JJG压力变送器检定规程Word格式文档下载.docx
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6.2首次检定、后续检定和使用中检验.................（4）
附录A压力变送器检定时的设备连接方式……（9）
附录B定型鉴定（或样机试验）试验项目和方法…（11）
附录C压力变送器检定记录格式....（17）
附录D不确定度分析实例.........（18）
附录E检定证书、检定结果通知书（内页）格式·
……（21）
范围
本规程适用于压力（包括正、负表压力，差压和绝对压力）变送器的定型鉴定（或样机试验）、首次检定、后续检定和使用中检验。
2引用文献
本规程引用下列文献:
JJF1015-2002计量器具型式评价和型式批准通用规范
JJF1016-2002计量器具型式评价大纲编写导则
JJG875-1994数字压力计检定规程
GB/T17614.1-1998工业过程控制系统用变送器第1部分:
性能评定方法
GB/T17626.3-1998射频电磁场辐射抗扰度试验
使用本规程时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。
3概述
压力变送器是一种将压力变量转换为可传送的标准化输出信号的仪表，而且其输出
信号与压力变量之间有一给定的连续函数关系（通常为线性函数）。
主要用于工业过程
压力参数的测量和控制，差压变送器常用于流量的测量。
压力变送器有电动和气动两大类。
电动的标准化输出信号主要为0mA一10mA和
4mA一10mA（或1V-5V）的直流电信号。
气动的标准化输出信号主要为20kPa一100kPa的气体压力。
不排除具有特殊规定的其他标准化输出信号。
压力变送器通常由两部分组成:
感压单元、信号处理和转换单元。
有些变送器增加了显示单元，有些还具有现场总线功能。
压力变送器的结构原理如图1所示。
压力变送器按原理可分为电容式、谐振式、压阻式、力（力矩）平衡式、电感式和应变式等。
4计量性能要求
4.1测量误差
压力变送器的测量误差按准确度等级划分，应不超过表1规定。
表1准确度等级及最大允许误差、回差
准确度等级
最大允许误差/%
回差/%
电动
气动
0.05
土0.05
-
0.1
土0.1
0.08
0.2（0.25）
土0.2（土0.25）
0.16（0.20）
0.5
土0.5
0.4
0.25
1.0
土1.0
0.8
1.5
土1.5
1.2
0.75
2.0
土2.0
1.6
2.5
土2.5
1.25
注：
最大允许误差和回程误差是以输出量程的百分数表示。
4.2回差
首次检定的压力变送器，其回差应不超过表1规定。
后续检定和使用中检验的压力变送器，其回差应不超过最大允许误差的绝对值。
4.3静压影响
静压影响只适用于差压变送器。
并以输出下限值和量程的变化来衡量。
4.3.1力平衡式差压变送器的静压影响应不超过表2规定。
表2力平衡式差压变送器静压影响要求
项目
准确度等级
指标（输出量程的%）
下限值
及量程变化
Pw≤6.4
3.0
Pw≤2.5（差压量程≤6Pa）
3.5
4.0
6.4<
Pw≤16
P≤16（差压量程≤6kPa）
4.5
5.0
16<
Pw≤25
25<
Pw≤32
5.5
32≤Pw≤40
6.0
注：
Pw——静压值，MPa。
4.3.2气动差压变送器的静压影响应不超过表3规定。
4.3.3其他类型差压变送器的静压影响应不超过制造厂技术说明书或企业标准的规定。
表3气动差压变送器静压影响要求
项自
指标（输出量程的%）
及盈：
变化
Pw≤2.5
Pw≤2.5（差压量程≤2.5kPa）
2.5<
Pw≤6.4（差压量程≤6kPa）
6.4<
Pw≤I6
Pw≤25
25<
Pw≤32
32<
Pw≤40
5通用技术要求
5.1外观
5.1.1变送器的铭牌应完整、清晰，并具有以下信息:
产品名称、型号规格、测量范围、准确度等级、额定工作压力等主要技术指标;
制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月、制造计量器具许可证标志及编号;
防爆产品还应有相应的防爆标志。
差压变送器的高、低压容室应有明显标记。
5.1.2变送器零部件应完好无损，紧固件不得有松动和损伤现象，可动部分应灵活可靠。
有显示单元的变送器，数字显示应清晰，不应有缺笔画现象。
5.1.3首次检定的变送器的外壳、零件表面涂覆层应光洁、完好、无锈蚀和霉。
5.2密封性
压力变送器的测量部分在承受测量压力上限时（差压变送器为额定工作压力），不得有泄漏现象。
5.3绝缘电阻
在环境温度为15℃一35℃，相对湿度为45%一75%时，变送器各组端子（包括外壳）之间的绝缘电阻应不小于20MΩ
二线制的变送器只进行输出端子对外壳的试验。
5.4绝缘强度
在环境温度为15℃一35℃，相对湿度为45%一75%时，变送器各组端子（包括外壳）之间施加表4所规定的频率50Hz的试验电压，历时Imin应无击穿和飞弧现象。
.1.1G882-2004
表4试验电压
压力变送器端子标称电压U/V
试验电压/V
0<
U≤60
500
60≤U<
250
1000
因结构上的原因（如电容式变送器）制造厂有特殊规定时，可不进行该项试验。
6计量器具控制
计量器具控制包括定型鉴定（或样机试验）、首次检定、后续检定和使用中检验。
6.1定型鉴定（或样机试验）
定型鉴定（或样机试验）应按JJF1015-2002《计量器具型式评价和型式批准通用规范》和JJF1016-2002《计员器具型式评价大纲编写导则》要求进行，其试验项目应按GB/T17614.1-1998《工业过程控制系统用变送器第1部分:
性能评定方法》中有关试验条款进行（见附录B）。
6.2首次检定、后续检定和使用中检验
6.2.1检定条件
6.2.1.1检定设备
检定时所需的标准仪器及配套设备可按被检压力变送器的规格参照表5进行选择三组合成套。
成套后的标准器，包括整个检定设备在内检定时引人的扩展不确定度U951不超过被检压力变送器最大允许误差绝对值的1/4;
对0.1级和0.05级被检压力变送器，由此引人的U95应不超过被检压力变送器最大允许误差绝对值的1/3。
可参照附录进行分析。
6.2.1.2环境条件
a）环境温度:
20℃土5℃，每10min变化不大于1℃;
相对湿度:
45%一75%。
b）压力变送器所处环境应无影响输出稳定的机械振动。
c）电动压力变送器周围除地磁场外，应无影响其正常工作的外磁场。
6.2.1.3其他条件
a）电源:
交流供电的压力变送器，其电压变化不超过额定值的士l%、频率变化不超过额定位的士1%;
直流供电的压力变送器，其电压变化不超过额定值的士1%。
b）气源:
气动压力变送器的气源压力为140kPa，变化不超过士1%。
气源应无油灰尘，露点稳定并低于压力变送器壳体10℃
注:
压力变送器如需在现场检定，而现场的环境条件和动力条件不符合上述要求时，则必须经不确定度评定来确定。
只有在新的条件下，经分析因标准器及配套设备引入的扩展不确度认，仍不超过被检压力变送器允许误差绝对位的1/3-1/4，方可进行现场检定。
6.2.2检定项目
压力变送器首次检定、后续检定和使用中检验的检定项目见表6
表5标准仪器及配套设备
序号
仪器设备名称
技术要求
用途
1
压力标准器；
活塞式压力汁
或液体压力计
或数字压力计
或标准压力发生器
0.2级~0.01级。
按6.2.1.1
的要求，通过不确定度分析确定
向压力变送器输入端提供标准压力信号；
作为气动变送器输出信号的测
量标准
标准高静压差压活塞式压力计
用于差压变送器定型鉴定、首次检定和强制检定时向输入端提供标准压力信号
2
直流电流表
0mA~30mA
0.01级~0.05级
电动变送器输出信号的测量标
准
3
直流电压表
OV~5V、OV-50V
直流电压表可作为电动变送器
电压输出信号的测量标准；
二者组合取代直流电流表作为
电动变送器电流输出信号的测量
标准
4
标准电阻
100Ω（250Ω）
不低于0.05级
5
压力表
不低于1.6级
密封性试验
6
绝线电阻表
输出电压：
直流500V、100V
10级
检定绝缘电阻
7
耐电压测试仪
交流0V~l500V
频：
45Hz~55Hz
输出功率：
不低于0.25kW
检定绝缘强度
8
其空机组
机械泵、扩散泵的真空度应符
合要求
绝对压力变送器及负压力变送器的压力源
9
交流稳压源
220V，50Hz，稳定度1%，功率
不低于1kW
变送器的交流供电电源
10
直流稳压源
24V，允许误差土=1%
变送器的直流供电电源
11
气源装置及定值苦异
稳定输出压力：
126kPa~
l54kPa，允许误差土1%，无油
无灰尘，露点稳定并低于变送器
壳体10℃
气动变送器的气源
6.2.3检定方法
6。
2.3.1外观检查
用目力观测和通电检查，应符合5.1的要求。
6.2.3检定方法
6.2.3.1外观检查
用目力观测和通电检查，应符合5.1的要求。
表6检定项目
检定项目
首次检定
后续检定
使用中检定
51外观
+
4.1基本误差
*
表中+表示应检定，*表示必要时应检定，-表示可不检定。
6.2.3.2密封性检查
平稳地升压（或疏空），使压力变送器测量室压力达到测量上限值（或当地大气压力90%的疏空度），关闭压力源。
密封15min，应无泄漏。
在最后5min内通过压力表观察，其压力值下降（或上升）不得超过测量上限值的2%（也可通过变送器输出信号的等效变化来观察）。
差压变送器在进行密封性检查时，高低压力容室连通，并同时引人额定工作压力进行观察。
6.2.3.3测量误差的检定
a）设备的连接与安装
检定设备和被检变送器为达到热平衡，必须在检定条件下放置2h;
准确度低于0.5级的变送器可缩短放登时问，一般为1h
检定设备和被检变送器按附录A的要求连接，并使导压管中充满传压介质。
首次检定、后续检定和使用中检验的差压变送器，静态过程压力可以是大气压力（即低压力容室通大气）;
强制检定的差压变送器，检定时的静态过程压力应保持在工作压力状态。
传压介质为气体时，介质应清洁、干燥;
传压介质为液体时，介质应考虑制造厂推荐的或送检者指定的液体，并应使变送器取压口的参考平面与活塞式压力计的活塞下端面（或标准器取压口的参考平面）在同一水平面上。
当高度差不大于式
（1）的计算结果时，引起的误差可以忽略不计，否则应予修正。
式中:
h—允许的高度差，m;
a—变送器的准确度等级指数;
Pm—变送器的输人量程，Pa;
ρ:
—传压介质的密度，kg/m3;
g—当地的重力加速度，m/s2
6JJG882-2004
输出负载按制造厂规定选取。
如规定值为两个以上的电阻值，则对直流电流输出的变送器应取最大值，对直流电压输出的变送器应取最小值;
气动变送器的负载为内径4mm、长8m的导管做成的气阻，后接20cm2的气容。
b）通电预热
电动变送器除制造厂另有规定外，一般需通电预热15min.
c）选择检定点
检定点的选择应按量程基本均布，一般应包括上限值、下限值（或其附近10%输人量程以内）在内不少于5个点。
优于0.1级和0.05级的压力变送器应不少于9个点。
对于输人量程可调的变送器，首次检定的压力变送器应将输人量程调到规定的最小、最大分别进行检定;
后续检定和使用中检验的压力变送器可只进行常用量程或送检者指定量程的检定。
d）检定前的调整
检定前，用改变输人压力的办法对输出下限值和上限值进行调整，使其与理论的下限值和上限值相一致。
一般可以通过调整“零点”和“满量程”来完成。
具有现场总线的压力变送器，必须分别调整输人部分及输出部分的“零点”和“满量程”，同时将压力变送器的阻尼值调整为零。
绝对压力变送器的零点绝对压力应尽可能小，由此引起的误差应不超过允许误差的1/10～1/20。
e）检定方法
从下限开始平稳地输人压力信号到各检定点，读取并记录输出值直至上限;
然后反方向平稳改变压力信号到个各检定点，读取并记录输出值直至下限，这为一次循环。
如此进行两个循环的检定。
强制检定的压力变送器应至少进行上述三个循环的检定。
在检定过程中不允许调整零点和量程，不允许轻敲和振动变送器，在接近检定点时，输人压力信号应足够慢，避免过冲现象。
f）测量误差的计算
压力变送器的测量误差按公式
（2）计算。
△A=Ad-As
（2）
△A—压力变送器各检定点的测量误差，mA,V或kPa;
Ad—压力变送器上行程或下行程各检定点的实际输出值，mA,V或kPa;
As—压力变送器各检定点的理论输出值，mA,V或kPa。
误差计算过程中数据处理原则。
小数点后保留的位数应以舍人误差小于压力变送器最大允许误差的1/10～1/20为限。
判断压力变送器是否合格应以舍人以后的数据为准。
注:
具有显示单元的变送器，其显示部分示值误差的检定按JJG875-1994进行。
6.2.3.4回差的检定
回差的检定与测量误差的检定同时进行。
回差按式（3）计算，结果应符合4.2的要求
（3）
△A—压力变送器的回差，mA,V或kPa;
Ad1,Ad2—压力变送器上行程及下行程各检定点的实际输出值，mA，V或kPa。
6.2.3.5静压影响的检定
a）下限位变化的检定。
将密封性检查后的差压变送器高、低压力容室连通，从大气压力缓慢输人至额定工作压力，保持3min后释放至大气压力。
期间分别测量大气压力和额定工作压力状态下的输出下限值;
并计算下限值的变化。
b）量程变化的检定。
将差压变送器的高、低压力容室连通，输人额定工作压力，并测量输出下限位;
然后关闭平衡阀，将低压力容室的压力降低，使高、低压力容室的压差为差压上限值，同时测量输出上限值。
计算额定工作压力状态下的输出量程（输出上、下限值之差）;
与大气压力状态下的输出量程比较，计算量程的变化。
C）考虑到高静压下测量输出量程变化的困难，后续检定和使用中检验的差压变送器，可只进行下限值变化的检定;
定型鉴定（或样机试验）和首次检定的差压变送器应进行下限位和量程变化的检定。
当差压变送器的静态过程压力大于491Pa，因试验设备的原因使输出最程变化试验有困难时，可以降低压力。
但不应低于4NIPa。
6.2.3.6绝缘电阻的检定
断开压力变送器电源，将电源端子和输出端子分别短接。
用绝缘电阻表分别测量电源端子与接地端子（外壳），电源端子与输出端子，输出端子与接地端子（外壳）之间的绝缘电阻。
测量时，应稳定5s后读数。
电容式压力变送器试验时，应使用输出电压为100V的绝缘电阻表。
6.2.3.7绝缘强度的检定
按5.4的要求在耐电压试验仪上分别测量电源端子与接地端子（外壳），电源端子与输出端子，输出端子与接地端子（外壳）之间的绝缘强度。
测量时，试验电压应从零开始增加，在5s-10s内平滑均匀地升至规定值（误差不大于10%），保持Imin后，平沿地降低电压至零，并切断试验电源。
压力变送器在试验时，可使用具有报警电流设定的材电压试验仪。
设定值一般为10mA。
使用该仪器时，以是否报警作为判断绝缘强度合格与否的依据。
6.2.4检定结果的处理
按本规程要求检定合格的压力变送器，出具检定证书;
检定不合格的压力变送器，出具检定结果通知书，并注明不合格项目。
6.2.5检定周期
压力变送器的检定周期可根据使用环境条件、频繁程度和重要性来确定。
一般不超过1年。
附录A
压力变送器检定时的设备连接方式
A.1输出部分的连接
A.1.1二线制电动压力变送器（图A一1）
图A一1二线制电动压力变送器输出部分的连接
A.1.2
四线制电动压力变送器（图A一2）
图A-2四线制电动压力变送器输出部分的连接
A.1.3
气动压力变送器（图A一3）
图A一3气动压力变送器输出部分的连接
A.2
输人部分的连接
A.2.1压力变送器（图A一4）
图A一4压力变送器输人部分的连接
A.2.2差压变送器（图A一5）
图A一5差压变送器输人部分的连接JJG882-2004
附录B
定型鉴定（或样机试验）试验项目和方法
定型鉴定（或样机试验）的试验按GB/T17614.1-1998《工业过程控制系统用变送
器第1部分:
性能评定方法》的相关条款进行。
根据压力变送器的特点应选择以下项目进行试验，技术指标应考虑变送器制造厂的技术规范。
对有些试验项目因试验设备等原因需要简化程序时，应与制造厂协商，并在试验报告中予以说明。
B.1外观
按本规程5.1的要求，用目力观测;
有显示单元的变送器，在通电时检查显示功能
B.2密封性
按本规程6.2.3.2的方法进行。
B.3测量误差
在本规程6.2.1
B.4端基一致性
端基一致性是指变送器输出的实际误差曲线与一直线在范围的上、下限值重合时，实际误差曲线（上行程和下行程读数的平均值）与该直线的最大偏差。
端基一致性的结果可以按如下方法得到:
在测量误差试验的基础上画一直线，使其
在测量范围上限值和下限值上与实际误差曲线相重合，计算上、下行程平均误差曲线与直线的最大偏差。
B.5回差
按本规程6.2.3.4进行。
B.6重复性
B.7死区
试验是在测量范围的上限值、下限值和50%量程三个点上进行。
缓慢增加或减少输人信号，直至观察到一个可察觉的输出变化，记录输人的增量。
该增量即为死区。
B.8静压影响（仅适用于差压变送器）
按本规程6.2.3.5进行。
B9环境温度影响
在制造厂规定的最高和最低工作环境温度下，测量变送器的输出下限值和量程的数值变化。
如果工作环境温度范围包括下列温度，则还应在这些环境温度下进行测量，温度变化顺序为:
20℃,40℃,55℃,最高温度，20℃,0℃，-10℃，-25℃,最低温度，20℃。
试验应在高低温试验箱中进行，每一个试验温度的允许偏差为土2℃。
在到达试验温度后应保持lh-2h使变送器各部分温度稳定，才可进行下限值和量程的测量。
试验期间变送器不应作任何调整。
气动变送器的气源温度应与变送器的试验温度相同。
B.10湿度影响（不适用气动压力变送器）
变送器在试验环境条件下放置4h,以输出量程20%的间隔进行一组参比测量。
然后变送器应在大气压下，温度40-2℃,相对湿度90%,95%的试验箱内至少保持48h的一个周期。
变送器在上述周期的最后4h应通电，并在该周期结束后立即以输出量程的以输出量程20%的间隔进行测量。
变送器仍处于工作状态，使温度在不少于1h内下降到25℃以下。
试验箱保持关闭，从而在这段时间内到达饱和。
应确定并记录由于这一条件所引起的范围下限值和量程的最大变化。
试验结束以后，应进行目测，查看一下是否有跳火花痕迹，冷凝水聚集，元件损坏等
在环境条件下再经过24h以后，立即以上升和下降信号约量程的20%的间隔确定变送器的误差，并与先前在环境条件下测得的误差作比较，记录误差的变化值。
B.11安装位置影响
应测量并记录从制造厂规定的位置倾斜士100所引起的范围下限值和量程的变化。
对互成直角的两个平面的倾斜共进行4次测量。
B.1
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