玻璃深加工设备维修保养管理制度Word格式.docx
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3.1.3、月保养
月保养是对设备进行定期维护检修，一般每月一次，是以维持设备的技术状况为主的检修形式。
月保养首先要对周保养的全部工作进行检查跟踪，其次，主要检查设备的动态技术状况与主要精度，更换或修复零部件，检查各模具的安装情况，检查修复安全装置。
月保养后应对设备进行动、静态技术状况测定，并做好保养记录。
月保养以专业维修人员为主，工段长或班长为辅。
3.1.4、半年保养
半年保养是对设备进行定期维护检修，一般每年两次，列入年度维修计划，为了使半年保养规范化，应根据设备各零部件的磨损情况、性能、精度及故障发生的可能性等，在每年生产任务淡季时，根据设备的使用状况制定出设备的保养维修内容和计划。
3.1.5年保养
年保养一般为每年一次，主要以生产计划给出保养时间，对设备进行改造、升级。
主要有对设备机械进行检测、水平调整、清理或更换；
变速箱检查、润滑油更换；
电机轴承清理或者更换。
3.2特种设备的检定检修
特种设备的定期检定检修，根据设备的相关检定检修周期规定，每年对压力容器、安全阀、压力表、起重设备、高压电器、叉车等特种设备进行周期检定检验，检定检验主要是外请有资质的单位进行，特种设备出现故障需维修时应按照相关技术规程组织专业技术人员参与维修，如无专业技术人员或无资质无法维修时，应请有资质的单位和技术人员对其进行维修，各使用单位配合，确保设备设施的安全和准确运行。
四、设备正常消耗品采购和更换
正常消耗品更换和采购由生产部自行完成，如：
磨轮、切割机刀头、折弯机切割片，折弯刀头，混胶器、打胶嘴等。
附件1：
设备维修跟踪单
申请人：
批准:
日期
设备名称
停机时间
维修时间
故障现象
维修情况及故障判断
检修结果
维修人员
验收人
附件2：
设备维修记录
设备故障现象
设备现象分析
维修状况
备注
附件3：
磨洗机及上下片台日保养表
序号
保养内容
保养情况
保养时间
保养人
审核人
1
开机后设备开合、检查润滑油邮箱的液位、是否在正常液位，各油管是否通畅，有无损坏，接头处是否漏油
2
开机后在空转情况下，检查各部位有无异常；
3
开机前检查冷却水是否正常
4
开机前各轨道涮润滑油一次
5
开机前用干净抹布擦拭传感器探头
6
开机前清理及检查各吸盘的完好
7
开机前检查速度调节器是否在中间位置，旧磨机速度（0-12m）、新（0-10m）
8
开机前给开合轴杆加润滑油
9
停机后对设备清理、清洁
附件4：
磨洗机及上下片台周保养表
每周给丝杆油箱添加润滑油一次
给定位滑轨加润滑脂
给调节丝杆加润滑脂
给机械传动部位油壶加润滑油
真空泵进气滤芯清理及管路检查
上下片台球头及滑道加润滑脂
各机械紧固件检查
附件5：
磨洗机及上下片台月保养表
每月停电配电柜清灰一次
皮带检查调整一次
各个定位轮检查一次
每台电机工作状态检查一次
检查各中间端子排有无松动、进水现象
检查各传感器是否正常，有无损坏
检查各部件紧固螺丝有无松动
检查各磨轮电机防水套有无损坏
检查真空泵油位是否正常
附件6：
磨洗机及上下片台半年保养表
将移动边盖板打开，检查丝杆有无损坏，对丝杆清理及加油
检查行程开关是否可靠，有无损坏
检查各定位传送、定位轮有无损坏或更换
检查各气缸工作是否正常，加油或者更换
真空泵油品的检查
附件7：
磨洗机及上下片台年保养表
检查配电柜接触器、继电器有无损坏
所有磨轮电机拆下，检查密封、轴承进行清洗或更换
将各台磨头电机安装调节板拆下加装润滑脂
水泵电机拆下进行密封检查及轴承清洗加油
传动变速箱进行油脂更换（用工业齿轮油N460）
各种接头螺丝的紧固
各机械水平的
传送轮轴承检查
真空泵油的更换
10
真空泵轴承的更换及检查
附件8：
钢化炉日保养表
查看空压气源压力
MPa
开机前检查对流风机各部件紧固螺丝是否松动
开机前检查对流风机进口灰尘是否清理
开机前各传功辊是否正常
开机前各传动链条是否加润滑油
开机前检查炉内是否有碎玻璃，若有及时清理
开机后检查各传动部件有无异常及磨损
开机后检查风机有无震动现象
停机后设备的清理清洁
附件9：
钢化炉周保养表
对流风机进行增加内高温润滑脂
炉顶风机增加内高温润滑脂
炉顶提升链条进行润滑
对流风机进风口过滤网进行清理或更换
传送辊链条进行润滑
附件10：
钢化炉月保养表
配电柜的灰尘清理
传送辊的检查
传送链条检查及调整
对流风机的检查
炉顶风机检查及润滑脂的确认
检查各传送电机是否正常
检查紧固件有无松动
检查对流风机风道有无损坏及堵漏现象
附件11：
钢化炉半年保养表
检查配电柜内各段加热器有无损坏或更换
检查各段温度传感器是否正常
检查各接触器，中间继电器，温控器是否正常或更换
端子排的紧固
检查各编码器固定丝有无松动或损坏
检查每个气缸是否正常及加装润滑脂
附件12：
钢化炉年保养表
对流风机轴承清理及检查，加新的高温润滑脂
炉顶风机轴承清理及检查，加新的高温润滑脂
炉顶风机风叶的检查有无变形及损坏
对流风机风叶的检查有无变形及损坏
罗拉变形的检查
传送电机减速机油的更换
传送电机的轴承清理及检查，加新的润滑脂
对流风机减速机油的更换
附件13：
除膜机日养表
开机前气源压力
开机前检查磨轮是否松动
开机前导轨的清理及润滑
开机前吸尘器过滤器的清理
立式除膜机传感器的清理
立式除膜机链条的润滑
附件14：
除膜机周养表
导轨齿轮润滑脂的增加
玻璃定位块磨损程度的检查及更换
立式除膜机皮带传输有无异响，有无磨损
立式除膜机导轨及定位轨道加润滑脂
立式除膜机罗拉检查有无磨损
附件15：
除膜机年养表
配电柜清理
接触器，中间继电器检查及更换
磨轮电机及行走电机轴承清理检查，加新的润滑脂
立式除膜机的罗拉检查及重新包浆（包浆厂家完成）
立式除膜机伺服原点的校正
立式除膜机编码器的检查
除膜机风机轴承的清理及检查，加新的润滑脂
立式除膜机传送链条的检查及调整
立式除膜机传送电机轴承清理检查，加新的润滑脂
10
紧固件的检查
附件16：
铝框折弯机日保养表
MPa
开机前检查各紧固件有无松动
开机前检查各传送部件有无磨损及异响
开机前清理使用传感器，检查有无松动
开机前检查锯片是否松动
各导轨的润滑油的添加
开机前检查刀头磨损情况
设备停机后清理清洁
附件17：
铝框折弯机月保养表
检查每个气缸工作是否正常，清理并加装润滑脂
检查刀头磨损情况或更换
检查各气缸连接处有无磨损（球头）或松动
检查铝框加紧装置有无磨损及损坏
附件18：
铝框折弯机半年及年保养表
控制柜的灰尘清理
各端子排的接线紧固
检查接触器、中间继电器有无损坏及更换
检查各定位机构有无损坏及磨损
检查各传感器工作是否正常，有无损坏
检查编码器有无松动及损坏
7
机械水平的调整
进料机械位置的调整
附件19：
空压机半年及年保养表
控制柜灰尘清理
进风口灰尘清理
机体内清洁
温度传感器校正
油品及密封圈的更换
冷干机冷却液的检查及更换（专业人员更换）
附件20：
行车半年及年保养表
接线端子紧固
钢丝绳的检查
接触器检查及更换
行程开关的检查及各动作行程是否正常
附件21：
配电柜半年及年保养表
配电柜柜灰尘清理
应急照明试验
变压器风机的检查
变压器灰尘清理
通风电机的检查
工具年检
附件22：
R/O水处理系统保养表
精密滤芯的更换
月保养
配电柜灰尘清理
年保养
原水泵及高压水泵轴承的清理、检查及更换，加润滑脂
接触器、中间继电器检查和更换
液位控制的测试
水管活接的检查
附件23：
中空线、丁基胶日保养表
气压源压力
开机前各传送链条的润滑油的添加
水箱液位检查
液压站油位检查
气管连接有无漏气检查
传感器的清理及检查有无松动
各紧固件有无松动
清洗机水泵工作是否正常
分子灌装机胶头及压板的清理
丁基胶钻头是否更换
11
丁基胶温度显示是否正常
12
丁基胶油缸有无漏油
13
丁基胶打胶嘴的清理
14
丁基胶各球头润滑
15
停机后设备清理及清洁（彻底）
附件24：
中空线、丁基胶周保养表
压板机轨道增加润滑脂
检查各传动是否正常或更换
水洗机出水口清洗
水洗机吹风口清洗
水洗机回流过滤网清理或者
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