生产操作手册Word文件下载.docx

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生产中尽量避免使用此方式生产。

二、生产操作规程

在生产前必须首先巡视现场是否有异常情况，检查水路、气路系统是否正常；

各生产原材料是否就位，各仓门是否处于关闭状态；

搅拌机观察门、排料门是否关闭；

通知各设备附近人员准备生产。

Ⅰ、在手动方式下请按以下步骤进行操作：

第一步检查配电柜电源三相电压是否正常，扳动配电柜外壳上的万能转向开关，看AB、BC、CA相电压是否相等，正常应该在380V左右。

第二步打开配电柜，闭合配电柜内生产必须用到的各工作电机和工作电源的断路器（各断路器上贴有标签说明该断路器起何作用）。

如有不明，请电工配合操作手操作。

第三步打开空气压缩机。

空气压缩机断路器在配电柜内，启动开关在空气压缩机上，请先合上配电柜内的空气压缩机断路器，再到空气压缩机房打开启动开关启动空气压缩机。

（注意，不生产时关闭空气压缩机应先到空气压缩机房关上启动开关，再断开配电柜内的空气压缩机断路器）

第四步打开操作台电源开关，打开电脑启动上位机生产管理系统（启动电脑进入WINDOWS操作系统后，用鼠标双击屏幕桌面上写有“生产管理系统”的图标，打开“系统登陆”框后，选择操作员为“系统管理员”，密码输入“999”后点击“确认”按钮即可进入生产管理系统）。

检查计量仪表、故障报警指示是否正常。

如有故障报警，请到上位机生产管理系统查看是何种报警，并进行相应处理。

第五步在上位机生产管理系统设置自动生产中必须用到的各项参数。

设置参数步骤如下：

1、在上位机生产管理系统界面点击“配置”按钮，打开“设备基本配置”栏。

2、在“设备基本配置”栏点击“生产模式”，进入参数设置。

3、在“投料顺序”下面的方框里设置各项自动生产中用到的时间参数，一般情况下各设置参数参考值为：

秤最长加料时间90秒

秤最长投料时间90秒

第12次投料时间间隔3秒

第23次投料时间间隔3秒

第34次投料时间间隔3秒

搅拌时间25秒

全开停留时间8秒

中位停留时间12秒

斜皮带传输时间22秒

中间储料斗投料时间24秒

中间斗第一次投料时间19秒

中间斗第一次投料关门0秒

固外投料延迟时间5秒

秤的屏蔽位0秒

未关门等待时间300秒

注意：

时间参数设置应以实际生产情况进行更改，在您使用操作时，已由我华贝尔北京欧诺自动化技术有限公司派去的现场工程师调试好，请不要随意改动。

若需改动，请与相关人员协商同意。

4、时间参数设置好以后，点击“保存”，会弹出“提示信息”，点击“确定”。

再在“设备基本配置”栏点击“下装PLC”，点击“返回”，关闭“设备基本配置”栏，回到生产管理系统主界面。

第六步按照实验室给予的配方单在上位机生产管理系统中建立新的配方。

新建配方步骤如下：

1、在上位机生产管理系统主界面点击“配方库”，打开“配方管理”栏。

2、在“配方管理”栏点击“新建”，打开“配方添加”栏。

3、在“配方添加”栏中的“配方号”中输入实际的配方号，确认无误后点“保存”。

4、在“配方管理”栏左侧选中相应的配方然后在右侧的“设定值”里按照实际各料仓物料情况一一对应输入配方单上的配方数量。

“设定值”中设为零表示配方中没有此种物料。

5、至此新建配方完成，在“配方管理”栏点击“关闭”退出。

第七步新建配方完后新建生产任务单，新建生产任务单步骤如下：

1、在上位机生产管理系统主界面点击“任务中心”，打开“任务管理”栏。

2、在“任务管理”栏点击“新建”。

3、在“任务管理”栏中选择“配方号”，输入“任务管理”栏中用于打印的各项内容，如“任务单号”、“合同号”、“用户名称”、“工程名称”等，可根据打印的实际要求选择输入（不要求打印的可不输入）。

完成后点击“保存”，会弹出“信息提示”栏，在“信息提示”栏点“确定”，在“任务管理”栏点“关闭”，退出“任务管理”栏。

至此新建生产任务单完成。

第八步新建生产任务单完成后，刚才新建的任务单会显示在“任务提取”栏的“原始任务”下。

点击“任务提取”栏的“提取任务”，“任务提取”栏的“原始任务”下的任务单号会显示在“生产队列”下。

点击“任务提取”栏的“关闭”，回到生产管理系统主界面。

第九步在生产管理系统主界面的左下方的“任务单号”中选择刚才新建的任务单号，会弹出“确认信息”栏，点击“确定”。

再点击生产管理系统主界面的“下装配方”。

此时新建的任务单下装给PLC和配料控制器（点击“下装配方”后可以看到操作台上的“CB920X”仪表明显的变化）。

第十步在生产管理系统主界面的“单盘方量”栏选择相对应的这一盘需要实际生产的方量（不能超过搅拌机允许的最大方量，例如2方的搅拌机单盘最大就只能生产2方的混凝土）。

再次点击“下装配方”。

第十一步在生产管理系统主界面点击“质检中心”，可看到刚才新建配方的配比。

“质检中心”实时显示每盘打灰称重的实际情况，生产中可以打开“质检中心”监督生产（如果所输配比是一方的配比，而在“单盘方量”中选择单盘二方容量，则在“质检中心”中显示的是配比为二方的数量值）。

第十二步上位机设置完后，间断按下操作台上的车满铃按钮，通过铃声通知司机和相关生产人员准备生产，通知现场无关人员远离设备。

第十三步按下操作台上的“搅拌机启动”按钮，待搅拌机星三角启动的二次启动完成后再按下操作台上的“斜胶带启动”按钮。

启动中密切观察操作台上的搅拌机和斜胶带两次启动的电流大小，检查是否正常（搅拌机和斜胶带启动时，一定要一个一个启动，切不可两个同时启动，以免同时启动电流过大带来无法估计的后果）。

搅拌机和斜胶带启动后操作台上相对应的表示搅拌机和斜胶带启动的小灯会显亮，搅拌机和斜胶带的启动按钮会显亮，上位机生产管理系统中表示搅拌机和斜胶带的图案会动作，操作台上搅拌机和斜胶带相对应的电流表会稳定在一定范围内。

第十四步观察安装在控制室里的电接点压力表，压力表指针必须在0.4MPa以上时才能开始生产。

第十五步再次检查上位机生产管理系统的配方和任务单是否正确，确认无误后方可进入下一步。

第十六步扳动操作台的“手动/调整/自动”三位选择开关”，拨到“手动”上。

第十七步依次按动操作台上的“砂石秤加料”、“水泥秤加料”、“粉煤灰秤加料”、“水秤加料”、“液外秤加料”按钮。

此时开始按照先前在上位机生产管理系统中设置好的配方进行计量称重（注意：

此处根据实际配比加料，如果配比中没有粉煤灰，则不用按动“粉煤灰秤加料”按钮，其余雷同）。

按动各按钮后在操作台上相对应的“加料”灯会依次显亮，在上位机生产管理系统中各仓对应图案会动作，各秤相对应的操作台上的CB920X表数值会发生变化。

各秤加料完成后，各“加料”灯会依次熄灭，各“有料”灯会依次显亮。

此时在操作台CB920X仪表上会显示跟上位机生产管理系统“质检中心”中一样的重量（在允许误差内）。

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砂石秤加料过程中若加料过慢或干脆不加料（可通过看操作台砂石秤CB920X仪表数值变化，若不变化或变化很慢则需协助加料），可按动操作台上的砂仓振机协助加料；

水泥秤和粉煤灰秤加料过程中若加料过慢或干脆不加料（同砂石秤一样观察相对应的CB920X仪表），可按动操作台上的水泥仓环吹和粉煤灰仓环吹协助加料>

第十八步观察操作台上各秤相对应的“有料”灯，待各“有料”灯显亮以后，依次按动“砂石秤投料”、“液外秤投料”按钮。

此时把砂石秤上的砂石通过斜胶带运送到中间斗，把液外秤中的液体外加剂加入水秤中。

按动两按钮后在操作台上相对应的“投料”灯会显亮，操作台上相对应的CB920X仪表会变化，上位机生产管理系统中相对应的图案会动作。

砂石秤投料完成后，砂石秤“有料”灯会熄灭，“投料”灯会熄灭，中间斗“有料”灯会显亮，砂石秤的CB920X计量仪表会变为零；

液外秤投料完成后，液外秤“有料”灯会熄灭，“投料”灯会熄灭。

砂石秤投料过程中若投料过慢或干脆不投料（观察砂石秤CB920X仪表数值变化），可按动操作台上的砂石秤振机按钮协助投料>

第十九步此时操作台上的“中间斗有料灯”、“水泥秤有料灯”、“粉煤灰秤有料灯”、“水秤有料灯”显亮。

其中中间斗中装的是砂石，水秤中装的是水和液体外加剂的混合物。

这时按照正确的投料顺序依次按下各“投料”按钮，把各秤上的物料投入搅拌机中进行搅拌。

按动“投料”按钮后，各秤对应“投料”灯会显亮，搅拌机“有料”灯会显亮，上位机生产管理系统各秤对应图案会动作。

投料完成后，操作台上各秤“有料”灯、“投料”灯会熄灭。

第二十步看操作台上搅拌机电流大小，在各物料刚投入搅拌机时电流会有较大的摆动，经过一段时间的搅拌，电流会趋于平稳。

当搅拌机电流在一个很小的范围内摆动时，就说明搅拌机里的物料已经基本搅拌均匀，可以排料。

第二十一步在搅拌机里的物料搅拌均匀后，扳动操作台上的“关闭/开启”两位选择开关，拨到“开启”，打开搅拌机排料门排料。

打开搅拌机排料门后，会先在排料门中位停留几秒钟，再自动切换到全开排料。

通过装在排料口的摄像机可以清楚地看到排料门排料情况，当确定搅拌机里的物料排完以后，把“关闭/开启”选择开关拨到“关闭”关上搅拌机排料门。

当把操作台上的“关闭/开启”选择开关拨到“开启”状态时，操作台上的排料门三个状态信号灯会先由“关闭”显亮到“中位”显亮，在“中位”显亮几秒钟后，再自动切换到“打开”显亮（“打开”显亮时同时搅拌机“有料”灯熄灭）。

当把操作台上的“关闭/开启”选择开关拨到“关闭”状态时，操作台上的排料门三个状态信号灯会由“打开”显亮到“中位”显亮，再到“关闭”显亮。

第二十二步到上一步为止已经打完一盘混凝土。

根据实际需要方量，再依上面步骤生产直至一车混凝土生产完毕。

当一车打完后，按动操作台上的“车满铃”按钮，响铃通知司机这车混凝土已经完成（车满铃响后，在上位机生产管理系统的“质检中心”中记录的刚才所生产的几盘混凝土的实际原材料称重记录会消失，存档到上位机中，可通过点击上位机生产管理系统界面的“查询”查看刚才生产的混凝土所用原材料实际数量）。

Ⅱ、在自动方式下请按以下步骤进行操作：

第一步检查配电柜电源三相电压是否正常，扳动配电柜外壳上的万能转向开关，看AB、BC、CA相电压是否相等，正常应该在380V左右。

第二步打开配电柜，闭合配电柜内生产必须用到的各工作电机和工作电源的断路器。

如有故障报警，请到上位机生产管理系统查看是何种报警，并相应进行处理。

3、选择第一次、第二次、第三次、第四次投料顺序，在“砂石秤”、“水泥秤”、“粉煤灰秤”、“水秤”、“液外秤”前面的小方框里打“√”。

根据生产工艺和现场实际情况，设置理想的投料顺序。

4、在下面方框里设置各项自动生产中用到的时间参数，一般情况下各设置参数参考值为：

投料顺序及时间参数设置应以实际生产情况进行更改，在您使用操作时，已由我华贝尔北京欧诺自动化技术有限公司派去的现场工程师调试好，请不要随意改动。

5、投料顺序和时间参数设置好以后，点击“保存”，会弹出“提示信息”，点击“确定”。

1、在上位机生产管理系统主界面点击“配方库”，打开“配方管理”栏。

2、在“配方管理”栏点击“新建”，打开“配方添加”栏。

5、至此新建配方完成，在“配方管理”栏点击“关闭”退出。

1、在生产管理系统主界面点击“任务中心”，打开“任务管理”栏。

第十步按动操作台上“单车盘数”拨码开关，根据这一车实际所需混凝土方量，在搅拌机允许的最大容量范围内设置好单车盘数。

第十一步在上位机生产管理系统主界面在“单车方量”中输入单车方量，点击“车方选择”，系统会自动计算出这一车的“单盘方量”。

再点击“下装配方“。

（例如，一车最多能装八立方混凝土，而搅拌机最大容量为二方，这时先把操作台上的“单车盘数”拨码开关拨到“4”，再在上位机生产管理系统的“单车方量”中输入“8”，再点击“车方选择”，这时系统会自动计算出这一车的单盘方量，并在“单盘方量”中显示“2”）

第十二步在配料生产管理系统主界面点击“质检中心”，可看到刚才新建配方的配比。

第十三步上位机设置完后，间断按下操作台上的车满铃按钮，通过铃声通知司机和相关生产人员准备生产，通知现场无关人员远离设备。

第十四步按下操作台上的“搅拌机启动”按钮，待搅拌机星三角启动的二次启动完成后再按下操作台上的“斜胶带启动”按钮。

第十五步观察安装在控制室里的电接点压力表，压力表指针必须在0.4MPa以上时才能开始生产。

第十六步再次检查上位机生产管理系统的配方和任务单是否正确，检查自动生产各项参数设置是否正确，确认无误后方可进入下一步。

第十七步扳动操作台的“手动/调整/自动”三位选择开关，拨到“自动”上。

第十八步按下操作台的“自动启动”按钮，系统开始按照上位机设定好的各项参数进行全自动生产。

（全自动生产基本不需要人工干预，由系统自动完成。

只需注意操作台上的CB920X计量仪表，如果发现砂石秤、水泥秤、粉煤灰秤加料和投料过慢，或干脆不加料和不投料，这时相应的按动操作台上的“砂仓振机”、“砂石秤振机”、“水泥仓环吹”、“粉煤灰仓环吹”按钮协助加料和投料）

第十九步全自动生产中，系统在PLC和配料控制器的控制下，自动完成一车混凝土的搅拌工作。

从加料计量，到卸料投料，到搅拌排料，到响车满铃，一气完成。

整个循环过程是，首先启动各个计量秤开始计量，即计量过程；

各个秤计量完毕后，根据生产工艺要求，按先后顺序将各个秤中的料投入搅拌机中，开始搅拌过程；

同时计量秤开始计量第二盘物料；

计量过程和搅拌过程是并行工作的。

当搅拌过程和计量过程都工作完毕，搅拌机开启排料门排料，开始排料过程；

当搅拌机排完料开始关门，控制系统检测到搅拌机排料门关门检测开关信号有效时，开始第二盘投料过程，进入第二盘的生产。

如此直至一车混凝土生产完毕。

一车混凝土生产完后，系统自动响车满铃，存取刚才这车打灰记录，方便日后查询。

三、生产注意事项和常见故障处理

◆搅拌机、输送胶带严禁满载启动和超负荷运转，生产中搅拌机和输送胶带必须一直处于运转中。

自动方式下，若没有启动搅拌机和输送胶带，按下自动启动按钮，产生自动启动条件不足报警。

手动方式下，若没有启动搅拌机和输送胶带，按下计量秤加料按钮、投料按钮、搅拌机排料按钮，产生手动启动条件不足报警。

产生报警后，把自动或手动方式拨到调整方式，启动搅拌机和输送胶带，故障排除。

◆生产时要注意观察搅拌机和输送胶带的电流表变化，发现电流不正常或偏大应视情况处以急停或与相关人员协商处理。

◆当系统处于一级报警时，包括搅拌机热保护动作、面板急停、现场急停、搅拌机观察口打开、地仓急停，操作台故障指示灯亮，所有设备停止运行，操作台所有按键失效。

此处地仓急停时，如果先前搅拌机在运转中，则除搅拌机外所有设备停止运行，操作台所有按键失效。

一级报警发生后，马上到上位机生产管理系统查看是哪种一级报警。

若是面板急停、现场急停、地仓急停、搅拌机观察口打开，一般情况下是人为因素，把急停开关关掉即可排除报警；

搅拌机观察口打开也可能是搅拌机观察口没有关严关紧，生产中因为搅拌机振动使其报警，将其关紧后排除。

◆当系统处于二级报警时，包括关门检测开关失效报警、搅拌机排料开门超时、搅拌机排料关门超时、搅拌机关门检测开关失效报警、气路报警、输送胶带热保护动作、中间料斗关门检测开关失效报警，操作台故障指示灯亮，除搅拌机、油泵、输送胶带外的所有设备停止运行。

◆当系统出现关门检测开关失效报警，首先到上位机生产管理系统查看具体是哪一个报警，把生产方式由自动或手动方式拨到调整方式，此时故障报警消失，根据在上位机生产管理系统查看的报警到相应的执行机构去排除。

例如，中间斗未关门报警，则看安装在中间料斗气缸上的检测开关是否显亮。

如果中间料斗气缸处于关闭状态，检测开关应该显亮，不显亮则看气缸关闭是否到位，若气缸关闭到位则用小内六角调节气缸上的检测开关，直到显亮，再在调整方式下反复按动操作台上的中间斗投料按钮，以便把气缸上的检测开关调节到最佳位置。

若气缸关闭没有到位，先手动开关此气缸看能否动作到位，看此气缸供气管路的三联体手动阀是否打开，三联体气压调节是否正确，三联体是否漏气，再看气缸供气管路是否漏气，供气管路与气缸连接是否牢靠，最后拆开气缸电磁阀进行清洗，保证通气正常。

若气缸开关正常，检测开关工作正常，还可能是砂石料卡在中间斗，中间斗门打开了但料下不来。

其它检测开关失效报警和未关门报警处理方法同中间料斗处理方法。

◆当系统出现搅拌机排料开门超时、搅拌机排料关门超时报警，首先把生产方式由自动或手动方式拨到调整方式，此时故障报警消失。

观察控制室里的电接点压力表，看是否因为气压过低不足以使搅拌机开门关门。

观察排料门是否卡塞，及时清理。

排料门开门关门开关是否损坏，或位置偏离，检测开关检测不到信号，及时调整更换。

调节好后在调整方式下反复拨动搅拌机排料开门关门开关，确保搅拌机排料开门关门动作正常灵敏。

◆当系统出现气路报警，首先把生产方式由自动或手动方式拨到调整方式，此时故障报警消失。

查看气路是否有泄漏，空气压缩机是否有故障，电接点压力表是否失效，空气压缩机和电接点压力表及各三联体的气压下限和上限设定是否正确。

待控制室里电接点压力表气压恢复正常后报警消失。

◆当系统处于三级报警时，包括计量秤加料超时、投料超时、油路报警、CPU电池电量不足及一些误操作（例如在自动方式下，没有启动搅拌机和输送胶带而按下自动按钮）提示报警，操作台故障指示灯亮，只报警不动作，对生产没有影响。

◆当系统出现计量秤加料超时、投料超时，首先确定料仓是否有料，物料是否堵塞。

如砂石仓内有巨大石块堵住则可能砂石料不加料或加料缓慢，砂石秤里有巨大石块堵住则可能砂石料不投料或投料缓慢，此时按动相应的振机能够起到一定的作用，但不能从根本上解决问题。

如水泥粉煤灰等粉料仓易产生“起拱”现象，造成下料不畅，此时可按动相应的环吹按钮破拱协助加料。

◆当系统出现油路报警，则说明搅拌机油泵润滑脂用完，及时添加。

◆在自动生产中，当系统出现一、二级故障报警时，操作台上报警指示灯亮，自动启动指示灯灭，自动过程自动暂时停止。

此时可根据上位机生产管理系统的故障帮助提示，将运行方式选择开关拨到调整方式，排除故障后将运行方式开关再拨回自动位置，按下自动启动按钮，系统将自动在中断点恢复生产，完成本车的生产循环，也可用手动方式或调整方式完成生产。

◆在自动生产中，若系统出现的是一级故障报警，则自动生产不能恢复，只能用手动或调整完成生产。

◆自动生产中断后，若方式选择开关拨到过手动方式，则自动生产不能恢复，只能用手动或调整完成生产。

◆自动生产或手动生产若中断，且故障短时间内无法排除