GB 923788冷设备通用技术规范Word下载.docx
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不易燃。
可用于直接系统，其总充注量应根据被冷却空间的需要确定，一旦逸入有关空间（除机房外），也不至引起危险。
3.3.1.2第二类制冷剂：
有毒。
该组中有几种制冷剂都有易燃的。
其着火浓度的体积白粉比下限大于3.5%，使用时应适当加以限制。
3.3.1.3第三类制冷剂：
易爆炸或易燃，即着火浓度范围的体积百分比下限小于3.5%，通常是无毒的，适合于某些特殊场合。
3.3.2民用建筑物使用直接冷却系统时，应优先采用第一类制冷剂。
各种浓度制冷剂的毒性试验结果列于表4
使用制冷剂的浓度极限值（机房除外）列于表5
3.3.3下列第二类制冷剂中R40、R611、R160、R1130以及第三类制冷剂都是易燃的。
当制冷系统的制冷剂充注量对任何房间里安装系统任一部分的室内浓度超过表5的规定值时，其室内不应有产生明火装置或温度高于400℃的热表面。
室内所有电器设备应符合有关防爆要求。
除非得到主管部门批准，其充注量不应超过500kg。
表3
制冷剂种类
制冷剂编号
分子量
气体常数
J/（kg.K）
沸点（0.1013MPa）
凝固点
临界温度
临界压力（绝对）（0.1MPa）
可燃性
℃
燃点℃
爆炸范围的空气中的浓度
下限（容积百分比%）
上限（容积百分比%）
一
R11
R12
R13
R13B1
R21
R22
R113
R114
R115
RC318
R500
R502
R744
137.4
120.9
104.5
148.9
102.9
86.5
187.4
170.9
154.5
200
99.29
112
44
60.5
68.6
79.64
55.9
80.79
96.2
44.44
48.64
53.84
41.59
83.75
74.52
189
23.8
-29.8
-81.5
-58
8.92
-40.8
47.7
3.5
-38.7
-5.9
-28
-45.6
-78.5
-111
-158
-181
-168
-135
-160
-35
-94
-106
-41.4
-159
-
-56.6
198
28.8
67
178.3
6
214.1
145.7
80
115
105
90
31
43.7
41.2
38.6
39.6
51.7
49.3
34.1
32.8
31.2
27.9
43.4
42.7
73.8
二
R717
R30
R40
R611
R764
R160
R1130
17
84.9
50.5
60
64
64.5
96.9
488.3
978.6
164.7
138.6
129.8
128.9
85.8
-33.3
-40.1
-24
-10.0
-12.5
48.5
-77.9
-96.7
-97.6
-104.4
-75.5
-138.7
-56.7
132.4
250
143
214
157.5
187.2
243
113
46.1
66.8
78.8
52.7
53.3
630
625
456
510
458
15
7.1
4.5
3.6
6.2
28
18.5
20
14.8
16
三
R170
R290
R600
R600a
R1150
30
58.1
276.5
188.6
143.2
296.1
-88.6
-42.8
0.5
-10.2
-103.7
-183
-188
-145
-169.4
32.1
96.8
152.8
133.7
9.5
49
42.6
35.5
37
50.6
515
470
365
460
425
3.0
2.1
1.5
1.8
2.7
15.5
8.5
34
几分钟内致命或严重损伤
30-60min内有危险
1-2h内没损伤
见注释栏
告诫项
注释
在空气中容积百分比浓度%
8
10
5-10
5-6
20-30
5
2.5
2-4
a
b
c
现在火舌扩展时，就可发展分解毒性产物，但是在达到危险浓度之前，其浓烈气味就能准确无误地报警了
a、浓度较高有轻微的麻醉
b、浓度较高引起氧气不足，将导致窒息
c、没有报警气味，但在无毒和致命条件之间的范围特别窄
d、在很低的浓度下，有报警的气味。
e、在很低的浓度下，有刺激性。
f、有很大的麻醉性
g、浓度低于爆炸极限下限时，没有致命或严重损伤危害，实际上是无毒的
0.5-1.0
3-3.4
15-30
2-2.5
0.2-1.0
0.2-0.3
2-2.4
0.9-1.0
0.04-0.05
6-10
0.01-0.03
0.2
0.05-0.01
0.005-0.004
2.0-4.0
de
f
e
de
腐蚀性争解毒性产物（见上述介绍）
b、浓度较高引起氧气不足，将导致窒息。
c、没有报警气味，但在无毒和致命条件之间的范围特别窄。
f、有很大的麻醉性。
g、浓度低于爆炸极限下限时，没有致命或严重损伤危害，实际上是无毒的。
T600a
6.3
4.7-5.5
5.5-5.6
g
极易燃烧
表5
化学名称
化学分子式
实用极限值（3.3.2、3.3.3条
%（容积）
g/h3
一氟三氯甲烷
二氟二氯甲烷
三氟一氯甲烷
三氟一溴甲烷
一氟二氯甲烷
二氟一氯甲烷
三氟三氯乙烷
四氟二氯乙烷
五氟一氯乙烷
八氟环丁烷
二氧化碳
CCL3F
CCL2F2
CCLF3
CBrF3
CHCL2F
CHCLF2
CCL2FCCLF2
CCLF2CCLF2
CCLF2CF3
C4F8
CCL2F2/CH3CHF2
CHCLF2/CCLF2CF3
CO2
25
570
500
440
610
100
360
185
720
640
800
410
95
氨
二氯甲烷
氯甲烷
甲酸甲脂
二氧化硫
氯乙烷
二氯乙烯
NH3
CH3CL2
CH3CL
C2H4O2
SO2
CH3CH2CL
CHCL=CHCL
见4.8.2.3条
4
22
2.8
58.8
51.8
122
乙烷
丙烷
丁烷
异丁烷
CH3CH3
CH3CH2CH3
CH3CH2CH2CH3
CH（CH3）3
1.6
1.2
0.9
1.4
21.45
23.65
23.35
17.5
4制冷机械设备
4.1工作压力和试验压力
注：
本规范中压力均为表压
4.1.1最高工作压力
最高工作压力系指运行或停止时的最高压力，为其它所有压力的基础。
释压装置开始工作时的压力也不应高于该压力。
4.1.1.1最高工作压力取决于设备在运行期间或停止时的最高温度、不凝性气体的含量和融霜方法等。
高、低压侧压力和级间压力可有不同的规定。
4.1.1.1.1低压侧压力主要取决于影响这部分系统的最高温度，例如环境温度。
4.1.1.1.2高压侧压力通常取决于在最不利条件下的冷凝温度。
它易受系统内存在的一定量不凝性气体和强烈的太阳辐射等的影响。
4.1.1.2级间压力是根据需要在设计时所规定的压力，可等于高压侧或低压侧的压力，或在两者之间。
4.1.2设计压力
用来确定设备结构特性的设计压力，应不低于最高工作压力。
4.1.3试验压力
试验压力是用来试验制冷系统或系统的任一部分强度的压力。
它应高于最高工作压力，但试验后不应产生永久变形。
4.1.3.1工厂的部件试验
每个部件在出厂前应经耐压试验和气密试验（在耐压试验后进行）。
试压时压力应逐渐增大。
4.1.3.1.1耐压试验一般用液体（水、油）进行，但在做液压耐压试验（以下称液压试验）有困难时，可以做气压耐压试验（以下称气压试验）。
试验压力应是：
液压试验压力应为设计压力的1.5倍；
气压试验压力应为设计压力的1.25倍。
4.1.3.1.2气密试验应用无危险的气体（例如：
空气）进行，应等于设计压力。
试验时应避免油和空气的混合物。
对于批量生产的家用封闭式机组，可用较高的气密试验压力。
4.1.3.1.3用气压对每个部件进行耐压试验或气密试验时，都应有可靠的安全措施。
4.1.3.2装配或安装后的气密试验
整个系统在投入运行前应进行气密试验，其压力至少应等于系统中设备里部件的最低设计压力。
对于大型制冷系统应按高、低压侧分别进行试压。
严禁用氧气和其它易燃、易爆介质试压。
4.1.3.3小型设备的气密试验
2.2条中规定的小型装置试验时，允许以比所用制冷剂的最高工作压力小的压力进行试验。
4.2材料
用于制冷设备的结构和焊接材料应能承受化学应力、机械应力和热应力；
应能耐所使用的制冷悸、含有杂质和污染物的制冷剂和油的混合物以及液体载冷剂的腐蚀。
对受压件（包括连接管）应使用经工厂试验过并有证明强度值的材料。
在低温下使用的材料应有足够的冲击强度。
4.2.1金属材料
4.2.1.1优质铸铁和可锻铸铁可用于制冷回路和液体载冷剂回路中的机械部件和管件。
4.2.1.2钢和铸钢、优质碳素钢和低合金钢可用于制造输送制冷剂的全部部件，也可用于液体载冷剂回路。
低温装置使用的钢材应有足够的冲击强度。
4.2.1.3在低温高压和有腐蚀危险的场合，应使用高合金钢和铸钢。
用于焊接的材料应具有足够的冲击强度。
4.2.2有色金属及其合金
4.2.2.1铜和铜合金
4.2.2.1.1铜
与制冷剂接触的铜应是不含氧的或脱氧的。
接触制冷剂氨和甲基酸的部件，一般不采用铜和含铜量高的铜合金。
4.2.2.1.2铜和金（例如：
黄铜和青铜）
严格验证与其接触材料的适用性后方可使用。
4.2.2.2铝
对制冷剂氯甲烷不应使用铝和铝合金。
用于制冷剂的密封垫片应使用较高纯度的铝。
4.2.2.3镁
一般不应使用镁。
但对含镁量低的合金，并对材料的耐蚀能力严格地验证后可以使用。
4.2.2.4锌
在氨、氯甲烷或氟化制冷剂的设备里不应用锌。
4.2.2.5禁用铅，但可用作填料
4.2.2.6锡和铝锡合金
此合金易被氟化碳氢化合物腐蚀。
-10℃以下的工作温度不宜使用。
4.2.2.7钎焊和铜焊合金
4.2.2.7.1以锡为主的软质焊接合金可以用在机械应力低的地方，不宜用于-10℃以下的工作温度。
4.2.2.7.2铜焊合金可用于较高应力和较低的工作温度下。
4.2.3非金属材料
4.2.3.1用于密封接头和密封填料函等衬垫材料应耐制冷剂和制冷机油，并能耐可使用的压力和温度，且不因腐蚀而泄漏。
4.2.3.2玻璃可在机器设备和管道的制冷剂、液体载冷剂回路里用作液面计和视镜，应耐可能达到的压力、温度和可能发生的化学作用。
4.2.3.3塑料应能承受机械、热、化学和长期蠕变应力，且与火接触时不增加危害程度。
4.3压力容器
压力容器应按照THJ731-85《制冷用钢制焊接压力容器技术条件》、JB741-80《钢制焊接压力容器技术条件》的规定进行设计、试验。
4.4制冷剂管路和配件
4.4.1总则
对于管子、管道连接件、配件和附件应执行有关标准规定。
4.4.2材料
管子、管接头和配件应按照THJ731-85第1章材料的规定制造。
4.4.3管材
管材应按YB231-70《无缝铜管》、GB1527-79《拉制铜管》、GB1528-79《挤制铜管》规定选用。
管材应满足压力和温度应力条件的要求，并有材质证明书。
4.4.4管路连接件
管路连接件可以是焊接的、熔焊的、钎焊或带法兰或用螺纹连接的，其接合处应密封。
4.4.5阀们
应和现行有关标准一致。
应能在压力状态下进行填料的紧固和更换，更换填料时应能防止阀杆旋出。
4.4.5.1工作时需操作的关闭阀门应配备手轮。
4.4.5.2设备运行期间不需操作的关闭阀们，不应装操作手轮或其它不需工具就能操作的器件。
4.4.5.3关闭阀门的配置
为了安全和减少制冷剂的损失，机器和设备都应各自或成组地配置带有手轮的隔断阀门，或其它“快速启闭阀门”。
设备运行期间或在紧急情况下不工作的关闭阀门，应符合4.4.5.2条的要求。
机器和设备上均应设抽空装置。
4.4.5.4所有阀门都应有识别标志，例如：
编号。
4.4.6现场管路安装
制冷剂回路应安装牢固。
支架之间的距离应根据管路的尺寸和工作负载而定。
为方便检查和重新紧固法兰、配件、连接螺钉等时，在管道周围应有足够的工作空间。
为了防火，通过防火墙和放火天花板的管路处应密封。
管道很长时，应有膨胀节或软管。
4.4.7现场管路的标志
所有的管路都应依照有关的规范中所规定的相应颜色作标志，指明流经的介质。
4.5其他部件
除了控制元件、压力表、4.3条规定外的制冷系统的每一个受压部件，应作为单独的或部分的制冷设备设计、制造、组装、使能承受4.1.3.1条规定的耐压试验。
4.6指示仪表和测量仪表
制冷设备应配备足够的用于操作检修的指示仪表和测量仪表。
4.6.1制冷剂压力表
4.6.1.1校正和标记
压力表刻度盘上应标明相应于饱和蒸汽压力下的温度。
表上应标明其适用的制冷剂。
对于固定使用的压力表，应用红标记表示最高工作压力。
4.6.1.2配置
4.6.1.2.1系统里第一类的制冷剂充注量超过50kg和第二类制冷剂超过25kg时，压缩机应配置压力表，若小于上述数值时应配备压力表接头。
当用第三类制冷剂和二氧化碳时，均应配备压力表。
4.6.1.2.2容积式液体泵应在排出侧安装压力表。
对于输送有害液体的容积式泵，应备有压力表的减震装置或自动关闭阀。
4.6.1.2.3需试验的压力容器应配置压力表接头。
该接头与压力试验用接头分设置，且应相距较远。
4.6.1.2.4需要在热状态下融霜和清洗、并由人工控制的设备，应配置压力表。
4.6.2液面指示器
液面指示器的试验压力至少应等于系统部件的气密试验压力。
玻璃管指示器的两端连接件应有自动关闭装置，该指示器应装有防护设施。
4.7超压保护装置
4.7.1制冷系统的保护装置
4.7.1.1释压装置
4.7.1.1.1安全阀
经过试验和调定后的阀应打上封印。
封印应有主管部门授权机构的鉴定印记。
压力调定值应打在阀体或铅封上。
安全阀完全打开的压力不应超过阀开始开启时压力的1.1倍。
4.7.1.1.2爆破片
爆破片应标出爆破压力和制造厂名称。
4.7.1.1.3易熔塞上。
材料的熔化温度应标在易熔塞上。
为达到预期的保护目的，用易熔塞保护的系统或容器里的制冷剂充注量不应超过规定的极限值。
4.7.1.2高压限制装置（高压继电器）
本装置在机器运转时应能限制压力的升高，在机器停止运转时不能防止压力的升高。
当系统中装有其它高压保护装置时，可在所用高压限制装置上安装一个检修阀。
4.7.2保护装置的应用
4.7.2.1制冷系统的保护
每个制冷系统应由释压装置或其它装置保护，用以安全地排放由于火或其他意外情况引起的升压。
4.7.2.1.1释压装置应安装在能保护制冷系统高压侧的地方（见4.7.2.3条）
4.7.2.1.2释压装置可排向大气或根据4.7.2.5.4条排向系统低压侧。
4.7.2.1.3若系统的高压侧采用安全阀向低压侧排放时，则低压侧应配备向大气排放并具有足够排量的安全阀或爆破片。
4.7.2.2机器的保护
4.7.2.2.1容积式压缩机在轴功率大于10kW或排气量大于0.0236m3/s时，应配置足够派量的安全阀，或在压缩机和排气截止阀之间安装爆破片。
释压装置排放时，可通向大气或通向制冷系统的低压侧。
此外，压缩机的轴功率超过10kW时，还应采用压力限制装置来保护，调定的压力值不应高于高压侧的最高工作压力。
这也适用于小型压缩机高压侧的保护。
4.7.2.2.2非容积式压缩机若不会超过最高工作压力，则不用配置释压装置。
4.7.2.2.3制冷回路里的容积式泵应配置释压阀或排出侧的爆破片，释压时可排放至大气或系统的低压侧。
4.7.2.3压力容器的保护
贮存液体制冷剂并能与制冷系统其它部分切断的压力容器，应使用有足够排放能力的释压装置。
规定如下：
a、内部净容积等于或大于100L的压力容器，应使用安全阀或爆破片保护。
b、净容积小于100L的压力容器，应有压力安全阀或爆破片或装在高压侧的易熔塞，但内径小于150mm的容器可不用的释压装置。
c、对内径小于150mm的蒸发器或蒸发器的一部分，都可不用的释压装置。
4.7.2.4装置里的其他部分
应考虑封闭在两个关闭装置之间的液体管道里或部件里的液态制冷剂存在的危险，并根据管子的尺寸、制冷剂的种类、环境和建筑物等，使用符合4.7.1.1.1、4.7.1.1.2条的释压装置，或安装专用的释压装置。
4.7.2.5保护装置的配置
4.7.2.5.1所有保护装置应与受保护的压力容器或受保护的系统其它部分靠近安装，除易熔塞外都应安装在液体制冷剂液面以上的部位。
4.7.2.5.2容器与安全阀之间不应装阀门，但对于盛装易燃、有毒的容器，不便于安全阀的更换、清洗、可在容器与安全阀之间装截止阀，截止阀的结构和通径尺寸应不防碍安全阀的保护作用。
正常运行时，截止阀应全开，并加铅封。
4.7.2.5.3为了避免制冷剂的浪费，允许爆破片和安全阀组合使用。
保护部分的压力在任何情况下都不应超过设计压力。
4.7.2.5.4如果释压装置不属于明显受背压影响的型式，并且系统低压侧又装有足够容量的安全保护装置，以能同时保护高压侧和低压侧的压力容器，则高压侧释压装置可向低压侧排放。
4.7.2.6高压限制装置应在不高于最高工作压力下，或在配备的释压装置产生作用之前就动作，以停止升压部件的工作。
4.7.3释压装置的排放
4.7.3.1释压装置的额定能力以及排放管的管径和长度，应按4.7.3.1.1-4.7.3.1.3条的规定计算。
4.7.3.1.1压力容器上的释压装置或易熔塞的最小排放容量应由下式确定：
C=4.88fDL
（1）
式中C——释压装置的最小要求排放容量[kg（空气）/min]
D---容器外径（m）
L---容器长度（m）
f---由制冷剂种类决定的常数（见表6）
-
f值
R12、R22、R500
R502和在复叠系统中的R13、R13B1、R14
其他制冷剂
1.0
4.7.3.1.2在临界流动条件，排放到大气的爆破片或易熔塞的额定排放容量由下式计算：
C=4.08X10-5p1d2
d=156.6
式中C---额定排放能力[kg（空气）/min]
d---进口管、固定法兰、易熔塞或爆破片内径的最小值（mm）
对爆破片
p1=（额定压力KPax1.1）+101.33kPa
对于易熔塞：
p1=相应于易熔塞上印记温度的绝对饱和压力或所用制冷剂的临界压力，取两者较小值，KPa
4.7.3.1.
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