玻璃深加工设备维修保养管理制度Word格式.docx

1、3.1.3、月保养月保养是对设备进行定期维护检修，一般每月一次，是以维持设备的技术状况为主的检修形式。月保养首先要对周保养的全部工作进行检查跟踪，其次，主要检查设备的动态技术状况与主要精度，更换或修复零部件，检查各模具的安装情况，检查修复安全装置。月保养后应对设备进行动、静态技术状况测定，并做好保养记录。月保养以专业维修人员为主，工段长或班长为辅。3.1.4、半年保养半年保养是对设备进行定期维护检修，一般每年两次，列入年度维修计划，为了使半年保养规范化，应根据设备各零部件的磨损情况、性能、精度及故障发生的可能性等，在每年生产任务淡季时，根据设备的使用状况制定出设备的保养维修内容和计划。3.1.

2、5 年保养 年保养一般为每年一次，主要以生产计划给出保养时间，对设备进行改造、升级。主要有对设备机械进行检测、水平调整、清理或更换；变速箱检查、润滑油更换；电机轴承清理或者更换。3.2特种设备的检定检修特种设备的定期检定检修，根据设备的相关检定检修周期规定，每年对压力容器、安全阀、压力表、起重设备、高压电器、叉车等特种设备进行周期检定检验，检定检验主要是外请有资质的单位进行，特种设备出现故障需维修时应按照相关技术规程组织专业技术人员参与维修，如无专业技术人员或无资质无法维修时，应请有资质的单位和技术人员对其进行维修，各使用单位配合，确保设备设施的安全和准确运行。四、设备正常消耗品采购和更换正常

3、消耗品更换和采购由生产部自行完成，如：磨轮、切割机刀头、折弯机切割片，折弯刀头，混胶器、打胶嘴等。附件1： 设备维修跟踪单申请人： 批准: 日期设备名称停机时间维修时间故障现象维修情况及故障判断检修结果维修人员验收人附件2： 设备维修记录设备故障现象设备现象分析维修状况备注附件3： 磨洗机及上下片台日保养表序号保养内容保养情况保养时间保养人审核人1开机后设备开合、检查润滑油邮箱的液位、是否在正常液位，各油管是否通畅，有无损坏，接头处是否漏油2开机后在空转情况下，检查各部位有无异常；3开机前检查冷却水是否正常4开机前各轨道涮润滑油一次5开机前用干净抹布擦拭传感器探头6开机前清理及检查各吸盘的完好

4、 7开机前检查速度调节器是否在中间位置，旧磨机速度（0-12m）、新（0-10m）8开机前给开合轴杆加润滑油9停机后对设备清理、清洁 附件4： 磨洗机及上下片台周保养表每周给丝杆油箱添加润滑油一次给定位滑轨加润滑脂给调节丝杆加润滑脂给机械传动部位油壶加润滑油真空泵进气滤芯清理及管路检查上下片台球头及滑道加润滑脂各机械紧固件检查附件5： 磨洗机及上下片台月保养表每月停电配电柜清灰一次皮带检查调整一次各个定位轮检查一次每台电机工作状态检查一次检查各中间端子排有无松动、进水现象检查各传感器是否正常，有无损坏检查各部件紧固螺丝有无松动检查各磨轮电机防水套有无损坏检查真空泵油位是否正常附件6： 磨洗机及

5、上下片台半年保养表将移动边盖板打开，检查丝杆有无损坏，对丝杆清理及加油检查行程开关是否可靠，有无损坏检查各定位传送、定位轮有无损坏或更换检查各气缸工作是否正常，加油或者更换真空泵油品的检查附件7： 磨洗机及上下片台年保养表检查配电柜接触器、继电器有无损坏所有磨轮电机拆下，检查密封、轴承进行清洗或更换将各台磨头电机安装调节板拆下加装润滑脂水泵电机拆下进行密封检查及轴承清洗加油传动变速箱进行油脂更换（用工业齿轮油N460）各种接头螺丝的紧固各机械水平的传送轮轴承检查真空泵油的更换 10真空泵轴承的更换及检查附件8： 钢化炉日保养表查看空压气源压力 MPa开机前检查对流风机各部件紧固螺丝是否松动开机

6、前检查对流风机进口灰尘是否清理开机前各传功辊是否正常开机前各传动链条是否加润滑油开机前检查炉内是否有碎玻璃，若有及时清理开机后检查各传动部件有无异常及磨损开机后检查风机有无震动现象停机后设备的清理清洁附件9： 钢化炉周保养表对流风机进行增加内高温润滑脂炉顶风机增加内高温润滑脂炉顶提升链条进行润滑对流风机进风口过滤网进行清理或更换传送辊链条进行润滑附件10： 钢化炉月保养表配电柜的灰尘清理传送辊的检查传送链条检查及调整对流风机的检查炉顶风机检查及润滑脂的确认检查各传送电机是否正常检查紧固件有无松动检查对流风机风道有无损坏及堵漏现象附件11： 钢化炉半年保养表检查配电柜内各段加热器有无损坏或更换检

7、查各段温度传感器是否正常检查各接触器，中间继电器，温控器是否正常或更换端子排的紧固检查各编码器固定丝有无松动或损坏检查每个气缸是否正常及加装润滑脂附件12： 钢化炉年保养表对流风机轴承清理及检查，加新的高温润滑脂炉顶风机轴承清理及检查，加新的高温润滑脂炉顶风机风叶的检查有无变形及损坏对流风机风叶的检查有无变形及损坏罗拉变形的检查传送电机减速机油的更换传送电机的轴承清理及检查，加新的润滑脂对流风机减速机油的更换附件13： 除膜机日养表开机前气源压力开机前检查磨轮是否松动开机前导轨的清理及润滑开机前吸尘器过滤器的清理立式除膜机传感器的清理立式除膜机链条的润滑附件14： 除膜机周养表导轨齿轮润滑脂的

8、增加玻璃定位块磨损程度的检查及更换立式除膜机皮带传输有无异响，有无磨损立式除膜机导轨及定位轨道加润滑脂立式除膜机罗拉检查有无 磨损附件15： 除膜机年养表配电柜清理接触器，中间继电器检查及更换磨轮电机及行走电机轴承清理检查，加新的润滑脂立式除膜机的罗拉检查及重新包浆（包浆厂家完成）立式除膜机伺服原点的校正立式除膜机编码器的检查除膜机风机轴承的清理及检查，加新的润滑脂立式除膜机传送链条的检查及调整立式除膜机传送电机轴承清理检查，加新的润滑脂10 紧固件的检查附件16： 铝框折弯机日保养表 MPa 开机前检查各紧固件有无松动开机前检查各传送部件有无磨损及异响开机前清理使用传感器，检查有无松动开机前

9、检查锯片是否松动各导轨的润滑油的添加开机前检查刀头磨损情况设备停机后清理清洁附件17： 铝框折弯机月保养表检查每个气缸工作是否正常，清理并加装润滑脂检查刀头磨损情况或更换检查各气缸连接处有无磨损（球头）或松动检查铝框加紧装置有无磨损及损坏附件18： 铝框折弯机半年及年保养表控制柜的灰尘清理各端子排的接线紧固检查接触器、中间继电器有无损坏及更换检查各定位机构有无损坏及磨损检查各传感器工作是否正常，有无损坏检查编码器有无松动及损坏7 机械水平的 调整进料机械位置的调整附件19： 空压机半年及年保养表控制柜灰尘清理进风口灰尘清理机体内清洁温度传感器校正油品及密封圈的更换冷干机冷却液的检查及更换（专业

10、人员更换）附件20： 行车半年及年保养表接线端子紧固钢丝绳的检查接触器检查及更换行程开关的检查及各动作行程是否正常附件21： 配电柜半年及年保养表配电柜柜灰尘清理应急照明试验变压器风机的检查 变压器灰尘清理通风电机的检查工具年检附件22： R/O水处理系统保养表精密滤芯的更换月保养配电柜灰尘清理年保养原水泵及高压水泵轴承的清理、检查及更换，加润滑脂接触器、中间继电器检查和更换液位控制的测试水管活接的检查附件23： 中空线、丁基胶日保养表气压源压力开机前各传送链条的润滑油的添加水箱液位检查液压站油位检查气管连接有无漏气检查传感器的清理及检查有无松动各紧固件有无松动清洗机水泵工作是否正常分子灌装机胶头及压板的清理丁基胶钻头是否更换11丁基胶温度显示是否正常12丁基胶油缸有无漏油13丁基胶打胶嘴的清理14丁基胶各球头润滑15停机后设备清理及清洁（彻底）附件24： 中空线、丁基胶周保养表压板机轨道增加润滑脂检查各传动是否正常或更换水洗机出水口清洗水洗机吹风口清洗水洗机回流过滤网清理或者