炼钢工名词解释Word下载.docx

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炉渣氧化性是表示炉渣对碳、硅、锰、磷等杂质元素氧化能力的一种重要性质，生产上，常以炉渣的ΣFeO含量来表示其氧化性，ΣFeO高，则称氧化性强，ΣFeO低，则称氧化性弱，ΣFeO是渣中FeO及Fe2O3含量经换算后之和，常采用两种换算方法。

全氧法：

（ΣFeO）%=（FeO）%+1.35（Fe2O3）%

全铁法：

（ΣFeO）%=（FeO）%+0.9（Fe2O3）%

14.钢的机械性能指哪些？

钢的机械性能亦即力学性能，是指钢材在静力荷载及动力荷载条件下，钢的力学表现。

一般常规检验的项目有

（1）屈服点及屈服强度，

（2）拉强度бb，（3）延伸率，（4）断面收缩率，（5）冲击韧性及疲劳实验、弯曲实验等。

15.什么是合金相图？

最常用的的合金相图是什么相图？

合金相图又称为合金状态图，它表示在不同组份、不同温度下平衡状态时合金的相状态。

最常见的合金相图是铁碳相图。

16.什么是转炉冶炼的温度制度？

吹炼温度的控制是转炉冶炼的重要内容，所谓温度制度，主要是指过程温度的控制和终点温度控制。

转炉的温度状况，取决于转炉的热收入及热支出，转炉的温度制度对冶炼过程的顺利进行、金属材料的消耗、生产率、钢质量、炉衬寿命以及对炼钢的后步工序－浇铸都有重要的影响。

17.什么是顶渣控制技术？

通过控制顶渣与钢的反应，对一些精炼目的中具有决定性作用。

目前能控制脱硫、脱氧和脱磷，对于氢、铝、硅尚不能控制。

顶渣控制对于极低硫、低氧钢的生产极为重要。

对于不同炉外精炼目的，其最佳炉渣成分也不同。

18.什么是洁净钢？

洁净钢一般指钢中含有极低的杂质，如S、P、N、O、C夹杂物和微量的有色金属杂质等。

清洁钢并不意味钢中杂质、夹杂物和微量元素越少越好。

它的允许含量按钢材使用要求而有所差异。

19.什么是转炉炼钢的静态控制？

所谓转炉炼钢过程的静态控制，是以物料平衡及热平衡为基础，建立一定的数学模型，即以已知的原料条件、吹炼终点钢水的温度和成分为依据，计算铁水、废钢、各种造渣材料及冷却剂等物料的加入量、耗氧量和供氧时间，并按照计算机运算的结果进行吹炼，在冶炼过程中不进行任何工艺参数修正的炼钢控制方法。

20.什么是白渣？

白渣是电炉炼钢氧化渣扒除后，加入稀薄渣料及还原剂所形成的一种碱性炉渣。

当氧化铁小于1%时，表观呈白色，称为白渣。

其主要成分氧化钙在60%左右，有较强的脱硫、脱氧能力，且不易沾污钢水。

21.真空度

在真空处理过程中，真空室内可以达到并且能够保持的最低压力为真空度。

22.炉外精炼

就是把炼钢的精炼任务，如脱硫、脱氧、去除有害气体及非金属夹杂物、调整成分温度等从转炉炉内移到炉外进行的方法。

23.IF钢

也称无间隙原子钢，就是在碳含量极低的钢中（0.001-0.005%）,加入适量强化元素Ti、Nb，与钢中残存的间隙原子碳和氮结合形成碳化物和氮化物质点的钢种。

24.直接溅渣

在炼钢过程中调整炉渣为主,出钢后基本不再调整炉渣,直接进行溅渣的操作。

25.洁净钢

为了满足钢种的工艺要求，要求钢水中的杂质[H]、[O]、[N]、[P]、[S]等尽可能的少，它们的总和要求≤100ppm。

26.扩散脱氧

通过在炉渣中加入脱氧剂，借助搅拌循环钢水与钢渣接触达到脱氧的方式。

扩散脱氧能够避免脱氧产物污染钢水。

27.沉淀脱氧

把脱氧剂加入钢液中，脱氧产物以沉淀形态产生于钢液之中的脱氧方法就叫沉淀脱氧。

28.转炉吹损率

转炉吹炼过程中喷溅掉和烧、熔损掉的金属量占入炉金属料量的百分比。

29.活性石灰

是一种含SiO2及硫含量较低，粒度较小、晶粒较小、反应能力强、气孔率高、冶炼时容易分解的石灰。

30.熔渣的粘度

粘度是熔渣内部各液体层相对运动所产生内摩擦力大小的体现。

单位是Pa.s（N.s/m2）

31.返干

是指已经熔化或部分熔化的炉渣出现变粘甚至结成大块的现象。

32.相

就是我们研究的体系中具有相同物理性质并且均一的那一部分。

33.冲击面积

氧气流股与平静金属液面接触时的面积。

34.石灰活性

是指石灰与熔渣的反应能力，它是衡量石灰在渣中溶解速度的指标。

35.转炉的热效率

转炉炼钢的热效率是有效热占总热量的百分比，其中有效热指钢水物理热及矿石分解热。

36.终点控制

主要是指终点温度和成分的控制。

对转炉终点控制不仅要保证终点碳、温度的精确命中，确保P、S成分达到出钢要求，而且要求控制尽可能低的钢水氧含量。

37.活度

溶液中由于溶质分子与溶剂分子之间的相互作用在参加实际化学反应时，浓度可能出现偏差，出现的偏差可能是正偏差，也可能是负偏差，使用浓度应乘上一个校正系数，这个系数叫活度系数，此乘积称为有效浓度，也叫活度。

38.溅渣护炉

利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣，通过高压氮气的吹溅，使其在炉衬表面形成高熔点的熔渣层，并与炉衬很好的粘结附着，称为溅渣护炉。

39.铁水预处理

铁水预处理是指铁水兑入炼钢炉之前，为脱硫或脱硅、脱磷而进行的处理过程。

40.合成渣洗

是在出钢前将合成渣加入钢包内，通过钢流对合成渣的冲击搅拌，降低钢中的硫、氧和非金属夹杂物含量，进一步提高钢水质量的方法。

合成渣洗既可用于电炉炼钢，也可用于转炉炼钢。

合成渣有固态渣和液态渣之分。

41.顶底复合吹炼工艺？

顶底复合吹炼工艺也称复吹工艺，就是从转炉熔池的上方供给氧气,即顶吹氧，从转炉底部供给惰性气体、或氧气,顶、底同时进行吹炼的工艺。

复吹工艺集顶吹工艺与底吹工艺之优势。

42.沉淀脱氧？

沉淀脱氧是脱氧剂加入钢水中，使溶于钢水中的氧结合成稳定的氧化物即脱氧产物，并与钢水分离排入熔渣中，从而达到降低钢中氧含量的目的。

43.回磷现象？

所谓回磷现象就是磷从熔渣中又回到钢中，也是脱磷的逆向反应；

或者成品钢中磷含量高于终点磷含量也是回磷的现象。

44.转炉日历利用系数？

转炉在日历时间内每公称吨每日所生产的合格钢产量。

其公式为：

转炉日历利用系数（吨/公称吨·

日）＝合格钢产量（吨）/（转炉公称吨×

日历日数）。

45.转炉吹损率？

转炉在炼钢过程中喷溅掉和烧熔损掉的金属量占入炉金属料量的百分比。

转炉吹损率（%）＝[入炉金属料（t）-出炉钢水量（t）]/入炉金属料（t）×

100%

46.断面收缩率

试样拉断后，缩颈处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比。

47.锰硫比

锰硫比是指钢中锰和硫两种元素重量百分含量的比值。

48.均衡炉衬

根据炉衬各部位的损失机理及侵蚀情况，在不同部位使用不同材质的耐火砖，砌筑不同厚度的炉衬。

49.表面活性物质

溶液中有些溶质能降低溶剂分子间的作用力，所以它们能显著降低溶液的表面张力，这些物质叫表面活性物质。

50.终点控制

对转炉终点控制不仅要保证重点碳、温度的精确命中，确保P、S成分达到出钢要求，而且要求控制尽可能低的钢水氧含量。

51.标准生成自由能

在标准状态下（298K、101.3KPa）由稳定单质生成1mol物质时的自由能变化。

52.平方根定律

在一定温度下，气体在金属溶液中的溶解量与其平衡分压的平方根成正比。

53.真空度

在真空处理过程中，真空室内可以达到且能保持的最低压力。

54.活度

55.高效连铸

即整个连注坯生产过程是高拉速、高质量、高效率、高作业率、高温铸坯及高自动控制等。

56.负滑脱

在结晶器下振速度大于拉坯速度时，成为“负滑脱”。

57.氧枪的二次燃烧技术

使用二次燃烧氧枪，通过供氧，使熔池排出的CO气体部分燃烧，补充炉内热量即为二次燃烧技术。

58.洁净钢

答案:

所谓洁净钢或纯净钢，第一是钢中杂质元素[S]、[P]、[H]、[N]、[O]含量低；

第二是钢中非金属夹杂物少，尺寸小，形态要控制。

59.泡沫渣

在吹炼过程中，由于氧气流股对熔池的左右，产生了许多金属液滴。

这些金属液滴落入炉渣后，与FeO左右生产大量的CO气泡，并分散于熔渣之中，形成了气—熔渣—金属密切混合的乳浊液。

分散在熔渣中的小气泡的总体积，往往超过熔渣本身的体积。

熔渣成为薄膜，降气泡包住并使其隔开，引起熔渣发泡膨胀，形成泡沫渣。

60.气孔率

耐火材料制品中气体的体积占制品体积的百分比，表示耐火材料或制品致密程度的指标。

61.钢的工艺性能

是指钢对各种加工工艺的适应能力，它包括铸造性能、锻压性能、焊接性能、切削性能和热处理性能等。

62.喂丝—合金芯线处理技术

将Ca-Si、稀土合金、铝等多种合金或添加剂制成包芯线，通过机械的方法加入钢水深处，对钢液脱氧，脱硫，进行非金属夹杂物变性处理和合金化等精炼处理，改善冶金过程，提高钢的纯净度，优化产品的使用性能，降低处理成本等。

63.综合砌炉

在吹炼过程中，由于各部位的工作条件不同，内衬的蚀损状况和蚀损量也不一样。

针对这一状况，视衬砖的损坏程度的差异，砌筑不同材质或同一材质不同级别的耐火砖，这就是综合砌炉。

64.高效连注

65.钙处理

钙处理是把钙或钙合金用不同方法加入钢中，用来改善炼钢工艺，用于脱硫，改善夹杂物形态，改善切削性能，改善沿轧制方向的横向机械性能，改善钢水的流动性能。

66.合金钢

就是在碳素钢中有意识地加入一种或多种适量的合金元素，使之改善性能或具有某种特殊性能的钢。

67.活性石灰

通常把在1050～1150℃温度下，在回转窑或新型竖窑（套筒窑）内焙烧的石灰,即具有高反应能力的体积密度小、气孔率高、比表面积大、晶粒细小的优质石灰叫活性石灰，也称软烧石灰。

68.洁净钢

第二是钢中非金属夹杂物少，尺寸小，形态要控制（根据用途控制夹杂物球状化）。

69.渣护炉技术

溅渣护炉技术是采用氧枪喷吹高压氮气，在2～4分钟内将出钢后留在炉内残余炉渣涂敷在转炉内衬整个表面上，生成炉渣保护层的技术。

70.淬火处理

将钢工件加热到临界点以上温度，保温一段时间，而后急剧冷却的工艺过程叫淬火。

71.碱度

就是炉渣中碱性氧化物之和比上酸性氧化物之和。

72.经济炉龄

就是根据炉龄与成本、钢产量之间的关系，其材料综合消耗最少、成本最低、产量最高，在确保钢质的条件下所确定的最佳炉龄。

73.化学平衡

在一定温度和压强条件下，当化学反应的正方向速度与逆方向的速度相等，反应物浓度与生成物浓度保持不变，这种情况称之为化学平衡。

74.西华特定律

在一定温度下，气体在金属溶液中的深解量与其平衡分压的平方根成正比，这一关系称之为西华特定律，也叫平方根定律。

75.耐火度

耐火制品在高温、承受恒定压载荷的条件下，产生一定变形时的温度。

76.相图

在平衡状态下，把组成和熔点的关系用图形表示出来，这种图形称为相图。

77.活度

溶液中由于溶质分子与溶剂分子之间的相互作用，在参加实际化学反应时，浓度可能出现偏差，出现的偏差可能是正偏差，也会有负偏差，使用浓度应乘上一个校正系数，这个乘积称之为有效浓度，也叫活度。

78.转炉炼钢的动态控制

指在静态控制基础上，应用副枪等测试手段，将吹炼过程中金属成分、温度及熔渣状况等有关变量随时间变化的动态信息传送给计算机，依据所测得的信息对吹炼参数及时修正，达到预定的吹炼目标。

79.硬吹

是指对熔池的冲击深度较深，冲击面积较小，搅拌作用及对金属液的击碎较强。

80.泡沫渣

在一定条件下，熔池脱碳反应产生的CO气泡，能够大量地弥散分布在炉渣中，使炉渣的体积极大地膨胀，在转炉内形成一层很厚的炉渣层，甚至充满整个炉膛，这种渣就叫泡沫渣。

81.铁水预处理

指铁水兑入炼钢炉之前，为脱硫或脱硅、脱磷而进行的处理过程。

82.熔渣碱度

炉渣中碱性氧化物浓度的总和与酸性氧化物浓度总和之比成为炉渣碱度。

83.转炉炉容比

转炉炉容比（V/T）是指转炉炉腔内的自由空间的容积V（m3）与金属装入量（铁水+废钢，单位t）之比。

84.返干

由于长时间采用低枪位操作，使渣中FeO大量降低，生成高熔点2CaO·

SiO2阻碍石灰的溶解，因此渣黏度升高。

85.硬吹

硬吹是指枪位低或氧压高的吹炼模式。

86.活度系数

活度系数是对浓度的修正系数，它表示实际溶液对选作标准溶液偏差的方向（正或负偏差）及程度。

87.吹损

炼钢中的一般出钢量都小于装入量，我们把吹炼过程中正常损失掉的那部分金属量称为吹损。

88.间接传氧

氧气通过熔渣传入金属液中，其反应式为：

（FeO）=[FeO]，[FeO]=[Fe]+[O]；

吹炼过程中传氧以间接传氧为主。

89.溅渣护炉

90.转炉日历利用系数

日历日数）

91.返干

92.炉容比

转炉有效容积与公称容量的比值。

93.均衡炉衬

94.石灰活性

95.碳氧浓度积

即在一定温度和压力下，钢液中碳与氧的质量百分浓度之积是一个常数，而与反应物和生成物的浓度无关。

96.留渣操作

留渣操作就是将上炉终渣的一部分留给下炉使用。

终点熔渣的碱度高，温度高，并且有一定（Tfe）含量，留到下一炉，有利于初期渣尽早形成，并且能够提高前期去除P、S的效率，有利于保护炉衬，节约石灰用量。

97.转炉的经济炉龄

根据转炉炉龄与成本、钢产量之间的关系，其材料的综合消耗量最少，成本最低，产量最多，确保钢质量条件下所确定的最佳炉龄，就是经济炉龄。

98.溅渣护炉

99.合成渣洗

100.转炉计算机动态控制

以物料平衡和热平衡为基础建立一定的数学模型，在吹炼过程中借检测仪器测出参数并对终点进行预测和判断从而调整和控制吹炼参数使之达到规定目标。

101.炉熔比

新转炉砌砖后的容积与装入量之比。

102.马赫数

气体的流速与当地音速之比。

103.氧气流量

单位时间内向熔池供氧的数量。

104.热效应

一个化学反应，当生成物与反应物温度相同时，这个过程中放出或吸收的热量。

105.绝对标高

氧枪喷头与零米平台的距离。

106.喷孔夹角

喷孔几何中心线与喷头轴线之间的夹角。

107.静态模型

就是根据物料平衡和热平衡计算，再参照经验数据统计分析得出的修正系数，确定吹炼加料量和氧气消耗量，预测终点钢水温度及成分目标。

108.塑性

所谓“塑性”是指金属材料在外力作用下，能够稳定地发生永久性变形并能继续保持其完整性而不被破坏的性能。

109.相

110.固溶体

一种或几种金属或非金属元素均匀地溶于另一中金属所形成的晶体相叫固溶体。

111.碳氧浓度积

112.转炉的热效率

113.终点控制

114.冷却效应，并写出冷却效应换算值

在一定条件下，加入1kg冷却剂所消耗的热量就是该冷却剂的冷却效应；

如是规定废钢的冷却效应值为1.0，其它冷却剂冷却效应与废钢冷却效应的比值为冷却效应换算值。

115.定量装入制度，有何特点

定量装入是在整个炉役期间，每炉的装入量保持不变；

这种装入制度的优点是：

发挥了设备的最大潜力，生产组织、操作稳定，有利于实现过程自动控制。

但炉投前期熔池深、后期熔池变浅，只适合大、中型转炉。

国内外大型转炉已广泛采用定量装入制度。

116.复合吹炼强搅拌

在顶、底复合吹氧工艺中，供气强度（标态）波动在0.20~2.0m3/（t.min）；

底部供气组件通常使用套管式喷嘴，中心管供氧，环管供天然气、或液化石油气、或油做冷却剂，此工艺属于复合吹炼强搅拌。

117.复合脱氧，有何优点

复合脱氧指向钢水中同时加入两种或两种以上的脱氧元素。

其优点有：

⑴可以提高脱氧元素的脱氧能力，因此复合脱氧比单一元素脱氧更彻底。

⑵倘若脱氧元素的成分比例得当，有利于生成液态的脱氧产物，便于产物的分离与上浮，可降低钢中夹杂物含量，提高钢质量。

⑶有利于提高易挥发元素在钢中的溶解度，减少元素的损失，提高脱氧元素的效率

118.炉外精炼

钢水炉外精炼就是将炼钢炉中初炼的钢水移到钢包或其它专用容器中进行精炼，也称为二次精炼。

119.非金属夹杂物

在冶炼和浇注过程中产生或混入钢中，经加工或热处理后仍不能消除而且与钢基体无任何联系而独立存在的氧化物、硫化物、氮化物等非金属相，统称为非金属夹杂物，简称夹杂物。

120.元素的脱氧能力：

是指在一定温度下，与溶于钢液中一定量脱氧元素相平衡的钢液氧含量。

平衡氧含量越低，这种元素脱氧能力越强。

121.碳氧浓度积

122.转炉的热效率

123.炉外精炼

124.洁净钢

125.马赫数

氧流速度与临界条件下音速的比值称为马赫数。

126.置换固溶体

溶质原子分布在溶剂晶格结点上，替代了溶剂原子的位置形成的固溶体称为置换固溶体。

127.复合脱氧

利用含有两种以上脱氧元素的脱氧剂使钢液脱氧，称为复合脱氧。

128.活性石灰

通常把在1050—1150℃温度下，在回转窑或新型竖窑（套筒窑）内焙烧的石灰，即具有高反应能力的体积密度小、气孔率高、比表面积大、晶粒细小的优质石灰叫活性石灰。

129.活度

130.转炉计算机动态控制

以物料平衡和热平衡为基础建立一定的数学模型，在吹炼过程中借检测仪器测出参数并对终点进行预测和判断从而调整和控制吹炼参数使之达到规定目标

131.碳氧浓度积

132.复合脱氧：

同时使用两种或两种以上脱氧元素脱氧，其浓度比恰能生成低熔点液态复杂化合物，有利于上浮排出，从而使所用脱氧元素的脱氧能力大大增强的方法。

133.炉外精炼

也叫二次炼钢，把炼钢炉炼出的成品钢或半成品钢，在炉外设备中进行脱硫、脱氧、脱碳、去气、去夹杂、调整化学成分和温度等处理，进一步提高钢的质量和品质的工艺方法。

134.磷的分配系数

在炼钢条件下，脱磷效果可用熔渣与金属中磷的浓度的比值来表示，这个比值称为磷的分配系数。

135.炉渣氧化性

指炉渣向金属熔池传氧的能力，即