凝汽器穿管作业指导书图文Word格式.docx
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4.1作业人员的职责、分工及资格要求。
4.1.1工程技术人员负责编制作业指导书,对职工进行技术安全交底。
在施工过程中指导作业人员施工,检查作业指导书的执行情况并作出记录。
4.1.2作业人员必须熟悉作业指导书的内容,按照作业指导书的要求施工,如有不明确的地方,可向工程技术人员询问。
4.1.3所有参与施工人员均须经过安全教育培训合格后方可上岗,起重工、焊工等特种作业人员均须持证上岗。
4.2人力资源安排
凝汽器安装负责人1人安全员:
1人
作业组长4人质检员:
技术员1人架子工3人
钳工8人起重工2人
普工35人
4.3施工机械
25t汽车吊与平板车各一辆转运管箱。
4.4施工所需的工、器具
名称型号及规格单位数量作用专用直流焊机管板焊机台4
规尺把1
扩管器套1
胀管机套4
平管器套8
切管机套8
36伏变压器套4
磨光机台2
专用砂轮机台1
零星小工具若干
所有测量工具的精度等级必须符合要求,工机具必须经过校验、检测,合格后方可投入使用。
另外各种常用工器具配备齐全、能满足施工需要。
5、施工程序及方法
5.1施工流程:
凝汽器管板、隔板复查找正→凝汽器内部清理→设备检查→穿管→胀管→切管→铣管→焊管→试漏。
5.2凝汽器壳体组装后,在穿冷却管前应检查下列各项:
（1壳体内的拉筋、导汽板、管件和隔板应按图纸要求进行检查,其位置尺寸、焊接情况和锈蚀情况应符合使用标准,对管板、隔板应拉钢丝复查找正。
（2对壳体内某些拉筋和隔板需要在穿一部分冷却管后才能进行安装的,应正确安排工序;
（3壳体上及与汽缸连接的短节上的孔洞应尽可能开好,并加上堵板;
（4检查隔板的管孔,进行冷却管试穿,应使冷却管能顺利地穿过,管孔应无毛刺、锈皮,两边有1×
45°
的倾角,隔板的管孔数量应与图纸相符,无遗漏,否则必须补充开孔;
（5胀接冷却管的管板孔一般应比冷却管外径大0.20~0.50mm;
5.3凝汽器壳体内部应彻底清扫,清除一切杂物、灰尘、锈蚀及油垢,并应将顶部妥善
封闭。
5.3.1清理前后管板时,管板孔必须露出金属光泽。
并用塑料布密封,在穿管前不得打开。
5.3.2为防止凝汽器发生火灾,凝汽器内部清理时,严禁吸烟、焊接、使用割炬和携带
火源。
在内部清理过程中使用的抹布,禁止在内部乱扔,应在凝汽器外部集中存放,达到
一定数量转运至垃圾场。
5.4凝汽器冷却管穿胀前应进行管子质量检验,具体要求如下。
5.4.1每根冷却管必须进行外观检查,管子表面应无裂纹、砂眼、腐蚀、凹陷、毛刺和
油垢等缺陷,管内应无杂物和堵塞现象,管子不直应校正。
5.4.2冷却管应具备出厂合格证和物理性能及热处理证件,并应抽查筒管总数的5%进行
水压试验或涡流探伤。
抽样方法按批量或存放环境确定,要有代表性,水压试验压力为0.3~0.5MPa,用小木棒轻轻敲打管子外壁应无渗漏。
如发现管子质量低劣时（不合格管达安装总
数的1%,则每根冷却管都应进行试验。
5.4.3抽取管子总数的0.5~1/1000进行下列工艺性能试验（大机组取下限值,小机组
取上限值:
（1压扁试验,切取20mm长的试样,压成椭圆,至短径相当于原筒管直径的一半,
试样应无裂纹或其他损坏现象;
（2扩张试验,切取50mm长的试样,用45°
的车光锥体打入筒管内径,其内径扩大到比原内径大30%时,试样应不出现裂纹;
（3如上述试验不合格时,可在筒管的胀口部位进行400~450℃的退火处理。
5.4.4管子胀接前应在管板四角及中央各胀一根标准管,以检查两端管板距离有无不一致和管板中央个别部位有无凸起,造成管子长度不足等情况。
5.4.5凝汽器穿冷却管应符合下列要求:
（1穿管工作应在无风沙、雨雪侵袭的条件下进行;
（2穿管时应在两端管板和各道隔板处都设专人,使穿管对准各道管孔,避免冲撞;
（3穿管时检查管端应符合第5.4.1的要求,管口应清理毛边,无须全部打磨;
（4穿管时应轻推轻拉,不冲撞管孔,穿管受阻时,不得强力猛击,应使用导向器导入。
5.4.6凝汽器冷却管在正式胀切前,应进行试胀工作,并应符合下列要求。
（1胀口应无欠胀或过胀现象,胀口处管壁胀薄约4%~6%,胀管后内径的合适数值
Da,按下列公式计算:
DDta
amm
=--
1
21（
式中D1——管板孔直径,mm;
t——筒管壁厚,mm;
a——扩胀系数,4%~6%。
（2胀口及翻边处应平滑光洁,无裂纹和显著的切痕。
翻边角度一般为15°
左右。
（3胀口的胀接深度一般为管板厚度的75%~90%,但扩胀部分应在管板壁内不少于2~3mm,不允许扩胀部分超过管板内壁。
（4以上试胀工作合格后方可正式胀管。
5.4.7凝汽器冷却管胀切工作环境应整洁、干燥,气温应保持在0℃以上,在厂外胀管时四季都应搭工作棚,避免风沙和气温剧变,影响施工质量。
5.4.8凝汽器冷却管胀切应达到下列要求:
（1凝汽器壳体应垫平垫稳,无歪扭现象,若壳体组合后经过搬运,在穿胀管子前应将壳体重新垫平,并使管板和隔板的管孔中心线达到原始组合的状态;
（2管子胀切前应在管板四角及中央各胀一根标准管,以检查两端管板距离有无不一致和管板中央个别部位有无凸起,造成管子长度不足等情况,管子胀切程序应根据管束
分组情况妥善安排,不得因胀切程序不合理而造成管板变形;
（3正式胀管应先胀出水侧,同时在进水侧设专人监视,防止冷却管从该端旋出损伤;
（4按照规范胀管应先胀出水侧管板。
按照厂家要求在管板上标出胀管分块及顺序,施工过程严格遵循,原则上胀管顺序采用中间区域先胀,再上下对称胀切。
（5胀管每结束一个分区,应立即将塑料薄膜恢复、严密覆盖。
（6胀管结束后测量管板平直度,同时在胀了数十根管子后要检查管器头部,如有毛刺要用锉刀修理,防止损坏冷却管内壁。
（7正式胀切工作按第5.4.6条要求进行;
（8胀切好的管子应露出管板1~3mm,管端光平无毛刺;
（9管子翻边如无厂家规定时,一般在循环水入口端进行15°
翻边;
（10冷却管尺寸不够长时,应更换足够尺寸的管子,禁止用加热或其他强力方法伸长管子。
5.4.9凝汽器管板密封焊接应达到下列要求:
（1工作现场必须采取专门遮蔽措施,严防灰尘,在水室内工作要用风机通风。
（2参加焊管施工的人员和焊工应经专门培训并考试合格;
持证上岗。
（3施工人员要穿干净的专用工作服及工作鞋,并戴脱脂手套,每班更换一次,当被油脂污染时必须立即更换。
（4中心定位杆的外径和不锈钢管内径的间隙为0.1~0.2mm。
（5钨极加工形状见图一,安装钨极时,钨极应处于焊枪喷嘴中心位置,不得偏斜。
（6钨极的设置尺寸应符合图二的要求。
5-6mm
m
3
.
图一钨极加工形状
aθ
b
图二a、钨极伸出长度:
7~8mm;
b、钨极至不锈钢距离:
0.7~1mm;
θ、钨极与管孔轴线夹角:
8°
~10°
（7焊接参数
a、脉冲基值电流和脉冲峰值电流:
b、焊接速度;
c、氩气流量;
d、氩气提前时间T1;
e、焊接预热时间T2;
f、衰减开始等待时间T3;
g、衰减时间T4;
h、氩气滞后时间T5;
i、机头倒转等待时间T6;
（8起弧和收弧:
从11点位置起弧,顺时针旋转焊接一周后,在12点位置开始衰减,在3点位置收弧,焊嘴自动返回到11点起弧位置,准备第二次焊接。
（9焊接时应采用Z形跳焊法。
双侧施焊时,不得同时焊接一根不锈钢管;
单侧施
焊时,另一侧严禁进行割、胀、洗管等工作。
（10冷却管壁厚有两种规格0.5mm、0.7mm焊接时注意电流调整。
（11焊接过程中,发生焊接异常中断时,应重新清理焊口,调整参数后,再继续焊接。
（12对有缺陷的焊口采用手工钨极氩弧焊工艺（GTAW进行补焊。
（13补焊前必须对缺陷进行打磨,再用无水酒精和白色的确良布将焊口清理干净。
（14焊缝有较严重焊接缺陷时,应将其彻底铲除后再用手工加丝手工钨极氩弧焊接方法进行补焊,不得用重复熔化方法来清除焊接缺陷。
补焊次数一般不得超过三次。
一般的焊接缺陷可用自动钨极氩弧焊机进行再熔化来修整缺陷。
（15焊口修补长度超过15mm时,须采用分段焊,每焊完一段后,待焊缝温度冷却至50℃以下后再焊接另一段,以此类推。
（16补焊时,熔池应始终处在氩气保护下,在焊接收弧时,应先将熔池填满,然后按下衰减按钮,同时将电弧移至焊缝边缘,待焊缝冷却后再将焊枪移开。
（17调整焊接参数,并在试板上进行模拟焊接。
使用的焊接工艺参数如下:
不锈钢管板自动钨极氩弧焊接工艺参数
焊接参数单位范围焊接参数单位范围脉冲基值电流A35~45焊接预热时间T2S2~3
脉冲峰值电流A100~110衰减开始等待时间T3S2~3喷嘴保护氩气流量L/min10~12衰减时间T4S4~6
后保护氩气流量L/min10氩气滞后时间T5S4~6焊接速度m/min2.5~2.7机头倒转等待时间T6S1~4氩气提前时间T1S4~6
不锈钢管板手工钨极氩弧焊接工艺参数
钨极直径（mm焊接电流（A喷嘴直径（mm氩气流量（L/min氩气提前时间（s
1.670~9096~85
6、作业质量标准及检验要求
6.1焊工应认真清理焊缝,并作好自检工作,确保表面质量好。
6.2依据《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T5210.7-2010中“焊2-2-4”规定,管板密封焊缝应100%的检查,焊缝表面应均匀、美观、显鱼鳞状,焊缝余高不大于0.5mm,焊缝宽度为2.5~4mm;
焊缝表面不允许有裂纹、气孔、未熔合、焊偏、管翻边等缺陷。
焊缝表面颜色为银白色或银白色略带浅灰色,焊缝表面颜色不允许出现紫色、蓝色、灰色、金黄色。
6.3外观不合格的焊缝要及时补焊。
6.4对表面质量合格的焊缝及时委托金属实验室进行无损探伤:
管板密封焊缝100%PT,不合格的焊缝要及时补焊。
6.5凝汽器组装完毕后,汽侧要进行灌水试验,灌水高度要充满整个冷却管的汽侧空间,并高出顶部冷却管100~150mm,维持24h应无渗漏。
如发现渗漏,放水后及时补焊。
7、强制性条文要求
7.1汽轮发电机组的施工及验收工作必须以经批准的设计和设备制造厂的技术文件为依据,如需修改设备或变更以上文件规定,必须具备一定的审批手续。
有关管道、焊接、保温、油漆、化学水处理设备、化学清洗、热工仪表及控制装置等部分的施工,应按本规范相应专业篇的规定执行。
发电厂土建工程除按国家有关建筑工程及验收规范的规定执行外,还应按本规范的《建筑工程篇》执行,在本篇中提出有关土建的特殊要求,应按本篇规定执行。
有关电气设备安装的要求应按国标《电气装置安装工程施工及验收规范》执行。
《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇1.1.2》
7.2设备在安装前,必须按本规范的规定对设备进行检查。
如发现有损坏或质量缺陷,及时通知有关单位共同检查。
对于设备制造缺陷,应联系制造厂研究处理。
由于制造质量问题致使安装质量达不到本篇规范的规定时,应由施工单位、制造单位、建设或使用单位共同协商,另行确定安装质量标准后施工,设备检查和缺陷处理应有记录和签证。
《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇1.2.7》
7.3施工使用的重要材料均应有合格证和材质证件,在查核中对其质量有怀疑时,应进行必要的检验鉴定。
优质钢、合金钢、有色合金、高温高压焊接材料、润滑油（脂、抗燃液和保温材料等的性能必须符合设计规定和国家标准,方准使用。
《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇1.2.9》
7.4箱罐充水前必须彻底清除内部锈垢、焊瘤和杂物,涂刷内部防腐层应根据设计要求或经过技术部门研究后进行。
给水箱经检查签证后方可最后封闭。
《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇6.5.4》
8、安全文明施工措施
根据中国火电集团公司《火电机组洁净化安装管理规定》的相关要求,全面实施精细化洁净化施工,提升工程建设的质量。
具体内容如下:
8.1工地设立安全小组,并设一名专职安全员负责做好安全宣传教育、监督、检查工作。
8.2加强对职工的安全教育,每周一次安全学习不少于一小时,学习有关安全规程,并不定时的进行现场安全检查。
8.3以预防为主的方针,加强现场安全措施,在现场悬挂安全标语,设置安全警示板。
禁止从高处往下扔任何物件。
8.4加强监督、检查、督促施工人员按章操作,纠正和制止违章作业,不断改善劳动条件,消除事故隐患。
8.5为达到安全施工的目的,避免国家财产、职工生命安全遭受损失和威胁,安全工作必须体现全过程,全员参加管理和监督,全过程大体分为三个阶段进行管理:
即施工准备阶段、施工阶段以及移交结尾阶段。
8.6现场应统一分区管理,做到方便施工,符合工艺流程,节约用地,文明整齐,安全可靠。
8.7构件吊装应统一指挥,分工明确,坚守工作岗位。
8.8高处坠落事故防止
8.8.1进入施工现场必须戴好安全帽,系好安全帽带,高处作业人员必须严格按规定系好安全带,攀爬时必须使用攀登自锁器。
8.8.2作业人员应经严格的体检,确保无高血压、心脏病、恐高症等方可进行高处作业。
8.8.3孔洞处及时用盖板封闭。
8.8.4凡发现职工有饮酒、精神不振时禁止进入施工现场。
8.9触电事故的防止措施
8.9.1用电前先检查线路有没有裸露部分和施工钢材或设备等搭接,防止触电事故的发生。
8.9.2每天下班前关掉不用的电源。
8.9.3电动机具电源要装漏电保护器,使用前要试用,并按使用规范操作。
8.9.4严禁非电工人员拆装施工用电设施。
8.10吊装、起重事故的防止措施
8.10.1吊车吊重物时要进行刹车试验,有合格的司机进行操作,并有起重工指挥。
8.10.2超过6级大风时,应停止吊装作业,并作好防风措施,大雨天气时停止室外工作。
8.10.3钢丝绳（使用有尼龙包附外层的钢丝绳、卡环、葫芦等工具使用前必须经过检查和试验,合格后才能使用。
8.10.4定期检查吊车、吊具和绳索使用状况,加强维护保养。
8.10.5起重机的指挥人员必须经有关部门按GB5082的规定进行安全技术培训,并经考试合格、取得合格证后方可上岗指挥。
8.10.6起重用的指挥信号应采用对讲机和红绿旗子兼备,不应单独使用对讲机。
8.11火灾防止措施
8.11.1非电、火焊工不得动用焊接工具作业。
8.11.2使用油类物质时,附近10米范围内严禁明火作业。
8.11.3包装箱板、带油的废棉砂、废手套等易燃物必须及时清理并按要求放置到指定地点。
8.11.4凝汽器内部清洗时,严禁吸烟、焊接、使用割炬及携带火源。
在内部清理过程中使用的抹布,禁止在内部乱扔,应在凝汽器外部集中存放,达到一定数量转运至垃圾场。
8.11.5班房及现场休息室内禁止放置燃油、润滑油、脱漆剂等易燃、易爆物品。
8.11.6现场应准备6瓶CO2干粉灭火器。
8.12文明施工
8.12.1进入施工现场衣着整洁、安全帽佩戴正确。
8.12.2进入施工现场,不得嬉笑打闹。
8.12.3进入施工现场,不得损坏安全、警示标记牌。
8.12.4施工现场应保持整洁,废料应及时清理,使用工具及材料摆放整齐,做到“工完、
料尽、场地清”。
8.12.5雨季施工防护措施
8.12.5.1雨季施工要求作好设备的保护工作,用防雨布把野外设备盖好,特别是电气设备。
8.12.5.2员工要做好自身的防护,作业时要穿好雨衣,上高空好穿好防滑鞋。
8.12.5.3吊装危险区域必须设置施工围栏,实行封闭管理,挂设“严禁靠近”的警告牌,危险区内严禁人员逗留或通行。
9、凝汽器安装危险源的辨识及控制措施
序号活动点/
工序
危险源及其风险可能导致的事故控制措施
现场
防护孔洞盖板未盖
施工人员坠落导致伤残
或死亡
1、按施工现场实际情况制作各种规格的孔洞
盖板。
2、孔洞盖板必须选用强度足够的钢板,并在
盖板下焊上加固角铁和限位块,并在盖板上
刷上红白相间或黄黑相间的安全色。
3、经常检查盖板是否牢固,有无移动,防止
事故发生。
2孔洞盖板强度不够施工人员坠落导致伤残
3孔洞盖板未固定施工人员坠落导致伤残
4现场围栏未设置施工人员坠落导致伤残
1、现场所有临边和危险区域必须按要求设置
围栏并悬挂安全标志牌。
2、经常检查围栏,发现围栏歪倒的立即修复。
5现场围栏设置不规范施工人员坠落导致伤残
6高处作业安全网未铺设施工人员坠落导致伤残
1、必须购买合格的安全网,在使用前必须进
行强度实验。
2、进行高处作业时下放必须铺设安全网,安
全网铺设时四边必须捆扎牢固。
7高处作业安全网铺设不规
范
8
个人
防护安全帽佩带不规范导致施工人员头部受伤1、安全帽必须佩带规范,并系好安全帽帽带。
2、安全带佩带时必须扎紧,并检查安全带尾
绳和挂钩是否完好,否则不得使用。
3、采购合格的安全防护用品的个人绝缘防护
用品。
4、对采购回的安全防护用品的个人绝缘防护
用品进行抽查,发现不合格不得使用。
5、每年对安全防护用品的个人绝缘防护用品
进行检查,对失效的产品进行更换。
9安全带佩带不规范导致施工人员坠落受伤
10个人安全防护用品使用前
未进行检查
导致施工人员受伤
11个人绝缘防护用品使用前
未检查
导致施工人员触电
12未正确使用个人绝缘防护
用品
13个人绝缘、安全防护用品
未定期检查
14人员教育
培训
施工人员未经过安全考试
和体检
现场的所有人员上岗前必须进行安全教育、
考核和体检,不合格者一律清退。
15
高处
作业作业人员抛接物品导致施工人员受伤
高空作业时严禁抛接物品,物品必须放在工
具包内,用安全绳进行传递。
16机工具及其他物件掉落物体坠落导致施工人员
受伤
高空作业时机工具和材料必须放在牢固可靠
处,使用的工具必须系上尾绳,防止高空落
物。
17在高处无保护情况下行走坠落导致人员死亡1、加强施工人员安全教育。
2、铺设安全网,布置手扶安全绳。
3、施工人员正确使用安全带和速差自控器。
18施工人员对高空作业概念
不清
坠落导致人员死亡
1、施工前必须进行安全技术交底,让施工人
员明确作业点的危险源和防范措施,并在交
底上签字。
2、高空作业人员定期进行体检并安排专人
进行监护。
19上下梯子手拿物件导致施工人员坠落受伤上下梯子必须使用工具包,严禁手拿物件
20在金属梯子上使用电动工
具
导致人员触电
在金属梯子上使用电动工具时要检查电动工
具的绝缘是否可靠,漏电保护装置是否有效,
并接地。
施工人员要穿绝缘鞋,戴绝缘手套。
21绳梯安全系数低导致施工人员坠落受伤购买合格厂家生产的绳梯,并抽查进行破断试验。
22施工区域光线不充足或照
明不充分
导致施工人员受伤安装足够的照明,并经常检查。
23道路不畅通,有行走障碍
物
导致施工人员受伤保持道路、通道畅通,并每天进行清理
24
作业作业区域内有带电体导致施工人员触电
经常检查施工现场的临时电源和电动工具,
发现漏电立即处理。
25危险临空面无安全护栏或
有安全护栏但不牢靠
安装牢固的防护栏杆,并经常检查,确保施
工人员人身安全。
26徒手攀登钢爬梯,软梯等
作垂直上下
徒手攀登钢爬梯,软梯等作垂直上下时必须
设置安全绳,正确使用防坠器、速差自控器
和安全带。
27坐在临空面边缘及上方无
可靠隔离层的地方或骑在
栏杆上休息,逗留
加强施工人员的安全教育提高其安全防护意
识。
严禁坐在临空面边缘及上方无可靠隔离
层的地方或骑在栏杆上休息,逗留并经常检
查。
28不使用工具袋,较大的工
具不使用保险绳
物件坠落导致人员受伤
高处作业必须使用工具袋,工具上必须系上
保险绳
29高处作业传递物品物件坠落导致人员受伤高处作业传递物品必须使用工具袋,严禁抛执。
30切割的工件,边角余料或
其他物品
每天安排人员进行清理,把废料集中堆放管
理。
31高处作业不正确使用“三
宝”
正确使用“三宝”
32高处交叉作业导致施工人员受伤尽量避免高处交叉作业,避免不了应设置可靠的隔离。
33
脚手
架搭
设脚手架搭设不牢固导致施工人员受伤
1、执行热机公司《工程管理制度》和《电力
建设安全工作规程》（火力发电厂部分的有
关规定
2、作业人员必须持证上岗。
3、特殊脚手架要有作业方案。
4、脚手架要搭设牢固;
在泥土地上搭设脚手
架时脚手架底部地基要用木版或铁板上进行
加固。
5、施工人员要正确使用防护用品。
6、工具等要放在工具包内,防止落物
7、
脚手架不得超荷载使用。
8、脚手架搭设完后要验收,合格方可使用。
并经常进行检查。
34脚手架底部地基不稳导致施工人员受伤
35机工具及其他物件掉落导致施工人员受伤
36未正确使用防护用品导致施工人员受伤
37未使用防护用品导致施工人员受伤
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