盒等。
保温施工：
第一步:
基层墙体的检查与清理
（1）基层应坚实平整，表面平整度不大于5mm，凸起、空鼓部位应清除，用1:
3水泥砂浆找平。
（2）为防止抹灰层开裂钢丝网应与混凝土结构墙体搭接，搭接宽度不应小于300mm。
在抹灰施工中应严防钢丝网外露。
（3）对于基层墙体应浇水湿润。
（4）加气块墙与剪力墙用1:
3水泥砂浆打底找平。
（5）基层抹灰的质量应验收，符合要求时方可进行下一步施工。
第二步:
粘结胶浆配制
（1）每次配制的粘结剂不得过多，一般控制在2小时内用完。
（2）将水与粉状挤塑聚苯板胶粘剂按约0.3:
1的比例混合，用搅拌工具将混合物拌和均匀，制成稠度适宜的粘结胶浆。
第三步:
挤塑聚苯板粘结
（1）用墨线弹出距散水标高20mm的水平线，当需设置系统变形缝时，应在墙面相应位置弹出变形缝及宽度线，标出挤塑聚苯板粘结位置，并应视墙面洞口分布进行挤塑聚苯板排版，基层上弹线。
（2）粘贴挤塑聚苯板前，应按平整度和垂直度要求挂线，并先进行系统的起端和终端的翻包或包边施工。
（3）挤塑聚苯板粘贴采用点粘法。
用不锈钢抹子将粘贴胶浆在板面中间部位均匀涂8个点，点与点之间的中心距离为200mm，每个点直径约为140mm，高约为15mm。
挤塑聚苯板的四周用粘贴胶浆再板边缘处涂一圈，圈宽约为50mm，高约为15mm。
（4）粘结胶浆应涂在挤塑聚苯板上，而不是涂在基层上，板侧面不得涂胶。
（5）挤塑聚苯板涂胶后应立即粘结，粘结时应均匀轻柔的滑动就位，使得周圈与每
个点的粘贴胶浆厚度压至为厚约5mm左右，并随时用2m的靠尺指导压平操作，挤塑聚苯板对头缝应挤紧，并与邻板齐平，贴好后应立即挂涂板缝和板侧面残留的粘结剂。
挤塑聚苯板板间隙应不大于1.5mm，板的高差应不大于1.5mm。
当板缝间隙大于1.6mm时，则应切割挤塑板条将缝隙填实后磨平。
（6）挤塑聚苯板从勒角部位开始，至上而下，沿水平方向铺设粘贴，竖缝应逐行错缝，1/2板长，在勒角处应交错互应，并保证墙角垂直度。
（7）门窗口内壁面采用25厚胶粉聚苯颗粒，其厚度视门窗框与洞口间隙大小定。
雨棚、空调板内外各抹25厚胶粉聚苯颗粒。
（8）安装锚拴，应在贴好的挤塑聚苯板24h后用冲击钻钻孔，孔深入墙体不得小于25mm。
用带φ50圆盘的φ10聚乙烯涨塞，把挤塑板紧固于基层墙体上，螺丝平头与挤塑板平齐。
锚拴数量每平方米不少于5个。
（9）粘贴上墙后的挤塑聚苯板应静止至少24h后，才可用专用模子抹平。
粘贴砂浆5℃以下不得施工。
第四步:
抹面胶浆的配制
将水与粉状聚合物水泥砂浆防裂剂按约0.3:
1的比例混合，用搅拌工具将混合物拌和均匀，放置5-15分钟后重新搅拌一次，以使胶浆充分熟化，制成稠度适宜的粘结胶浆。
第五步:
涂第一边抹面胶浆
将拌好的抹面胶浆用钢质磨刀在粘贴好的挤塑板上刮一层，厚度约为2～3mm抹面胶浆。
第六步：
铺设网格布
（1）用刮刀将网格布从中央向外嵌入胶浆中，至上而下，沿外墙一圈一圈铺设，
（2）标准网格布的接缝为搭接，搭接长度应大于100mm，转角处长度应大于200mm。
加强网格布的接缝为对接，接缝应对齐平整。
其翻包包边宽度不小于100mm。
（3）首层墙面加铺一层加强网格布，铺设时应加抹一道抹面胶浆。
（4）门窗洞口脚部的挤塑聚苯板，应采用整块挤塑聚苯板切割出洞口，不得用碎小块拼接接缝距四角距离应大于200mm，洞口边缘增加一层翻包网格布，洞口的四角处增加一层标准网格布，并沿45度方向补贴一块尺寸为200mm*300mm标准网布。
（5）翻包标准网布的步骤如下：
1.裁剪窄幅标准，长度由需翻包的墙体部位尺寸而定。
2.在基层墙体上所有门窗洞口周边及系统起、终端处，涂抹厚度100mm,厚度约为2mm的粘结剂。
3.将窄幅标准网的一端100mm压入粘结剂内，余下的另一端甩出备用，并应保持清洁。
4.将挤塑聚苯板的背面涂抹好粘结剂，将其压在墙上，然后用抹子轻轻拍击。
使其与墙面粘贴牢固。
5.将其翻包部位的挤塑聚苯板的正面与侧面，均匀抹上抹面防裂剂，将余下甩出的窄幅标准网沿板厚翻包。
并压入抹面防裂胶浆内，当需要铺设加强网时，则应先铺设加强网，再将翻包标准网压在加强网上。
第七步：
应注意的问题
1.要求表面平整、网格布已经被覆盖。
2.全部抹面防裂胶浆和网格布铺设完毕后，不得挠动，至少静止养护24h，才可以进行下一道工序的施工。
网格布、铁丝网一定加在防裂胶浆中间。
3.每层楼做一道通长连续（包括山墙）的防火隔离带，防火隔离带高度为窗上口至上一层楼板标高处，防火隔离带材料为岩棉板。
第八步:
成品保护措施和修补
（1）保护：
1.施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
2.对抹完聚合物水泥沙浆的保温墙体，不得随意开凿空洞，如确实需要，应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后，方可进行，安装物件后，其周围应恢复原状。
应防止重物重击墙面。
（2）修补：
1.应用同类挤塑聚苯板按照损坏部位的大小、形状、厚度切割成形，覆盖在损坏处划出修补范围。
2.割除损坏范围内的保温层，使其露出与表面相同大小和洁净的墙体基层面，并在割口周边外80mm宽范围内抹去面层，直至露出原有的网格布。
3.修补面平整后，应尽24h才可以刮腻子。
纹理、色彩应和原墙面一致。
（二）刮腻子喷真石漆
1.工艺流程：
施工工序墙面检查修补清理→墙面批腻子施工→抗碱封闭底漆施工→主涂层真石漆施工→修理勾缝→透明保护漆施工→清理场地。
2.施工工艺
2.1、面要求平整、干燥（有10天以上养护期），无浮尘、油脂及沥青等油污，墙基PH值<
10，含水率<
10%，并对整体墙面进行检查，是否有空鼓现象，并对多孔质、粗糙表面进行修补打磨，确保墙面整体效果。
2.2、墙面批腻子施工：
用外墙专用腻子对墙面进行批刮，首先对局部不平整的墙面进行施工，后对整体墙面进行批刮，并用砂纸打磨，直至墙面平整为止。
2.3、抗碱封闭底漆施工：
待上述工作完成后，抗碱封闭底漆进行施工，最好先滚涂，再用排刷刷一遍，防止漏刷，增强墙体与面涂的粘合强度及防水功能，底漆用量约0.1-0.15Kg/m2。
2.4、主涂层真石漆施工：
待底漆干燥后（25℃/12小时），真石漆进行喷涂施工。
施工采用专用喷枪进行喷涂施工，调节枪头孔径及气流，喷出所需效果即可。
其用量为5-6Kg/m2。
2.5、勾缝修整施工：
在施工结束后，对不良的墙面及时修整，对分割线进行勾缝，勾缝要求匀直，确保墙面整体美观。
2.6、透明保护漆施工：
待上述工作全部结束后，金属漆专用罩面漆进行施工，可用辊筒在金属漆表面均匀的涂布即可，提高整体墙面的抗污自洁能力及抗水功能，增强整体效果。
2.7、清理场地，避免污染墙面。
六、细石砼地面施工
1．作业条件：
1.1室内+50线已做好并经验收。
1.2预留预埋管道、管线已完成，并通过验收。
1.3基层已处理完毕，地暖管已铺设完成，并通过验收。
2.操作工艺：
2.1细石混凝土地面施工工艺流程：
找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇注细石混凝土→抹面压光→养护。
2.2找标高、弹面层水平线：
根据墙上已有的+50线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙上，并要与房间以外的楼道，平台，踏步的标高相互应，贯通一致。
2.3基层处理：
先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水洗掉油污，最后用清水冲洗干净。
2.4洒水湿润：
提前一天对基层进行湿润。
2.5抹灰饼：
根据已弹出的面层水平标高线，用混凝土配合比相同的拌和料抹灰饼，横竖间距1.5M，灰饼上标高就是面层标高。
2.6抹标筋：
面积较大的房间为保证房间平整度应做标筋，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为细石混凝土地面厚度标准。
2.7刷素水泥浆结合层：
在铺设细石混凝土地面之前，在已湿润的基层上刷一道1：
0.4～1：
0.5的素水泥浆，不要刷的面积过大，应随刷随铺细石混凝土，避免时间太长水泥浆风干导致地面空鼓。
2.8浇注细石混凝土：
将搅拌好的细石混凝土铺抹在地面基层上，（水泥浆随刷随铺），紧接着用2米长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒往返纵横滚压，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌
砂（比例1：
1）拌和料，要撒匀（砂要过3MM筛子），再用2M刮杠刮平，方向：
从房间内向外退着走。
2.9抹面层、压光：
1）当面层灰面吸水后用木抹子用力拍打，抹平，使干水泥砂拌和料与细石混凝土的浆混合，达到结合紧密。
2）第一边抹压：
用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。
3）第二遍抹压：
当面层砂浆初凝后（地面面层上有脚印但走上去不下陷时）用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑砂眼添实抹平，注意不得漏压。
4）第三遍抹压：
当面层沙浆终凝后（即人踩上去稍有脚印，用铁抹子抹压无抹印时），进行第三遍抹压，要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
2.10养护：
面层抹压完成24小时后，进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间不少于7天（房间应封闭，养护期间禁止进入）。
七、厨卫间和前阳台防水层
1、工艺流程
基层清理→附加层施工→防水层施工→清理→试水→做保护层→试水验收
2、操作工艺
基层清理，将基层表面的尘土、杂物等清理、清扫干净。
3、防水附加层施工：
细部做附加层。
强调地面、墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部薄弱环节,应先做一层附加层。
4、卷材防水层
防水层施工完毕实干后，进行蓄水试验，灌水高度应达找坡的最高点水位20mm以上。
蓄水时间不少于24小时，发现渗漏进行修补，再蓄水试验，直至不漏。
5、20厚水泥砂浆保护层。
6、应注意的质量问题
空鼓:
发生在找平层与卷材之间,其原因是基层含水率过大,施工时要控制基层含水率,接缝处认真操作。
渗漏:
一般发生在地漏、管根等处,施工中要加强检查,认真操作。
成品保护：
防水层施工完成,应及时采取保护措施,不得损坏,操作人员不得穿钉子鞋作业。
穿过地面、墙面等处的管根、地漏不得碰损变位。
地漏、排水口等处应及时保护覆盖,保持畅通,禁止堵塞。
八、楼梯间水泥砂浆地面
（1）作业条件：
楼梯间墙面润湿作业完毕。
楼梯栏杆焊接完毕,且验收合格,刷好防锈漆。
弹好标高线、楼梯踏步几何尺寸线。
安排好施工作业面,施工期、养护初期要对楼梯间进行封闭。
（2）工艺流程
基层清理→焊接踏步护角钢筋→洒水润湿→刷素水泥浆→铺抹水泥砂浆压头遍→第二遍压光→第三遍压光→养护→护角钢筋除锈打磨、清理
（3）操作工艺
a、基层清理
踏步板、休息板基层表面地墙相交的阴角处,踢脚板处的墙面要彻底清理干净,落地灰浆和影响面层厚度的凸出部位应剔凿平整,预留埋铁要剔凿出来,清理干净。
b、焊接踏步护角钢筋
根据楼梯踏步几何尺寸线,准确定位出踏步角的位置,将护角钢筋与预埋铁焊接固定,焊固定好的护角钢筋位置要准确,踏步高度和宽度误差不超过5mm,相邻两步高度差不超过10mm。
钢筋采用φ8圆钢,钢筋要直,长度为踏步横向宽度。
全部护角钢筋焊接完毕后,将踏步板清扫干净,后续施工过程中要注意保护,防止踩踏、碰撞,造成变形。
c、洒水润湿：
提前一天对楼板进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面阴湿。
d、刷索水泥浆一遍：
在清扫湿润后的基层表面,刷一遍水灰比为0.5左右的素水泥浆,要随铺砂浆随刷,防止出现风干现象。
e、铺抹水泥砂浆压头遍：
以护角钢筋为筋,铺袜水泥砂浆,砂浆配比为1:
2，用木抹子赶铺拍实,然后搓平,注意阴阳角方正,随时用方尺检查；
待反水后略撒1:
1干水泥砂子面，吸水后用铁抹子溜平。
f、第二遍压光：
在压平头遍之后,待水泥砂浆凝结,人踩上去有印但不下陷时,用铁抹子压第二遍。
要求不漏压,平而出光,阴阳角横平竖直。
g、第三遍压光：
水泥砂浆终凝前进行第三遍压光,人踩上去稍有脚印,抹子抹上去不再有抹纹时,用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光,达到交活的程度。
压光时
间应控制在终凝前完成。
h、抹踢脚板：
要先抹踢脚板，从地面以上120高为暗踢脚。
底层砂浆和面层砂浆分两次抹成；
无墙面抹灰层的踢脚板只抹面层砂浆。
其施工顺序为:
①踢脚板抹底层砂浆:
清理基层,酒水润湿后,量出踢脚板标高线,拉通线确定底灰厚度,套方；
刷素浆贴灰饼,抹1:
3水泥砂浆,用刮杠刮平,木抹子搓平,浇水养护。
②踢脚板抹面层砂浆:
底层砂浆抹好硬化后,拉线粘贴靠尺板,抹1:
2水泥砂浆,用刮杠紧贴靠尺刮平,用铁抹子压光,阴阳角、踢脚板上口用抹子溜直压光。
（4）养护
踏步面层压光交活后,第二天洒水养护,养护期内不允许压重物和碰撞。
（5）护角钢筋除锈打磨、清理
养护期结束后,用细砂纸对护角钢筋打磨除锈,达到光洁透亮,然后将楼梯踏步清理干净。
（6）成品保护
施工操作时应保护好已完工程项目,避兔损坏门框、栏杆、墙面口角等。
墙面、顶棚、栏杆刷油漆涂料时应采取保护措施,防止二次污染。
刷墙面、顶棚用的马凳、脚手架等要采取措施保护地面,防止磕伤碰坏。
施工后不得再剔凿孔洞。
九、内墙及顶棚涂料施工
基层处理→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍涂料→复补腻子→磨平、磨光→第二遍涂料
（1）基层处理:
清理基层灰渣浮土及其它杂物，如有裂缝用钉开凹槽，磨粗砂纸一道，清理干净。
（2）修补基层：
用石膏腻子将基层面缺陷坑洼、缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，扫去浮灰。
（3）满刮腻子：
满刮腻子遍数可由基面平整程度决定，一般情况为二遍，腻子重量配比为乳胶：
滑石粉：
第一遍用刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。
干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。
第二遍竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。
不得遗漏或将腻子磨穿。
（4）刷第一遍涂料：
涂刷顺序是先顶板后墙面，墙面是先上后下。
先将墙面清扫干净。
涂料用排笔涂刷，使用新排笔时，将羊笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。
（5）刷第二遍涂料：
操作要求同第一遍，适用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。
2.质量标准
（1）材料的标准、颜色应符合设计和选定的样品要求，产品的质量符合有关标准。
（2）土层严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。
3.成品保护
（1）涂料面层未干前室内不得清扫地面，以免粉尘玷污面层，漆面干燥后，不得挨近墙面泼水，以免污水玷污。
（2）涂料面层完工后要妥善保护，不得碰撞损坏。
（3）涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。
4.应注意的质量问题
（1）接槎明显：
涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。
（2）刷纹明显：
涂料稠度要适中，排笔蘸涂料量要适应当，多理多顺，防止刷过。
十、门窗安装
（1）材质要求
选用型材必须符合标准要求，有出厂合格证及试验报告，目测型材表面无气泡、无裂纹、类型、规格、颜色必须符合设计要求，所有的玻璃、密封材料等材质必须符合要求。
（2）准备工作
门窗框采用后塞口方法固定，所有洞口必须方正，弹好门窗位置线和室内50cm水平线，校核已留门窗洞口尺寸、标高。
（3）安装工艺程序
弹线找规矩----门窗洞口尺寸----安装连接件检查----外观检查---将框扇运至安装地点并妥善保管------门窗安装---四周嵌缝----打密封胶----安装五金配件----校正----清理。
（4）质量要求
门窗扇关闭严密，开启灵活，无阻滞回弹，无变形及倒翘，附件安装齐全牢固，准确美观，框体与洞口缝隙间填塞密实，表面密封粘结牢固，胶体粗细均匀，光洁一致，门窗表面洁净，平整，色泽一致。
十一、屋面工程
1、坡屋面、不上人屋面、机房：
①结构层采用水泥珍珠岩找坡层，1：
6水泥珍珠岩找坡2％，最薄处40厚；
②20厚1：
3水泥砂浆找平层；
③60厚B1级挤塑聚苯板，上干铺玻璃纤维网格布一道。
④20厚1:
3水泥砂浆找平层⑤聚乙烯丙纶防水卷材二道；
⑥20厚1:
3水泥砂浆保护层。
⑦40厚C20细石混凝土捣实，内配双向Ø
4钢筋间距150，按规范纵横<
6米设置分隔缝，缝中钢筋段开，缝宽20，与女儿墙留缝30，缝内均用接缝密封材料填实密封。
⑧15厚1：
1水泥砂浆粘贴平瓦30厚。
2、作业条件：
将屋面清理干净，残留在构件外表面的施工用的临时的钢筋、埋件等应磨平，抹入砂浆层内，经检查验收合格后，方可进行下道工序；
穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用豆石混凝土填塞密实，将管根固定；
3、板状保温材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染，水浸和雨淋。
4、工艺流程：
基层清理→管根堵孔、固定→弹线找坡度→找平层→保温层→找平层→卷材防水层→找平层→细石混凝土→瓦屋面
5、屋面找坡层
找坡层采用1：
6水泥珍珠岩找坡2％,最薄处40厚。
水泥珍珠岩的配合比应准确，铺放时应严格按照弹好的坡度线施工，铺设厚度不可一次过厚，随铺随用平板振实，铺设最上面一层时，按坡度线，拉线，过杠找平后用木抹抹平。
6、屋面找平层
①、作业条件：
找平层施工前，屋面保温层、结构层应进行隐蔽工程检查验收；
各种穿过屋面的管件根部及烟囱、女儿墙、伸缩缝等处的根部应按图纸及规范要求做好处理；
根据设计规定的坡度，弹线、找好规矩（包括天沟、檐沟的坡度），并进行彻底清扫；
②、养护：
找平层抹平、压实后，常温时在24小时后浇水养护，养护时间不少于7d,
干燥后即可进行防水层施工。
③、成品保护：
找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。
雨水口、内排雨口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入塔塞。
④、应注意的质量问题：
找平层起砂：
水泥砂浆找平层施工后养护不好，使找平层早期脱水；
砂浆拌合加水过多，影响成品强度；
抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化；
过早踩踏破坏了表面养生硬度。
施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。
7、屋面保温层
①施工前，对保温层基层进行清理、检查验收。
不符合要求者返工整改，必须达到施工规定条件要求。
②根据施工作业面用墨线弹出控制线。
③根据基层形状和尺寸，合理下料，保证错缝拼接。
④屋面保温施工时，用专用粘结剂满涂基层上面，涂层厚2～10mm，如基层符合要求，也可采用点框粘结法，在板面四周涂抹一圈搅拌好的专用粘结剂，其宽度为50mm，板面中央均涂抹5～6点，保证粘贴面积不小于30%。
涂抹专用粘结剂后，将
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