综采工区超前预控及变化管理方案Word文件下载.docx
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煤层走向为NE80°
～110°
，倾向为：
WS70°
～100°
煤层倾角0°
～5°
，平均倾角为2°
，煤层结构简单、稳定。
煤层直接顶以泥岩和粉砂岩为主，局部含砂岩，厚度不均（0.9～2.0m），平均厚度1.5m；
老顶以中粒砂岩为主，局部含砂岩，厚度不均（4.5～12.0m），平均厚度8.1m；
煤层直接底以炭质泥岩为主，厚度不均（0.9～2.0m），平均厚度1.3m；
老底以碳质泥岩为主，局部含粉砂岩，厚度不均（1.5～3.9m），平均2.2m。
2、矿井地质条件
1113工作面位于西川向斜底部，该面整体为一单斜构造，根据揭露情况该面构造简单。
1113工作面直接充水含水层为煤层顶板砂岩裂隙水，间接充水含水层为洛河砂岩含水层。
根据已回采的1105、1107、1109、1111工作面情况，预计1113工作面在回采期间将导通洛河砂岩水（回采400m～800m之间），导通洛河砂岩水后预计正常涌水量为150m³
/h，最大涌水量为260m³
/h。
回采前建立完善的排水系统。
3、工作面回采影响因素
瓦斯：
根据相邻的采区及周边矿区提供的资料，预计1113工作面瓦斯涌出量与1111工作面相近，（最大绝对涌出量为：
2.0m³
/min，相对涌出量为：
0.86m³
/t）,为低瓦斯矿井。
地温：
平均地温为20.6°
，无热害。
地压：
顶底板的强度指数平均值均小于20Mpa，为软弱岩层，易出现底鼓现象。
煤尘：
煤尘具有爆炸危险性，煤尘爆炸指数40.7%，火焰长度400mm，抑制煤尘爆炸的最低岩粉量90%。
煤的自然发火情况：
煤层具有自然发火倾向，属容易自燃煤层，自然发火期3～6个月，最短24天。
硬度：
普氏硬度，煤f=3；
夹矸f=4；
直接顶f=3；
直接底f=4。
4、生产布局
1113回风顺槽走向长度为1814m，坡度0∽5°
，1113运输顺槽走向长度1905m，0∽5。
回采工艺为综采放顶煤，煤机截割采用端头斜切进刀方式，实行“三·
八”工作时间制，早班半班检修半班生产，中、夜班全班生产，1113综放采煤工作面平均生产能力3900t/天，可采储量222.4万吨，计划开采时间约25个月，回采时间开始于2015年6月开始至今。
序号
预控内容
预审情况
预控分析
预控方案
1
采面设计
孤岛面
无
√
动压影响
同一采区同一翼同一煤层工作面数量
1
走向长度
1729m
面长
150m
储量
222.4万吨
√
上（下）巷道断面
3.8×
3.4m（4.8×
3.4m）
巷道数量
2
曲率半径
12m
巷道起伏等
0～3°
风门布置
无骑溜子
开采条件
位置范围
1111采空区相邻
老硐、煤柱
煤层厚度
8-9m
煤层倾角
0～5°
伪顶
0～0.2m页岩，f2～3
托伪顶回采不利于顶板控制
破伪顶开采制定专项措施
直接顶
1.5m砂岩，f3
老顶
8.1m砂岩，f5
直接底
1.5m炭质泥岩，f4
断层等构造
3
技术工艺
采煤方法
走向长壁
采煤工艺
综放
顶板管理
全部垮落法
支护强度
0.76MPa
工艺流程
割煤→移架→推前溜→放煤→拉后溜→拉转载机→清理
4
设备配置
采煤机
MG300/700-WD1
液压支架
ZF6400/1.7/3.2
前刮板机
SGZ764/400
后刮板机
SGZ800/400
转载机
SZZ764/200
破碎机
PLM1500
自移机尾
一部皮带机
DSJ1000/2*160
三部皮带机
自制电滚筒
电缆桥架
单轨吊
5
回采环境
电压等级
3300V
地温
10～26℃，平均20.6℃
垂深
100m
现工作面位置垂深80m
水平大巷长度
1750m
同一区域采掘活动对工作面的影响
通风条件
良好
运输行人
外围巷道
底鼓不明显
六大系统
已完善
6
灾害状况
矿压显现
矿压显现不明显
加强支护，实时监测，及时修护
冲击地压
水害
老唐涌水
瓦斯
低
瓦斯治理坚持“十二字”方针
煤尘
爆炸性指数40.7%
煤尘具有爆炸性
综合防尘、隔爆措施等
自燃发火
3～6个月
煤层具有自燃发火倾向
加快推进度，提高回采率
7
系统能力
1500t/h
前部刮板机
1000t/h
后部刮板机
8
队伍建设
区队名称
综采工区
在册人数
101人
工种配备
煤机司机：
7人；
支架工：
16人；
维护：
26人
健康状况
禁忌病人数：
9
变化管理
科室、区队变化管理制度完善
科室提前半年，区队提前一个季度分析工作面开采即将遇到的较大变化
区队每天分析将要遇到的变化
10
技术管理
采煤技术管理体系和制度符合要求
√
开工前要按照程序、时间和要求，编制采煤作业规程；
规程编制技术先进，结合实际，指导现场工作，有安全事故应急预案
后附工区每日超前预控表
三、变化管理
（一）变化管理制度
为强化工区安全生产过程的变化管理，掌握现场变化动态，实现超前预测、科学防范、有效控制安全生产过程的变化情况，真正把变化管理责任落实在现场，保证变化条件下的安全生产。
根据矿要求，结合我区实际情况，制定以下制度：
1、强化人员变化管理
（1）对新招技校生、派遣工人员开展岗前培训：
a、对新招技校生、派遣工人员由培训中心进行专业技术培训，经考试合格，取得相应安全资格证后，方可持证上岗。
b、由单位组织学习相关规程措施，经考试合格后，方可从事施工作业。
c、做好师徒合同签订及“一带一”工作，由师傅在现场亲自传授其安全生产实践操作经验与技能，并做到同作业同休息。
（2）工区对患有心脏病、高血压、癫痫病等禁忌病或精神不正常人员定期进行排查，排查结果进行汇总后每季度集中报工资部。
对不放心人员进行排查帮教。
（3）人员变化管理由工区主管负责。
（二）做好不同时段的变化管理
1、重点抓好交接班时段现场安全管控，避免交接班时段出现管理空档。
2、加强双休日及节假日期间的安全管理，确保双休日及节假日有干部在现场指挥安全生产，保证做到现场安全管理不失控。
（三）“三工”变化管理
1、工艺变化：
在施工工艺发生变化时，必须由项目部分管领导牵头组织安全、生产等职能部门及所在单位技术主管召开现场会，并形成现场会纪要。
工区按照纪要编制针对性安全技术措施，并组织参与施工的职工学习，保证每名参与施工的职工都能掌握施工工艺流程。
2、工序变化：
当生产现场工序发生变化时，工区主管区长要做好工序变化后的贯彻落实工作，使职工及时掌握工序，按章操作。
3、工具变化：
当作业工具发生变化时，工具操作人员必须按使用说明正确操作，且有权拒绝使用质量不合格工具。
（四）系统、环境变化管理
1、施工地点发生变化：
（1）当施工地点发生变化，当进入新工作面前，工区根据矿会议纪要，编制好作业规程和安全技术措施，并负责组织职工进行新的规程、措施学习和传达。
（2）施工前，各工种岗位必须先检查，发现问题及时处理和汇报。
副区长跟班，必须盯在现场。
2、单项工程施工：
（1）单项工程开工前，必须由分管领导牵头，安全生产部门及施工单位参加，对其进行会审，并形成会议纪要。
（2）单位编制专项安全技术措施，并经相关部门批准。
（3）单位负责组织所有参加单项工程施工的人员进行学习，并签名确认。
（4）施工现场明确指定施工负责人和安全负责人。
3、应急性工作：
现场出现紧急情况，由调度室统一指挥或职能部门管理人员到现场协调，现场跟班干部或班组长负责对现场作业人员的安全监管。
当出现灾害时，启动应急救援预案。
4、工区安全生产变化管理领导小组，对工区变化因素进行常态化预测、分析和判断，研究制定针对性措施，落实处理，三班生产班长对处理过程进行监督，对处理结果进行验收。
西川煤矿综采工区班组变化管理记录表年月日夜班
变化项目
有无变化
汇报单位
处理措施
处理结果
验收人
人员变化
时段变化
三工变化
系统、环境变化
西川煤矿综采工区班组变化管理记录表年月日早班
西川煤矿综采工区班组变化管理记录表年月日中班
四、其他预控及变化管理内容
（一）确保现有通风、防灭火等系统可靠完善、运转正常并满足安全需要。
1、采掘接续计划必须优先考虑通风系统问题，禁止出现不合理通风。
2、每次局部通风系统调整，必须提前考虑整个矿井通风系统，优化现有的通风系统。
3、通风设施构筑必须可靠，定期维护通风设施，严格按照规定要求分配风量。
（二）有效发挥监测监控系统、有害气体人工监测工作的作用，杜绝瓦斯及CO2超限，
具体措施：
1、按规定要求定期对监测监控系统所有传感器、探头等进行通气调校，发现问题及时处理，确保监测系统完好、可靠。
2、瓦检员进行人工检测时，要对比该处的监测传感器数据，分析结果可信度，确保监测数据可靠。
3、监测系统或人工现场检测气体发现有CH4和CO2有上升趋势时，必须立即汇报通风队采取措施降低CH4和CO2浓度。
（三）确保井下施焊、用电、放炮、机械磨擦、金属撞击、静电等处于安全可控状态，
1、井下施焊时，必须执行相关施焊制度，编制措施，签作业票。
现场必须严格执行措施要求，携带便携式报警仪，现场备有沙箱、灭火器等。
2、井下放炮必须执行“一炮三检及三人连锁”放炮制度，领取炸药必须执行相关手续。
3、井下用电必须符合用电要求，且设备必须防爆。
4、入井管理人员必须熟知容易发生机械摩擦、金属撞击、静电等作业地点，告知现场工作人员注意事项，杜绝发生各类隐患。
（四）确保胶带运输大巷、皮带顺槽、采煤工作面、机电硐室、爆破材料库等场所的防火管理全面到位，
1、必须确保各个用风场所的风量、风速满足规程要求。
2、对以上场所要按标准设置齐全消防器材，灭火器、沙箱、消防锹等措施要到位，供水管路要接通。
3、对以上场所存放的设备要严格按照规程要求，安排专人定期巡检重点防火场所。
（五）对目前不放心区域、头（面）、巷道的瓦斯管理及有害气体容易聚集的区域、边角等如何做到心中有数、处置有方、监督和考核，
1、对重点区域及不放心地点，瓦检员必须每班全面检查到位，做好记录，每班汇报通风调度以便领导阅知。
2、通风管理人员必须定期对不放心区域等进行气体检查，结合瓦检员所查情况对比分析，做到心中有数。
3、对重点区域，实行领导层层把关，逐个盯紧，对监督、检查不严的，按照C类不安全行为考核。
（六）发生有害气体超限甚至瓦斯及火灾事故时，确保现场员工能够正确自救、安全撤离，确保抢险救灾及超限处置措施及时有效的具体措施：
1、全矿员工认真学习《灾害预防处理计划》，让员工做到心中有数，碰到事故时不慌乱，有条不紊。
2、各个单位必须将矿井避灾路线、自救互救等知识全面贯彻员工，让员工懂得一旦发生事故怎么处理。
3、编制的有害气体处置措施及抢险救灾方案必须客观、可靠、符合实际。
4、按照矿要求，定期开展救援演练，让员工熟知一旦发生事故后，怎样正确自救、安全撤离。
（七）其它符合本工作面实际的主要防范措施。
其它符合实际的主要防范措施，如：
工作面防治水措施、运输设备搬运措施等，要严格执行。
（八）煤矿顶板事故预防措施
1、回采工作面在施工前均要认真编制作业规程，正确确定工作面支护方式，有效控制顶板，如果情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全措施。
2、工作面上下两出口和超前支护采用单体柱配合交接顶梁抬棚混合支护。
预防端头冒顶措施：
①加强端头支护，保证支柱初撑力不小于11.4MPa，运顺端头采用一梁三柱加强支护。
②当顶板压力增大时，要增加单体柱，增加支护强度，保证顶板支护效果。
③加强端头支护管理，要保证单体柱的支护效果，确保支护单体柱不漏液，失效支柱及时更换。
④加强端头压力观察，发现压力增大或周期老顶来压，及时加强支护，确保支护效果。
3、井下所有人员必须时刻注意工作面顶板变化情况，特别是安检员要重点检查工作面的顶板状况，发现不安全隐患时，要立即汇报矿调度室和安全调度并采取措施或下令停工撤人。
4、加强金属支护、支架和单体液压支柱的检修、试压，日常监控及时检查更换失效的梁柱，保证每根都有良好的工作性能。
5、加强工程质量管理，搞好质量标准化，提高优良品率。
6、坚持矿压观测与顶板监控、分析，掌握顶板活动规律，及时采取措施。
7、各采煤队在开采上分层时，要研究并掌握初次来压步距与周期来压规律，密切注意初次来压与周期来压预兆，提前采取得力措施，防止工作面大面积冒顶，避免发生重大伤亡事故。
8、回采工作面的初次开采，过老窑、空巷、局部破碎带、断层、冲刷带、陷落柱，过煤柱、冒顶区或托伪顶开采时，都必须制定专门措施。
9、回采工作面必须及时拉架、回柱。
控顶距超过作业规程规定不冒落时，要停止生产，制定专门安全技术措施进行处理。
10、顶板管理工作由技术部具体负责。
11、上、下安全出口，两端头及两顺槽超前支护的管理方法：
（1）分层工作面进风巷，使用好端头支架。
（2）严格按作业规程作业。
11、工作面的顶板管理办法：
（1）加强直接顶初次垮落及老顶初次来压期间的顶板管理，组织业务科室人员现场跟班，指挥工作面初次放顶作业，直至初放结束。
（2）在顶板来压期间，液压支架完好达到作业规程之规定，使支架处于良好的支护状态。
（3）在顶板来压期间，凡是工作面片帮的地点及时拉超前架，使顶板处于最小控顶距。
12、工作面必须配备使用必要数量的安全检测仪表、仪器，包括顶板离层指示仪、单体柱压力监测仪、锚索张拉仪、退锚机。
仪表、仪器安装使用地点，业务管理和技术培训由技术室负责。
工区每班由验收员负责管理。
13、发生冒顶时的处理措施
（1）当工作面发生冒顶事故后，首先将人员撤离危险区域，并向调度室汇报，通知有关领导。
（2）发生冒顶事故后，班长应立即点清人数，发现有人被埋、压、堵时，要尽快探明冒顶区的范围和被埋、压、堵截的人数及位置，积极组织抢救。
（3）发生冒顶事故后，要对冒顶区电缆、设备及有可能发生瓦斯超限的区域进行停电。
（4）积极恢复冒顶区的正常通风，如一时不能恢复时，可利用水管、压风管等对被压、埋、堵截的人员输送新鲜空气，并派专人检查该处的氧气浓度和有害气体浓度。
（5）在处理冒顶事故时，应先由外向里加固冒顶周围的支护，消除进出口的堵塞物，尽快接近堵人部位进行抢救，必要时可以开掘通向遇险人员的专用巷道。
（6）遇有大块岩石威胁遇险人员时，可使用千斤顶等工具移动岩块，但尽量避免破坏冒顶岩石的堆积状态，清理矸石时要小心使用工具，以免伤害受伤遇险人员。
（7）处理大面积冒顶事故时，必须及时制订专门的安全技术措施。
铜川西川矿业公司西川煤矿
综采工区超前分析预控及变化管理实施方案
审批：
编制人：
刘凯歌
审核人：
谢大军
区长：
二零一七年一月
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