实训指导书Word文档格式.docx
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二、实训条件
1．场地条件：
实训楼数控实训车间
2．设备条件：
DK7725B-6数控线切割机床和D7132A电火花成形机床
3．工具及材料条件：
卡尺、百分表与表座、虎钳、扳手、鉬丝、剪刀。
材料：
尺寸规格约为80*80*50mm的模具钢块。
三、实训要求及注意事项
1．要求每一个学生都能熟练地操作（DK7725B-6）数控线切割机床和（D7132A）电火花成形机床，掌握电火花机床的基本操作步骤，独立地完成典型零件的加工，包括装夹、编程和加工。
2．电火花加工又称放电加工，在加工过程中工具和电极之间不断产生脉冲性的火花放电，因此，要特别注意电气安全和防火安全。
电源（或控制柜）油箱外壳要妥善接地，防止人员触电。
加工中，禁止用裸手接触加工区任何金色物体，防止意外短路。
加工时人不能离开机床，随时注意工作液是否溢出。
装夹工件时要特别小心，避免碰断电极丝。
3．每个学生实训完成后，独立完成实训报告的撰写。
四、实训内容和时间安排
本次实训时间为2个星期（10天）。
内容和时间安排如下：
序号
周序
内容
时间（天）
备注
1
纪律、安全教育和布置实训任务，机床操作使用讲解和操作练习
1（6课时）
2
工件装夹、找正，对刀、
钼丝安装、电极安装
3
①3B代码的编程介绍。
②3B程序的编程格式。
③简单零件手工编程练习
2（12课时）
4
数控线切割机床典型零件加工实例
3（18课时）
5
电火花成形机床电火花成形机床
2（12学时）
6
电火花机床的维护与保养、加工过程中问题的处理
0．5（3学时）
7
实训总结、写实训报告、评定实训成绩。
五、实训步骤
1．
（1）讲授实训的目的和要求；
实训的纪律、安全教育。
（2）电火花机床的功能和操作使用方法。
2．工件装夹、找正；
鉬丝的安装、紫铜电极的安装。
3．3B代码格式、3B程序的介绍，简单手工编程练习。
（1）3B代码的格式：
BXBYBJGZ
其中：
B——间隔符，它的作用是将X、Y、J数码区分开来；
X、Y——表示增量（相对）坐标值；
J——表示加工线段的计数长度；
G——表示加工线段的计数方向；
Z——表示加工指令；
例如：
B1000B2000B2000GYL2
整个程序的最后，应有停机符“D”，表示程序结束，加工完毕。
（2）程序的介绍
（a）坐标系与坐标值X、Y、的确定
平面坐标系是这样规定的：
面对机床操作台，工作台平面为坐标系平面，左右方向为X轴，且右方向为正；
前后方为Y轴，前方为正。
编程时，采用相对坐标系，即坐标系的原点随程序段的不同而变化。
加工直线时，以该直线的起点为坐标系的原点，X、Y、取该直线终点的坐标值；
加工圆弧时，以该圆弧的圆心为坐标系的原点，X、Y取该圆弧起点的坐标值，单位为µ
m。
坐标值的负号不写。
（b）计数方向G的确定
不管是加工直线还是圆弧,计数方向均按终点的位置确定。
加工直线时，终点靠近哪个轴，则计数方向取该轴，加工与坐标轴成45º
角的线时，计数方向取X轴、Y轴均可，记作：
GX或GY；
加工圆弧时，终点靠近哪个轴，则计数方向取另一个轴，加工圆弧的终点与坐标轴成45º
时，计数方向取X轴、Y轴均可，记作：
GX或GY。
（c）计数长度J的确定
计数长度是在计数方向的基础上确定的。
计数长度是被加工的直线或圆弧在计数方向坐标轴上投影的绝对值总和，其单位为µ
（d）加工指令Z的确定
加工直线时有四种加工指令:
L1、L2、L3、L4，当直线在第I象限（包括X轴而不包括Y轴）时，加工指令记作L1;
当处于第II象限（包括X轴而不包括Y轴）时，记作L2；
L3、L4、依此类推。
加工顺时针圆弧时有四种加工指令:
SR1、SR2、SR3、SR4。
当圆弧的起点在第I象限（包括Y轴而不包括X轴）时，加工指令记作SR1;
当起点在第II象限（包括X轴而不包括Y轴）时，记作SR2；
SR3、SR4、依此类推。
加工逆时针圆弧时有四种加工指令：
NR1、NR2、NR3、NR4。
当圆弧的起点在第I象限（包括X轴而不包括Y轴）时，加工指令记作NR1;
当起点在第II象限（包括Y轴而不包括X轴）时，记作NR2；
NR3、NR4依此类推。
4．编程实例与加工（如下图）。
（1）程序的编程方法
（a）确定加工路线
（b）计算各段曲线的坐标值
（c）3B格式编写示例
000B0B2000B2000GYL2
001B0B10000B10000GYL2
002B0B10000B20000GXNR4
003B0B10000B10000GYL2
004B30000B8084B30000GXL3
005B0B23920B23920GYL4
006B30000B8084B30000GXL4
007B0B2000B2000GYL4
008D
（2）加工准备
检查贮丝筒运动、导轮运动、工作台往复运动是否灵活。
②根据工件厚薄调整好上下丝架的距离。
③夹具、工件、工作台面要仔细做好清洁工作，紧固夹具，校正工件后，将工件夹紧。
根据工件调整好高频参数，开启高频电源及控制器的电源。
（3）加工操作
开启电源、计算机进入加工状态
②输入程序，进行模拟加工，检验编程是否正确，若显示图形不正确需修改程序。
③进行联机及加工操作，注意观察加工时机床的运行状态。
④加工完成后，卸去工件，注意不要将钼丝碰伤、碰断；
关断高频电源及控制器电源；
打扫清理机床，将工具放回原处。
5.数控铣床维护与保养、加工过程中问题的处理。
了解特种机床维护与日常保养方法。
6.实训总结、编写实训报告、评定实训成绩。
实训总结要根据时间顺序撰写，写出自己的体会。
成绩的评定见考核方式。
六、考核方式
（1）考查的依据：
实训中的表现，出勤情况，对实训相关知识的掌握程度，实际操作技术的熟练程度，分析问题和解决问题的能力，加工工件的质量，以及对设备工具维护的情况，实训报告的编写水平等。
（2）分为考查考核、平时成绩、实训报告三部分，权重分别为80％、10％、10％。
（3）成绩评定可分为优、良、中、及格、不及格。
七、参考文献
1．《数控机床加工工艺、编程及操作实训》张超英罗学科高等教育出版社
2．《数控机床加工程序编制》顾京机械工业出版社
实训报告
实训名称：
专业：
班级：
姓名：
指导老师：
一、实训目的
二、实训设备
三、实训内容（按时间顺序写）
实训内容
时间
四、实训记录（没有的可不填）
五、实训总结
六、实训建议
七、评语
指导教师签名：
年月日
备注：
1、此表表头必须按此格式制作。
2、表头以下的栏目和内容，各系部可根据实验课程的具体需要和要求确定，表中所
列内容仅供参考。
该栏可以根据需要加页。
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