装配式钢板筒仓安装技术经验规程Word文件下载.docx
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2.3与厚度小于2.0mm（含2.0mm）的侧板相配的门短侧板长度为2577mm，两边为两排孔排布。
如图2-1-17所示
图2-1-17
2.4与厚度大于2.2mm（含2.2mm）的侧板相配的门短侧板长度为2615mm，两边为四排孔排布。
如图2-1-18所示
图2-1-18
3、加强筋
加强筋包括三种类型，其厚度和长度不同。
加强筋展开的宽度基本相同：
为250、254、264mm。
加强筋成型如图2-1-19所示
图2-1-19
3.1顶部加强筋，是位于筒仓最上端一层和二层侧板上，有一环顶加强筋和二环顶加强筋两种。
其中一环顶加强筋为短的，长度为727mm，只固定第一层侧板；
二环顶加强筋为长的，长度为1540mm，固定一层和二层侧板。
如图2-1-20所示
图2-1-20
3.2标准加强筋，是指位于中间段的加强筋，长度均为1619mm，用于固定上下两排侧板。
如图2-1-21所示
图2-1-21
3.3底部加强筋，是位于筒仓最下端一层和二层侧板上，和顶部加强筋相配，有一环底加强筋和二环底加强筋。
其中一环底加强筋为短的，长度为892mm，只固定最底层侧板；
二环底加强筋为长的，长度为1705mm，固定最底一层和二层侧板。
如图2-1-22所示
栈桥支撑腿图2-1-22
4、附件
附件包括内外梯、抗风环和仓门等。
4.1内外梯：
内梯和外梯的结构形式相同，只是外梯的立杆比内梯的立杆的弯曲高度高。
如图2-1-23所示
图2-1-23
4.2抗风环
根据筒仓的高度适当配备相应的抗风环，位于筒仓的中上端。
通过风环夹与加强筋固定。
如图2-1-24所示
抗风环
抗风环管夹
抗风环支架
图2-1-24
4.3仓门
仓门有1环门和2环门两种，1环门的高度为1块侧板的高度，约800mm，宽度为638mm。
2环门的高度为2块侧板的高度，约1600mm，宽度和1环门相同为638mm。
仓门均包括内门和外门两个部分，内门为受力门，钢板较厚；
外门为装饰门，主要是防雨和美观。
二、安装技术要求
1、筒仓直径允许偏差为直径的±
3.0‰，且不大于30mm。
2、筒仓圆度允许偏差为直径的±
3.0‰。
3、仓壁允许垂直偏差为筒仓高度的±
2.5‰。
4、加强筋允许垂直偏差为单根加强筋长度的2‰，且不得有累计误差。
5、仓壁侧板上螺栓孔位置偏差不大于1mm。
6、仓壁局部不得有严重凹凸和折棱，仓壁外观色泽应基本一致，不得留有斑锈。
7、筒仓螺栓扭矩为下列值
a）M8高强度螺栓扭矩不得小于20N·
m；
b）M10高强度螺栓扭矩不得小于30N·
c）M12高强度螺栓扭矩不得小于30N·
m。
8、仓体基础
a）基础平面度≤1mm/m。
b）混凝土耐压力≥21MPa。
c）地耐力≥14.53t/m2。
d）预埋件定位误差（径向、周向）均不大于5mm，预埋螺栓中心定位误差不大于2mm。
三、安装
1、筒仓基础验收
在装配筒仓前，均应对每个筒仓基础表观施工质量进行复查，并认真做好记录。
主要按以下几项进行检查：
a）埋件定位误差（径向、周向均）不得大于5mm，其下面砼应密实，不能有空鼓；
预埋件数量应和图纸要求相同。
b）预埋螺栓定位误差不得大于2mm，地脚螺栓外露长度及螺纹长度应在+30mm～+50mm；
c）基础平面标高误差不得大于设计标高5mm。
d）基础上平面不平度≤1mm/m
检查合格后，应索要建设单位、设计单位、监理单位、土建施工单位共同验收的筒仓基础合格资料（含隐蔽资料），作为我方开工必备条件及备案施工资料。
如复查结果与上述标准出入较大，应及时和建设方、设计方、及监理方交涉、协调解决办法；
同时应如实向公司反馈信息，获得公司支持，协调一致。
2、找出筒仓的落仓线和圆心
在出料口处，十字交叉放两根木板，用钢钉在上近似标示基础圆心。
以钢钉为圆心，以筒仓设计半径为长度划圆（其轨迹为筒仓落仓线），检查筒仓落仓线在预埋件上的位置是否符合设计要求。
一次很难找准基础圆心，要通过多次调整钢钉的位置来划线，直到落仓线位于四周所有预埋件上的位置基本相同。
则此钢钉的位置，可视为筒仓的圆心。
如图2-1-25所示
图2-1-25
当筒仓为一排或多排排布时，先找出一排首尾两只筒仓的圆心，连接两只筒仓的圆心，拉成一条线，使得一排筒仓的圆心应尽可能位于一条直线上。
如图2-1-26所示
图2-1-26
3、安装工具定位
在筒仓的外侧，沿圆周方向均布与筒仓一环侧板数相同数目的吊架（应临时和基础固定），并以合适的、可调节紧固程度的钢丝绳将每个吊架串接一体，从而使吊架形成一个稳固的支体；
每只吊架应能承受最小不低于10吨的拉力，其上设手拉葫芦一个。
手拉葫芦的吊钩通过连接临时固定在筒体上的吊座以用于仓体的提升。
4、安装步骤
4．1在筒仓标示的中心处，立合适的脚手架支撑，并将顶环结构吊装到脚手架支撑上，其安装高度事先应计算好。
直径在48英尺（含48英尺）以下，仓顶角度按35°
计算；
直径在60英尺（含60英尺）以上，仓顶角度按30°
计算。
4．2安装第一、二环侧板和一环顶、二环顶加强筋
安装第一环侧板：
根据筒仓的配板，将第一环侧板按照首尾相接的顺序以螺栓相连，在板与板之间的竖向连接处，加密封胶垫。
如图2-1-27所示
图2-1-27
根据一环顶加强筋的设计数量，将其安装在第一环侧板相应的位置上（一环顶加强筋和二环顶加强筋交错安装）。
用四周均布的手拉葫芦将第一环侧板向上拉至一块侧板高度的位置，以安装第二环侧板。
第二环所有侧板同样按照首尾相接的顺序以螺栓相连，并且第二环侧板的顶端一排孔，与第一环侧板底端的一排孔，也通过螺栓相连，水平连接处，加密封胶垫；
安装时应注意：
第一环侧板下部应搭接在第二环侧板上部的外面，两环侧板竖向螺栓连接处应错位安装。
如图2-1-28、2-1-29所示
图2-1-28
图2-1-29
第二环侧板安装完后，安装二环顶加强筋。
4．3安装仓顶构件
在安装仓顶构件前，应先校正好顶环结构的位置，包括顶环结构的支撑高度和与筒仓落仓圆的同心度，以充分保证筒仓顶安装后的设计角度及筒仓圆度。
顶环结构位置调整合适后将小顶裙焊接在顶环上，再安装顶环裙。
顶环裙与小顶裙螺孔相配。
顶环群
图2-1-30
直径在48英尺（含48英尺）以下的小直径筒仓，没有椽子、檩条结构。
可直接安装仓顶顶板（顶板上下为一整块），十字交叉安装4块或者8块顶板后，应微调顶环中心。
如以下各图所示
图2-1-31
图2-1-32
图2-1-33
图2-1-34
直径在60英尺（含60英尺）以上大直径的筒仓，有椽子和檩条结构。
先安装椽子，再安装檩条。
椽子的安装同样是十字交叉安装8根。
最后安装仓顶顶板。
直径在60英尺（含60英尺）以上的筒仓顶板，由上下各一块顶板组成；
直径为105英尺的筒仓，顶板由上中下三块顶板组成。
如下各图
图2-1-36
图2-1-37
在安装椽子的同时，必须将测温吊挂安装到设计位置（当配有测温系统时），测温吊挂与椽子或者盖板连接后，将测温电缆挂至测温吊挂上，上端引至仓顶中心顶环处，在顶环上开孔将测温电缆引至仓外。
如图2-1-38所示
图2-1-38
如要求在筒仓中心处要安装测温电缆，在顶环上开孔。
如图2-1-39所示
图2-1-39
安装顶板大檐夹和中间檐夹，用于固定仓顶顶板。
如图2-1-40、2-1-41所示
图2-1-40
图2-1-41
在安装顶板的同时，安装安全环管和桥型环管。
安全环管位于筒仓的外面，而桥型环管位于筒仓的里面。
安全环管通过安全环夹将顶板和安全环管连接在一起。
安全环管安装在顶板上螺孔的位置，根据设计图纸要求，安全环管之间通过膨胀螺杆进行连接，膨胀螺杆上有两只螺母，通过调节螺母的位置，张紧安全环管。
桥型环管也是通过桥型环夹将顶板和桥型环管连接在一起。
桥型环管的安装半径对于小直径的筒仓（48英尺以下），和安全环管是相同的，而对于大直径的筒仓（60英尺以上），根据图纸设计要求做。
直径大于等于48英尺的筒仓，安全环管和桥型环管有上下两道，或者三道。
如图2-1-42所示
图2-1-42
每个仓顶板中有一块顶板配有人孔，此板配在顶阶板的右侧。
如图2-1-43所示
图2-1-43
仓顶还配有通风孔，各种仓型配备数量不同，但大小尺寸相同。
仓顶轴流风机根据要求配备，安装在指定的位置。
如图2-1-44所示
图2-1-44
装有顶阶的顶板称为顶阶板，此顶阶板用于操作人员从仓顶下到安全平台的通道。
各种仓型顶阶的数量不同，但安装形式相同。
在顶阶板的两侧有安全护栏。
如图2-1-45、2-1-46所示
图2-1-45
图2-1-46
最后，安装仓顶围栏。
在安装围栏立杆时，必须将背板安装在顶板的里面，同时要保持立杆的垂直度，以及围栏的圆度，保持整体的美观性。
围栏由三道组成，最上面一道为镀锌管，中间两道为扁铁，它们与立杆之间采用焊接或螺栓连接。
如图2-1-47所示
图2-1-47
根据要求，如配有料位系统，在仓顶顶环适当位置上开孔，然后将接有料位的镀锌管从开孔处放入筒仓内，镀锌管的长度事先计算好。
如图2-1-48、2-1-49所示
图2-1-48
图2-1-49
4．4安装仓体侧板和加强筋
侧板的安装和安装第一环和第二环侧板的安装方式相同，必须是上面一块侧板压在下面一块侧板的外侧，且横向和竖向连接处，均加密封胶垫。
加强筋和加强筋之间的连接通过连接板和支撑板，加强筋固定在侧板上。
如图2-1-50、2-1-51、2-1-52所示
图2-1-50
加强筋连接板
加强筋连接支撑板
安装示意图2-1-51
图2-1-52
排与排之间的加强筋应错位安装。
如图2-1-53所示
图2-1-53
最下层加强筋通过地脚底板与基础预埋件焊接，垂直板与底层加强筋螺栓连接。
当土建施工预埋件不平整时，在地脚底板的下方垫钢板，校平整个筒仓的基础。
如图2-1-54所示
图2-1-54
4．5安装内外梯、抗风环和仓门
4．5．1安装内外梯
在安装侧板的同时，根据要求配适当的内外梯。
内梯的安装位于仓顶人孔的下方，通过筒仓内梯可以爬到仓顶上。
如图2-1-55、2-1-56所示
图2-1-55
图2-1-56
外梯的安装位于仓顶顶阶板的下方，通过梯箍与外梯相连，人可以从外梯爬到仓顶上。
如图2-1-57所示
图2-1-57
对于高度超过2.5m以上的外梯，需加护圈。
如图2-1-58所示
图2-1-58
在仓外梯的最上端，在人孔下方的仓外侧壁上，需安装安全平台，人站在安全平台上，可以打开人孔，观察筒仓内粮食情况。
如图2-1-59所示
图2-1-59
4．5．2安装抗风环
对于高度较高的筒仓，根据要求需安装抗风环，一般位于筒仓的中上端，筒仓内侧与加强筋相连。
如图2-1-60所示
图2-1-60
4．5．3安装仓门
根据要求，在侧板相应的位置安装一环门或者二环门，或者其它形式的仓门。
如图2-1-60、2-1-61所示
图2-1-61
在仓门的下方设踏步板，从踏步板上进入仓门内。
如图2-1-62所示
图2-1-62
第二章装配式钢板仓使用说明书
1、使用装配式钢板仓前必须详细阅读使用说明书。
1）、钢板仓必须验收合格后才能使用。
2）、使用前应对钢板仓各个部位进行详细检查。
（1）检查仓顶、仓底进出料设备运转是否正常，有故障要及时排除。
（2）检查仓底下料口，使之处于关闭状态。
（3）清理仓内杂物。
（4）关闭仓门。
（5）在仓顶进料口、仓壁检修门、设备外露动力等部位设立危险警告标志。
3）、首次装料时应严格按照首次装载试验要求进行。
应注意对钢板仓装料顺序、料层高度、装料时间的控制，并按要求对基础进行沉降观测。
4）、钢板仓群装料应均匀对称，避免单一筒仓的过度使用和偏载。
2、首次装载
1）、试装粮顺序：
可分为3～4个阶段进行，每阶段按均匀对称的原则依次装粮，参见以下图。
各仓全部装载完毕为完成一阶段装粮。
图1
图2-2-1
7
5
3
6
9
2
4
图2-2-2
2）、试装粮数量：
装粮分4个阶段装满时，各阶段装粮数量宜依次为50%、20%、20%及10%。
装粮分3个阶段装满时，各阶段装粮数量宜依次为60%、30%及10%。
3）、装粮静置时间：
每阶段装粮完成后，应静置一定时间，前2个阶段装粮后静置时间不少于1个月，最后一阶段装粮后静置时间不少于2个月。
4）、沉降观测：
在试装粮前，首先应将各沉降观测点全部观测1次并记录。
在每阶段装粮前，也应将各沉降观测点全部观测1次，装粮完成后，再观测1次。
在静置期间，每5天进行一次沉降观测，当观测结果符合下列要求时，方可进行下一阶段操作。
（1）最后10天沉降量不大于3mm，否则应延长静置时间至满足要求为止。
（2）沿构筑物长、宽两个方向由于不均匀沉降所产生的倾斜度不应大于2‰，否则应用控制荷载的方法加以纠正。
（3）观察筒仓的敏感部位（筒仓上层、筒仓下层、门窗洞口、连接节点等）有无出现不允许的变形等异常情况。
应有专人负责观测并记录。
5）、试装粮装满并满足3、4的条款的要求后，可进行出粮卸载，出
粮应按与装粮相反步骤进行。
6）、试装粮满后，应将全部观测记录资料提交给设计单位，以确认可
否正式投产。
3、物料进仓时的要求及注意事项
1）、打开仓上进料电动闸门。
2）、进料时主要观察是否有偏仓现象，如有偏仓现象要立即停止进料，待解决了偏仓问题后方能继续进料。
建议客户在仓内配备分配器，可解决偏仓亦可解决自动分级问题。
3）、装料最大高度≤98%檐高。
4）、装料时严禁仓内出现明火和电火花，仓内若配备有电动设施的必须符合防暴要求。
5）、装料结束后，关闭仓上进料电动闸门。
6）、在装料过程中，打开仓顶引风机，以便降低仓内粉尘浓度。
4、物料储存期间的要求及注意事项
1）、储存期间，定期对物料进行检测，采取必要的防范措施（如通风、倒仓、熏蒸等），保证储存物料安全。
2）、仓内可能充满细菌和有害粉尘，工作人员不得擅自进仓，独自一人时，严禁进仓。
因维修或检查必须入仓时，应采取正确的防护措施。
5、物料出仓时的要求及注意事项
1）、出料时，先开动仓底出料设备，并检查运转是否正常。
2）、在设备运转正常前提下，开启仓中心下料口闸板。
闸板的开启度要先小，以后逐渐增大。
3）、多点卸料的筒仓在中心下料口已下空的前提下，才能使用其它位置下料口继续出料，并配合人工或清仓机扒料。
4）、在出料过程中，仓顶通风机要处于开启状态，如无雨雷，仓顶人孔也要打开以便尽量降低仓内粉尘浓度。
5）、如果出仓绞龙一旦出现故障，如设置有紧急出料口要谨慎使用。
使用紧急出料口时，相对位置2个出料口要同时开启，并控制两口的流量基本相同，并在仓上观察是否有偏仓情况。
6）、中上部设置有自动卸粮口的仓，在使用时也要谨慎操作，避免偏仓。
最好对称卸料，且流量要尽量控制。
7）、卸料中，工作人员严禁入仓；
未经专业培训人员，切勿入仓或操作机械设备。
如必须入仓时，应采取如下措施：
（1）关闭并锁紧所有动力；
（2）佩带使用安全装置；
（3）带上防护面具，如防尘面具、防毒面具等；
（4）严禁到仓中心；
（5）仓外必须有工作人员协助。
8）、物料每次卸空后，应进行清仓，并对钢板仓及设备各部位进行检修和维护，同时防止死角处物料储存时间过长，影响物料储存安全。
9）、重新装料前，仓内应全部清扫干净，检查仓底部、四周、输送设备槽内是否有坏料和害虫；
若有害虫存在，应在仓壁和底部及设备有关部位喷洒药剂，进行空仓杀虫等处理。
6、使用过程中的其他注意事项
1）、使用时，应有专人管理钢板仓，每月一次进行检修和维护。
在
进仓检修和维护前，，必须锁紧电气系统并做好正在维修警示标记。
2）、严禁擅自对钢板仓增加附加设施及荷载！
！
，如仓顶输送设备
异常震动，应立即停止使用并检修。
3）、严禁在仓内进行明火作业。
必须进行时，应具备明火作业条
件。
在条件允许时，可将零部件拆卸，拿到仓外修理，但特别要
注意有粉尘的地方，如粉尘浓度接近爆炸极限，应暂不做处理，
立即安排通风换气或采取其他有效措施，确认安全后再进行焊接等修理。
严防粉尘爆炸。
4）、经常检查钢板仓仓门，仓顶通风口、人孔、轴流风机的连接、
测温安装座及配套入仓刮板输送机和斗式提升机密封性情况，注
意各连接部位的防雨、防潮，保确储料安全。
7、钢板仓的维护保养
1）、每年一次对仓顶盖板、平台进行维护保养，构件表面产生锈
蚀，应及时处理。
2）、每月一次检查仓顶上张环、工艺孔（通风孔、人孔、测温孔
等）及其他螺栓连接部位是否完好，紧固螺栓是否松动、垫片是
否损坏；
检查其表面锈蚀及其密封等情况，发现问题要及时维护。
3）、半年一次检查焊缝，对焊缝变形部位进行纠正补焊，对锈蚀
的部位进行防腐处理。
4）、在装满和卸空物料两种状况下，半年一次对钢板仓垂直度进
行观测。
5）、经常检查仓壁是否变形，加强筋与仓壁螺栓连接情况，并根
据检查情况确定采取处理措施。
6）、卸料空仓后，应检查仓门的密封性、仓门四周钢板有无变形
或裂缝等现象，并根据实际情况采取维护措施。
7）、卸料空仓后，检查锥斗的连接（尤其螺栓连接）部位、焊接
处，锥斗板表面等。
如有焊接变形、脱焊等异常情况应停止进粮，
以免不测。
8）、钢板仓附属部分如井架、爬梯、通廊、栈桥等，每三个月至
半年应进行检查一次并做好检查记录，尤其油漆和焊接部位，有
锈蚀的部位应做防腐处理，有焊接变形等情况，应立即采取补救
措施。
8、钢板仓的配套系统
钢板仓可配套系统有：
电控系统、通风系统、测温系统、熏蒸系统、烘干系统、输送系统及清理系统等，具体使用见相应的说明书。
9、防雷
根据《建筑防雷设计规范》（GBJ57—83）中第二类工业建（构）筑物的防雷设计要求配置防雷设施，以防雷击。
1）、斗式提升机高出工作塔时，须作防雷接地。
2）、焊接钢结构工作塔自身和混凝土结构主钢筋可以作引下线组成防
雷系统。
3）、仓顶围栏与仓上通廊属金属焊接结构可作接闪器用。
引下线利用
钢结构焊接支架。
引下线不应少于两根，间距不应大于18m，且对称。
4）、接地装置可用仓基钢筋。
纵横钢筋应焊接相连，其冲击接地电阻
不大于10Ω。
5）、所有工艺设备的构架、金属管道应做防静电接地，接地电阻不大
于100Ω，其接地系统可与防雷接地、电气设备接地装置相连。
10、消防与给水
1）、钢板筒仓应设外消防系统。
消防与给水应符合《建筑设计防火规范》（GBJ16—87）的有关规定。
2）、各消火栓处设加压泵起动按钮，消防给水采用临时高压给水系统。
3）、给水管宜围绕钢板仓分布成环形，最小管径大于100mm。
第三章装配式钢板仓施工安装检验规程
本规程适用于装配式钢板仓的安装
编制依据：
GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50322-2001《粮食钢板仓设计规范》
Q/321003XFA52-2004《扬州牧羊仓储工程有限公司企业标准》
1、一般规定
1.1、工程施工负责人员在接到安装通知后，应迅速领取该工程的合
同及相关的设计、管理技术资料。
熟悉掌握合同及技术图纸，领会设计意图；
必要时应和合同签订人、该工程设计人员作全面的沟通。
发现设计疏漏或与现场不符之处，应及时反馈，以便设计人员进行研究修改，并以书面通知为准。
1.2、工程施工负责人员到达工程现场后，应迅速了解熟悉工程现场
的施工环境、条件，并和建设单位取得联系，协调开工前的准备工作（含住宿、联系吊机，氧气乙炔、现场采购、通路、通电等），并将现场实际情况反馈公司。
1.3、在具备开工条件后，应及时通知公司发货，并组织安装人员入
场。
同时和建设方协商：
确定开工日期、提交施工方案、工程进度计划，填写开工报告等施工资料表格，确保工程在合同工期内完成。
1.4、基础验收
施工前，要对筒仓基础表面质量进行复查，必须取得筒仓基础验收的合格资料，若与下列标准不符，要双方协商解决方案，作出书面记录并汇报公司。
检验方法：
目测、经纬仪、水平仪、卷尺等。
预埋件、基础表面平整度必须符合以下标准：
a、预埋件定位误差（径向、周向均）不得大于5mm，其下面砼应密实，不能有空鼓；
预埋件数量应和图纸要求相符。
b、预埋螺栓定位误差不得大于2mm，地脚螺栓外露长度及螺纹长度
应在+30mm～+50mm；
c、基础平面标高误差不得大于5mm。
1.5、施工物资（包括材料、工具、设备）的接收、管理
a、施工物资运抵现场后，由工程负责人对照发货清单核查货物。
材料应有质保书，设备应有制造厂方的使用说明书及出厂合格证，特别是顶板、侧板、加强筋材料及螺栓等零部件的材料质量应符合现行各有关标准的规定；
对所接收材料、设备进行数量及表观质量的检查，核实并做记录，双方确认后办好签字交接手续，要认真填写《安装工程物资质量验收明细表》。
如有不符或质量不合格现象，应由交接双方写明情况，及时反馈到公司。
b、有条件的施工现场，设专人负责对物资分门别类管理，严格材料领用制度，最大限度避免材料的浪费和丢失。
2、装配式钢板仓安装质量控制
2.1、基础中心、基准线的控制
施工开始，首先要严格控制单个筒仓基础中（圆）心、落仓基准线以及多排筒仓基础中轴线的定位。
同时对照图纸，核对检查基础及预埋件，并做好检验记录。
目测、经纬仪、卷尺、直尺等。
2.2、仓顶安装的质量控制
2.2.1、仓顶安装前,需对仓顶各制作构件全面地检查、统计、分类。
构件油漆破损处需重新除锈刷漆；
对连接面及焊缝边缘30~50mm范围内的锈、毛刺、污垢等要清除干净；
对由于运输等因素造成安装部件变形，须矫正后方可使用安装。
目测、卷尺、直尺等。
2.2.2、各构件、仓顶附件安装应严格按照图纸所规定的要求进行：
顶平台就位应最大限度正放（即平台内的骨架支撑要与筒仓中轴线平行或垂直）；
有椽子、檩条结构的仓顶，椽子分度要均匀，应避免安装扭曲，椽子的直度不得大于1‰L（L—椽子的总长度）；
椽子上端与顶环结构的连接应符合螺栓连接规范
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