旋挖灌注桩接桩方案Word文档格式.docx
《旋挖灌注桩接桩方案Word文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《旋挖灌注桩接桩方案Word文档格式.docx(8页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
1
2
电焊机
BX1-500-1
3
风镐
个
4:
钢筋切断机
GQ-40
5
线坠
6
高压水枪
7:
C50插入式振动棒
:
8
棉纱
Kg
9
圆头短柄铁锹
把
图表2劳动力需用计划
工种
人数
普工
钢筋工
混凝土工
4
电、焊工
机械操作工
管理人员
三、施工工艺流程
桩位放线t钻机就位t埋设护筒t钻进成孔至设计底标高t基底清理—钢筋的制作与绑扎—模板的制作与支护—监理验收合格—灌注混凝土T混凝土的养护
四、施工作业
1、旋挖桩机就位
桩机就位前,要事先检查桩机的性能状态是否良好,保证桩机工作正常,保证桩位附近场地平整坚实,把桩机开到桩位旁,螺旋钻头的尖端正对桩位标注点。
旋挖桩机停位回转中心距孔位在3--4.5m之间,在允许的情况下,变幅油缸尽可能将桅杆缩回,这样可以减小钻机自重和提升下降脉动
2、旋挖钻进成孔
旋挖桩机成孔首先动力头转动底门镶嵌斗齿的筒式钻斗切削岩土,并将原状岩土装入斗内,然后在由钻机卷扬机和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土,这样循环往复,不断地取土卸土,直至钻至设计深度。
对粘结性好的岩土层,可采用干式或清水钻进工艺,无需泥浆护壁。
而对于松散易塌地层,或有地下水分布,孔壁不稳定,必须采用静态泥浆护壁钻进工艺,向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。
成孔前必须检查钻头保径装置,钻头直径,钻头磨损情况,施工过程对钻头磨损超标的及时更换。
成孔中按试桩施工确定的参数进行施工,设专职记录员记录成孔过程的各种参数,如钻进深度,地质特征,机械设备损坏,障碍物等情况。
记录必须认真,及时,准确,清晰。
旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻进时的垂直度,通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度,从而保证了成孔的垂直度。
钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度;
由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度;
当软地层变为硬地层时,要减速慢进;
在易缩径的地层中,应适当增加,钻孔次数,防止缩径;
对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率。
3、埋设护筒
桩基定位后,根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩,以四个控制桩为基准埋设钢护筒,为了保护孔口防止坍塌,形成孔内水头和定位导向,护筒的埋设是旋挖作业中的关键。
护筒选用5mm-10mm厚钢
板卷制而成,护筒内径为设计桩径+20〜+40cm高度2.0m,护筒埋设时顶端高出地面0.3m。
上部开设2个溢浆孔,护筒埋设时,由人工、机械配合完成,主要利用钻机旋挖斗将其静力压入土中,其顶端应高出地面20cm,并保持水平,埋设深度1.8m,护筒中心竖直线应与桩中心线重合,平面位置允许偏差为10cm,倾斜度的偏差不大于
1%。
4、钻进成孔
1成孔质量是成桩质量的关键,孔形即桩形。
本工程场区属高回填区,通过试桩测算,充盈系数较大,平均充盈系数在1.10以上。
2做好钻孔施工记录,记录必须与实际工序同步,真实、齐全、整洁。
孔深、钻速、换层特别是持力层应记录清楚。
3回填土层可采用截齿钻头,入岩采用专用筒钻钻探。
4钻孔达设计孔深后,请业主、监理、勘查、设计等相关方现场确认,确保桩端进入持力层深度。
确认深度,清除孔底沉渣后,方可起钻。
5岩芯取样:
根据监理及业主指定,岩芯取样数量不少于总桩数的10%,且不少于10根,每个桩孔钻取1组岩样。
5、钢筋的制作与绑扎
原桩基浇筑砼钢筋必须校直,表面清理干净,为了保证桩头质量,主筋须采用绑扎或者单面焊连接(15d),环绕钢筋笼主筋增加箍筋,每200m增加一道(全部加密),逐步向上环绕至施工桩顶高程处。
6、模板
采用与桩经一致的圆柱模伸入部分桩身模板接桩地面位置,根据现场标高实际情况确定支模高度和满堂脚手架的搭设位置。
7、混凝土浇注
1)接桩高度在500mm以内的一次性浇筑,大于500mm的应分层连续浇筑,每层浇注厚度50cm
2)混凝土浇注一次完成。
采用插入式振动器振捣,浇筑上层时插入
式振动器应伸人到下层一定深度(50〜100mm)水平振捣间距为振捣半径的1.5倍,振动棒离模板约100mn左右,振动棒不得直接振捣模板和钢筋。
3)桩身混凝土采用C30水下混凝土,坍落度要求为200-240mm采用导管浇筑桩身,桩身顶标高以下5m用插入式振动器将混凝土振捣密实。
8、混凝土的养护
1)混凝土浇筑完毕后,为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设
计要求的强度,并防止产生收缩,应在12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
2)接桩混凝土浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
9、桩基检测
混凝土施工完毕强度满足要求时施工垫层砼,进行桩基检测,紧接着进行底板(承台)、地梁钢筋绑扎,底板(承台)混凝土施工。
五、质量标准
1.混凝土浇筑工程的质量控制
1)质量管理点的设置:
包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量;
搅拌时应重点控制配合比、原材料计量、坍落度;
浇
2)筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。
3)预控措施:
检查原材料出厂合格证和试验报告,必须保证各项材料指标的稳定性;
搅拌时应严格控制配合比、原材料计量和坍落度;
浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度,自由倾落高度一般不得超过2m应分层捣固,掌握每点的振捣时间。
为防止钢筋移位,振捣时防止振捣棒撞击钢筋;
在混凝土浇筑后12h内覆盖浇水养护。
2.钢筋工程的质量控制
包括钢筋品种和质量;
钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距;
钢筋的锚固长度、弯钩朝向、焊接质量、钢筋位移、钢筋保护层厚度及绑扎质量。
2)预控措施:
应检查出厂质量证明书及试验报告,必须保证材料指标的稳定;
加强对施工人员的技术培训,使其熟悉施工规范要求和基本常识;
认真执行工艺标准,严格按技术交底要求施工;
严
3)格按照图纸和配料单下料和施工,弯钩朝向应正确;
对使用工具要检测和调整,并检查焊接人员有无上岗证;
正式施焊前须按规定进行焊接工艺试验,同时检查焊条。
应当使用502焊条,对倾斜过大的钢筋端头要校直,根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间;
钢筋焊接焊缝饱满、无夹渣。
同一截面钢筋焊接接头数量不大于主筋根数的50%。
焊接时严禁烧伤主筋。
4)相关人员的质量保证措施:
技术人员出具复试报告和作业指导书,制定纠正和预防措施,在施工中监督执行情况。
材料人员必须出具出厂质量证明,材料入场必须检查有无腐蚀和变形,并查对数量和尺寸;
质检员要跟班检查质量,监督班组自检、互检和交接检查,发现问题及时处理,把住质量关;
工班长监督施工,合理安排人力,协调各工种的配合;
操作人员应按作业指导书精心施工,技术交底要求做好自检。
5)成品保护措施:
设专人看护,严禁踩踏和污染成品,浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋。
6)做好管理点的质量记录。
3.模板工程的质量控制
1)模板的质量要求
a)质量管理点设置包括模板的稳定性,平整度、垂直度、截面尺寸、标高、严格控制轴线位移。
b)预控措施:
施工前检查上道工序质量,钢筋位置及放线位置是否正确;
加强工序自检;
c)相关人员质量保证措施与钢筋工程基本相同。
d)做好管理点的质量记录。
e)模板安装质量是保证砼质量的重要基础,必须严格控制。
f)混凝土浇筑完毕后,砖模直接作为承台垫层使用,砖的强度必须符合要求。
图表3主控项目
检杳项目
允许偏差或允许值
砖强度
砖强度必须满足要求
砂浆强度等级
M10砂浆
水平灰缝砂浆饱满度
不小于90%
轴线位移
不大于10mm
垂直度(每层)
不大于5mm
图表4—般项目
水平灰缝厚度
8—12mm
基础顶面
15mm
表面平整度
清水:
3mm混水:
5mm
水平灰缝平面度
3mm混水:
清水墙游丁走缝
10mm
2)工艺流程
作业准备t砖浇水t砂浆搅拌t砌砖模t验收
3)技术交底主要内容:
a)砖体淋水
砌体用砖必须在砌筑前一天浇水润湿,一般以水浸入砖
10m—20mn为宜,含水率为10%-15%常温施工不得用干砖上墙;
b)搅拌砂浆
砂浆配合比采用重量比,计量精度为i2%砂控制在去%以内,机
械搅拌时,搅拌时间不得少于2分钟;
c)砌砖墙
组砌方法:
砌体一般采用全顺砌筑。
4.测量质量预控措施
1)要素控制
影响测量精度质量的因素主要有人员、器具、方法、操作和程序管理等5个方面。
人员要持证上岗,使用经检定和校检的测量器具,测量方法要科学、合理,操作规范,按程序进行管理,对各要素进行预控。
2)准备控制
做好测量前的各项准备,是测量质量的基本保证。
应认真审核设计施工图和有关资料,按选定的测量方法进行内业计算;
测量计算做到依据正确,方法科学,计算有序,步步校核,结果可靠;
外业观测成果是计算工作的依据,计算成果要经两人独立核算后方可实施;
测量前应检校现场控制桩和水准点,保证位置、高程准确;
测设前应检校测量仪器和用具。
3)过程控制
要确保测量工作在受控状态下进行。
定位、放线工作须执行经自检、互检,实测时要做好原始记录。
对测量记录的要求是原始真实,数字正确,内容完整,字体工整。
记录人员应随时校对观测所得数据是否正确。
按企业《过程控制程序》《不合格品的控制程序》和《检验测量和试验设备控制程序》等文件执行。
六、安全保证措施
建立质量管理组织机构,成立质量管理领导小组,配备专职质量检查工程师、专(兼)职质量检查员,实行专人负责制,负责工程质量的日常管理工作。
(1)、加强安全教育工作、严格持证上岗制度,混凝土工工必须持证上岗;
(2)、现场施工人员必须戴安全帽,严禁穿拖鞋及上班时间喝酒;
(3)、施工用电只能由专业电工按照相关规定进行作业。
用电设备实行一机一闸一漏。
漏电保护装置必须与设备匹配,不得用一个开关直接控制两台及以上的用电设备。
电缆线根据环境条件,采取埋地或架空敷设,严禁沿地面敷设。
固定式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离不得小于1.3m,移动式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离必须大于0.6m。
配电箱必须采取防晒、防尘措施,并配锁。
(4)、施工现场设置醒目的安全标语和安全警示标志,施工现场傍为车流量很大的公路,必须设置专人看护施工场地出入口,指挥车辆出入,同时提示工人注意安全。
(5)、使用砼振捣器时,须检查振捣器的外壳接地装置及胶皮线情况;
电线的端部与振捣器的连接情况;
振捣器的搬移地点及在间断工作时电源开关关闭情况。
检查合格方准使用。
20XX年6月19日