荷塘星城一期工程建设项目施工组织设计.docx
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荷塘星城一期工程建设项目施工组织设计
荷塘星城”一期工程建设项目
施工组织设计
第一章编制依据
《建筑结构地基基础设计规范》（GB50007-2002）
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
《工程测量规范》（GB50026－2007）
“荷塘星城”一期工程桩基招标图纸
施工现场踏勘情况
第二章工程概况
1.1总体概况
“荷塘星城”一期工程总建筑面积8万平方米，包括1﹟～6﹟住宅、会所、幼儿园。
工程位于湖南省**市荷塘区大坪路东侧，紧邻新华西路，环境优美，地理位置优越，总用地面积150亩，为原湖南冶金学院。
1﹟～4﹟住宅、会所±0.00相当于绝对标高54.3m，5﹟～6﹟住宅±0.00相当于绝对标高55.3m。
1.2工程规模
一期工程基础采用人工挖孔桩基础，桩基设计等级甲级。
工程总桩数742根及试桩7根，工程总桩长约5700米。
其中桩身直径为φ1000的731根，桩身直径为φ1100的11根。
桩身有效桩长6～12.8m，桩端进入持力层不少于1m。
工程桩顶标高暂按-7.00m考虑。
1.3基本地质情况
1.3.1地质情况
人工填土，灰褐色~棕红色，局部为房屋拆除留下的建筑垃圾，大部分为建校时期建筑物基底的填筑土，主要成分为粉质黏土及泥质砂岩的风化物，含40%的碎砖块、碎石块。
该层普遍分布，全部钻孔中有62个孔揭示到，厚度不均匀，层厚0.4m~6.6m。
①
（2）-1粉质粘土。
褐黄、褐灰色，可塑状态，摇振无反应，光泽反应稍有光泽，干强度中等，韧性中等。
场地内零星分布，在3#、4#楼及6#楼基底有少量分布，仅有7孔揭示到该地层，层厚1.8m~3.4m。
桩基极限测阻标准值：
qsik=53kPa,地基承载力特征值fak=150kPa。
②
（2）-2粉质砂土。
黄色，硬塑状态，摇震无反应，光泽反应稍有光泽，干强度中等，韧性中等。
场地内局部分布，分布不均匀，在各拟建建筑物基底基本均有揭示，共22孔揭示到该地层，层厚0.7m~4m。
桩基极限测阻标准值：
qsik=66kPa,地基承载力特征值fak=200kPa。
③（3）-1全风化泥质砂岩。
褐红色、棕红色，岩芯呈土夹碎块状，风化不均匀，矿物成分基本已风化变质。
场地内普遍分布，共52孔揭示到该地层，层厚0.5m~5m，极不均匀。
桩基极限测阻标准值：
qsik=80kPa,地基承载力特征值fak=250kPa。
④（3）-2强风化泥质砂岩。
棕红色，岩芯呈块状，粉砂泥质结构、部分矿物风化变质，锤击易碎。
场地普遍分布，共67孔揭示到该地层，层厚极不均匀，0.6m~12.2m。
桩基极限端阻标准值：
qsik=160kPa，地基承载力特征值fak=400kPa。
⑤（3）-3中风化泥质砂岩。
棕红色，节理裂隙发育，岩芯呈短柱状~柱状，岩芯节长7~50cm，较完整，局部风化不均匀，局部存在全~强风化夹层，锤击不易碎，有凹陷。
埋深1.6m~19.1m，极不均匀，大致呈西侧埋深较浅、东侧埋深较深的趋势。
桩基极限端阻标准值：
qsik=200kPa，地基承载力特征值fak=800kPa。
1.3.2地下水位情况
1）地下水类型
本次勘察期间各钻孔中均遇见地下水，场地内地下水分为上层滞水和基岩裂隙水二种类型。
上层滞水分布在人工填土地层中；粉质黏土层为相对隔水层；基岩裂隙水主要在强~中风化的基岩裂隙中，由于节理裂隙多呈闭合状，因此地下水总体在基岩中的赋存量较小，迳流条件较差，接受大气降雨补给。
2）地下水位
勘察期间，场地所有钻孔均遇见地下水，各钻孔中测得地下水稳定水位埋深0.3m～7.8m，相当标高为44.13～51.9m。
地下水位最浅为54.3m，最深为43.65m。
根据、**当地相关部门收集资料显示该地区百年一遇的洪水位为44.51m。
1.4桩的结构形式
桩基采用人工挖孔桩基础，直径分为φ1000和φ1100两种。
桩端进入持力层（3）-3中风化泥质砂岩≥1米。
桩按预估有效桩长和入持力层深度双控。
护壁、桩身钢筋笼钢筋采用φ—HPB300热轧光圆钢筋，fy=270N/mm2;—HRB335级热轧带肋钢筋，fy=300N/mm2。
人工挖孔桩桩桩身和护壁均采用C30混凝土。
护壁混凝土呈倒三角，台阶状布置，护壁上口厚度150mm，下口厚度100mm。
桩身混凝土保护层70㎜。
浇筑时桩头混凝土超灌高度600mm。
焊条选用：
HPB300钢筋互焊及与HRB335钢筋焊接采用E43焊条；HRB335钢筋互焊采用E50焊条。
焊接为搭接焊，焊缝长度为10钢筋直径。
第三章施工组织机构
3.1施工组织机构设置原则
本工程实行项目经理负责制、项目成本核算制的项目管理模式。
以项目经理及现场管理、工程技术、安全质量、物资设备等主管人员为中心，组成精干、高效的项目部，对质量、工期目标、安全、文明施工、核算及施工全过程负责，并进行高效有计划的组织协调和管理。
施工过程中，项目经理实行以项目法施工为核心，以“优质、高速、安全、文明”为主轴，优化生产要素，加强动态管理，科学组织、精心施工，大力推广先进技术，有效推行全面质量管理，强化质量、安全两个保证体系，在保证质量优良的同时，力争提前完成。
3.2项目管理机构配备情况
按项目管理模式组建“荷塘星城工程项目经理部”，配备精干高效、作风务实、决策科学和人才结构合理的项目管理层。
管理人员主要由原施工过大型工程的项目经理和管理人员组成。
配备精干高效、作风务实、决策科学和人才结构合理的项目管理层。
本工程项目经理部设项目经理1人，项目副经理1人，技术负责人1人，职能部门主要有工程部、安质部、物资部、经营部、财务部、综合办公室。
项目管理机构配备情况详见“二、项目管理机构配备情况”中附表：
（1）项目管理机构配备情况表表6
（2）建造师简历表表7
（3）项目技术负责人简历表表8
（4）投标人（企业）业绩表表9
（5）项目管理机构配备情况辅助说明情况表10
公司
项目经理：
王国臣
项目副经理：
张平泉
技术负责人：
袁桂臣
物质部：
曹海明
办公室：
游正全
工程部：
田叶龙
财务部：
刘文祥
经营部：
李娜
安质部：
张培才
项目部组织机构图
3.3管理机构职责划分
（1）项目经理
1）负责合同的全面履行、实施；
2）在授权范围内实施合同的签署权；
3）全面负责工程项目的管理工作。
（2）技术负责人
1）全面负责项目部的技术、质量管理工作，协调各专业之间的技术配合；
2）负责项目部的质量、环保及职业健康安全体系的执行工作，贯彻实施质量方针的质量目标；
3）主持编制项目施工组织设计、工程创优策划及重要施工方案、技术措施和项目总体进度计划；
4）负责工程材料鉴定，测量复核及工程资料的管理工作。
（3）项目副经理
1）负责项目部各项管理制度的监督、检查、落实；2）负责项目部各项管理目标的策划、组织和实施；3）负责与业主、设计、监理等相关单位的协调；4）配合项目经理完成工程项目的其他工作。
（4）工程部
1）负责组织施工组织设计实施，制定合理的施工生产计划；2）组织实施现场各阶段的平面布置、安全文明施工及劳动力组织安排；3）工程质量等施工过程中各种施工因素管理；4）负责总包协调和各劳务分包、工程分包的协调管理。
（5）安质部
1）负责组织对施工现场安全文明工地的检查和复查，做好相关记录报表和湖南省及**市文明安全工地检查汇总表的填报工作；
2）负责对施工现场危险性较大的分部分项工程操作的监督检查工作；
3）对施工现场违反安全技术交底和危及人身、设备设施安全的违章行为，有权责令其停止操作，视情节予以经济处罚，并及时上报相关部门。
（6）物资部
1）全面负责项目部的物资管理工作，完成上级和项目部下达的各项物资工作指标；
2）负责组织对项目材料采购合格供方的评价和审批；
3）做好现场废旧物资的清理回收工作。
（7）经营部：
1）对施工过程中出现的实际变更和洽商记录，与技术人员、甲方及监理现场测量办理工程量增减，及时调整、核算；
2）随工程进度完成工程款支付申报；
3）进行工程成本控制；
4）办理工程预结算；
5）对以上工作相关资料进行整理及台帐的编制。
（8）财务部
1）全面负责财务部的日常工作，保证项目部财务工作正常运行；
2）负责各种票据票证的领用及保管工作和对外、对内工程价款的结算支付。
（9）综合办公室
1）负责项目部后勤保障和日常接待工作；
2）维护施工现场治安保卫、防火和成品保护工作；
3）协助维护施工现场的安全工作
第四章施工部署
4.1拟投入的主要施工机械设备
为确保施工进度计划按期完成，本工程施工采用先进的施工方法，充分发挥机械化施工优势，提高生产效率，我单位配备了运行状态良好、性能可靠、数量充足的机械设备、仪器仪表并于开工前调入施工现场。
拟投入的主要施工机械设备见附件一：
拟投入的主要施工机械设备表
4.2劳动力计划
充分考虑本工程的特点，综合考虑工期目标和施工工艺方法等，以结构合理、高效精干、技术素质高、专业对口、施工经验丰富的原则进行劳动力配备。
挑选技术水平高、责任心强的人员参加本项目施工。
考虑到本工程体量大的特点，按照本工程施工总进度计划，制定劳动力使用计划，实行“计划组织，重点控制”的原则。
劳动力计划见附件二：
劳动力计划表
4.3进度计划
施工进度计划见表3-1：
施工进度计划网络图，表3-2：
施工进度计划横道图。
4.4施工总平面图
工地现场设置钢筋加工区、钢筋笼制作区、砂石料、库房等材料堆放、加工场地，
在现场设置二层项目部办公区，作为项目部及业主、监理办公及会议室。
施工平面布置详见表4：
施工总平面图
4.5临时用地表
在现有围墙场区内统一考虑，不需单独外租，临时用地见表5：
临时用地表
4.6施工区域划分
1-4号楼施工区域划分
5-6号楼施工区域划分
第五章施工方案
5.1测量施工方案
5.1.1施工测量总则
严格按《工程测量规范》要求，施工测量遵循采用先整体后局部、高精度控制低精度、长方向（长边）控制短方向（短边）的原则。
在施工的测量放样中，依照二次放样、三线到位、内外结合、主次分明、步步校核的工作程序，主要采用直角坐标法和全站仪极坐标法相结合的联合测量法来控制。
1）施工测量的依据
①设计控制交接桩复测资料及工程施工图纸。
②国家、行业标准、规范。
③工程合同和投标文件。
④项目部编制的测量技术方案。
5.1.2测量准备
1）人员准备
成立测量小组
2）仪器装备准备：
测量组配备LeicaTCA2003全站仪2台；J2-JDE激光经纬仪2台，NA28水准仪6台。
仪器检定：
所有仪器均按照ISO9000质量体系之要求，标准计量所检测中心进行检定合格。
5.1.3施工测量
（1）桩基控制网测量
为主控总体工程和各分项工程测量工作的统一性、完整性和延续性，本工程建立统一的平面控制网和高程控制网。
1）施工控制网的布设
根据场区平面规划和招标人提供的测量基准点（红线桩或城市导线）为依据建立场地平面控制网。
高程控制借用平面控制网的桩点，进行布设。
施工控制网是根据施工进度分不同阶段进行测设。
它的布设原则是要满足相关施工细部测量或施工控制的要求，全面覆盖，采用场地坐标系。
2）控制网的精度要求
一级高程控制网的技术指标按国家二等水准测量的精度要求进行引测，相邻两点高程误差要求小于±0.1mm。
二级高程控制网的技术指标按国家三等水准测量的精度要求进行引测，相邻两点高程误差要求小于±1.0mm。
引测方法采用附合或结点水准测量。
3）桩点的设置
一级平面控制桩基准点应布设在无变形影响的区域；半永久性二级平面控制桩基准点应布设在变形影响较小的区域；监测点应设在变形量大，应能确切反映变形量和变形特征的位置；对于使用时段较短或精度要求较低的控制桩可采用木桩；水准基点借用平面控制桩。
混凝土桩直径0.5m，桩顶标高为场地设计标高下0.3m，顶部预埋100mm×100mm×6mm钢板，点位中心镶嵌φ1mm铜芯，在桩顶面的角上设水准点，水准点高出钢板5～10mm，一级网埋深不小于2m，二级网埋深不小于1m。
控制桩四周用钢管做1500×1500的防护栏和醒目的标记，确保桩点不被压盖、碾轧、扰动，要保持控制桩间的通视。
点位埋设见示意图。
点位埋设示意图
4）标识
所有控制桩点、监测点均设标识牌，牌中注明桩点的名称、精度等级、点号、数据及管理单位。
5.1.4桩基施工测量
1）本工程设计比较特殊，桩孔较多，且各轴线夹角特殊，桩位座标用传统的方法计算较繁琐，容易出错，最好由设计单位提供桩孔座标，用全站仪放出桩位。
如设计院不提供座标，则可利用计算机计算，首先在AutoCAD软件中画出桩基平面图（如果设计院能提供图纸电子文档则可省略此步骤），然后将CAD的座标系换成大地座标系或施工测量的相对座标系，将桩基平面图上定位点按设计座标移至新座标系中对应座标，各桩位的座标即可从图上直接读出。
再利用全站仪依次放出各桩位，并进行闭合校正。
此法方便简捷，非常直观，而且具有可视化，我公司已在施工中多次应用，效率很高。
2）桩位经施工人员、监理单位测量人员、建设单位在开挖前检验合格，钉上木桩，并以桩上的铁钉作标记，用砼固定木桩，放样完毕即可进行下一道工序。
3）开挖后再把桩身轴线引测到井口锁口上，以便控制下道工序。
5.2人工挖孔施工方案
5.2.1适用范围
挖孔桩基础适用于无地下水或少量地下水土层和风化软质岩或岩石地层。
5.2.2人工挖孔施工方案：
1）施工工艺流程
挖孔桩施工
孔底标高及嵌岩深度未符合设计要求
孔底标高及嵌岩深度符合设计要求
排水
2）开挖顺序
同一墩台各桩开挖顺序可视地层性质、桩位布置及间距而定。
桩间距较大，地层紧密不需爆破时，可同时开挖，反之应对角开挖或单孔开挖。
若桩孔为梅花式布置，应先挖中孔，再开挖其他各孔。
挖孔施工可根据地层性质而定，一般以人工开挖，小型提升机械提升弃碴的方式进行，基本程序是：
①挖第一节桩孔土方；②支模浇筑第一节砼护壁；③根据护桩的坐标和标高在护壁上测量并设置桩位及标高，进行第二节桩身挖土；④检查孔的垂直度和孔径；⑤拆除第一节模板，支第二节模板；⑥浇筑第二节砼护壁；⑦循环作业至设计标高；⑧检查孔的直径、垂直度，进行孔底处理，做到平整、无松渣、泥污等软层；⑨报请检查验收；⑩吊装安放钢筋笼就位；
浇灌桩身砼。
3）桩井开挖掘进：
土层、砂卵石采用短镐、锄头类工具挖掘，遇坚硬状障碍物或岩层时，改为风镐掘进。
弃土采用吊桶装载，用人力绞架垂直提升到井口，弃土于离井口1.5米以外或指定地点。
4）孔壁支护
挖孔施工时，根据设计和地质情况必须采取相应的孔壁支护，通常可采用就地灌筑砼或便于拆装的钢模板支撑。
支护应高出地面，以防地面水流入孔内。
护壁砼施工的模板视具体情况而定，可用钢模，加工制作时分节进行。
挖孔时用混凝土进行孔壁支护，护壁为锥形台阶式，厚150mm，每节高1米，错台宽50mm模板不需光滑平整。
护壁砼采用人工或机械拌和，吊桶提升，人工浇筑。
混凝土护壁标号应符合如下规定：
采用C30混凝土；遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌砂时，应加强护壁或采取降水措施，必要时采用钢护筒防护。
5）排水
渗水量不大可用人工提升。
水量大时用机械（抽水泵）排水。
在同一场地同时开挖，渗水量大的一孔应超前开挖，集中抽水，降低其他桩孔的水位，在灌注混凝土时，若数桩孔仅有少量渗水，应采取措施同时灌注以免水量集中于一孔，增加困难。
若水量大，影响灌注质量时，则应集中于一孔抽水，降低他孔水位，此孔最后采用水下灌注法施工。
挖孔至设计高程后，孔底不应积水，并应进行孔底处理，做到平整，无松碴、泥污等软层。
当地质情况与设计不符时应及时反馈变更。
5.2.3地层岩芯（岩样）的管理
（请勘探单位密切配合，记录各土层情况及入持力层等地质特征）
1）岩（土）样应做岩（土）样盒，凡取出岩（土）样应装入盒内，每层取样数量不少于0.5kg（土、碎石、卵石土等），岩样不少于1kg。
2）每层岩（土）样应标明所取深度及所代表的地层厚度；土层与岩层交界处必须取样，岩层进入不同风化层处应留样，桩底处地层必须留样。
3）每颗桩岩（土）样标注应使用统一表格按规定于现场填写（见下表），其标签应固定在相应的岩（土）样盒中，为防止因水软化标签失去作用，标签应浸油（腊）。
×号桩
10mm
实测井口标高
地层描述
××m～××m
10mm
取样深度
层位
10mm
20mm
30mm
20mm
50mm
4）挖孔到位后，根据岩（土）样及施工过程记录，每颗桩绘制柱状图，当实际地层与设计不符时，及时整理资料提出变更。
5）桩基开挖过程中，岩（土）样盒要妥善保存，施工完成后待建设、监理及地质勘察设计三方确认后方可弃掉。
5.2.4成孔质量检查验收
成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续，深度用测绳测量，孔深不小于设计孔深，每桩测量。
人工挖孔桩护壁成孔后安装钢筋笼前应先用验孔器检查护壁的同心度、孔径以及垂直度。
对偏差较大的护壁应先行剔除处理经检查验收合格方可放钢筋笼。
验孔器的制作应采用长度为桩径4-6倍（取5倍），直径为钢筋笼直径加10㎝的圆形钢筋骨架。
如图所示：
5.3钢筋笼加工施工方案
5.3.1钢筋笼加工制作
1）钢筋原材料使用前进行调直、除锈去污，并检查其是否具备出厂合格证和试验复检合格证。
2）根据设计图纸计算出箍筋的用料长度、主筋分段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用，并按照钢筋加工的规格的不同分别挂牌堆放。
3）钢筋笼主筋接长采用搭接焊连接，焊缝长度单面10d;钢筋笼主筋与加强箍筋间点焊焊接，以保证笼体的刚度。
加工时注意使钢筋接头在同一截面的面积不得大于总截面面积的50%，同一根钢筋焊接接头之间距离不得小于50cm。
4）将支撑架按图纸规定的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。
将加强钢筋按设计要求套入主筋并保持与主筋垂直，进行点焊。
加强钢筋与主筋焊好后，将螺旋筋按设计间距绕于其上，用19号绑丝绑扎牢固。
将制作好的钢筋笼平稳吊放在平整的地面上的方木上，防止变形。
5）为使钢筋骨架有足够的刚度以保证在运输和吊放过程中不产生变形，按设计要求每隔2m设置一道14加强箍。
在箍筋上设置φ10钢筋耳朵控制保护层。
5.3.2钢筋笼运输
钢筋笼在施工队驻地的钢筋加工场地制作，用汽车或架子车运至井口周边，运输时前后各1人，手执小红旗指挥。
5.3.3钢筋笼吊装
1）起吊钢筋笼采用多点起吊法，起吊点在钢筋笼上部加强筋与主筋连接处，且吊点对称。
钢筋笼沿钢筋笼横向周圈设置4个起吊点，吊点设置在加劲箍与主筋的交点上，以保证钢筋笼在起吊时不变形。
2）本工程孔深较浅，钢筋笼采用一次吊装到位，吊装对正位置，平稳放入孔内至设计标高，最后将上面一段的挂环穿φ48*3.5钢管支撑固定在孔口的枕木上，垂直牢固定位，以免在灌注砼过程中发生浮笼、掉笼现象。
钢筋吊环的长度依据井口标高计算，保证钢筋骨架安放后的顶面和底面应符合图纸设计要求。
5.4混凝土浇筑施工方案
5.4.1浇筑的总体要求
1）灌桩身砼前应再次清理孔底虚土,排除积水,经隐蔽验收后,迅速清底，浇筑混凝土封底，以免持力层受扰后长期暴露，浸水而降低强度。
2）灌注桩砼，用溜槽输送砼，砼坍落度控制在80～100mm左右。
当浇筑高度超过3m时，应采用窜筒，窜筒底部距混凝土面不超过2m。
3）砼浇注时应连续进行，分层振实。
第一层砼浇注至扩底部位顶面，然后浇注上部砼，砼分层浇注高度按1.2m控制。
桩身砼浇灌过程中桩身砼必须一次性浇灌完成。
桩身浇灌完成应严格控制每根桩顶标高,并在护壁上刻出标高控制标志。
当砼浇注到桩顶时，应再多浇注100-120mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
桩身砼浇筑示意图
5.4.2多水量孔桩桩身混凝土施工方法
个别深桩或特殊位置的桩以及最后浇砼的桩砼浇捣过程中可能水量较多，应采取避水法浇捣或导管水下浇注法。
1）避水法施工
①加强抽水，周围桩孔同时抽水；
②混凝土减少坍落度；
③将串筒靠近护壁一侧，砼从一侧成倾斜面浇捣，确保砼浇捣面超出水面，使新入孔的砼不直接与水接触。
④为了减少地下水的积聚，任何一根挖孔桩封底时都要把邻近孔位的积水同时抽出，以减少邻孔的积水对工作孔的影响。
⑤在含水层或动水压力的土层中施工时，先施工外围（或迎水部位）的桩孔，这部分桩孔混凝土护壁完成后，保留少量桩孔先不浇注桩身混凝土，而作为排水井，以方便其他孔位的施工，保证了桩孔的施工速度和成孔安全及质量。
⑥利用砼倾斜面将孔内积水排挤到桩孔的另一侧，并随砼面上升而上挤，及时利用人工外排。
⑦插入式振动捧从边侧振捣，不直接插入水中振捣，从而使水无法进入砼内，只在砼表面有水。
2）导管水下浇注法
混凝土浇筑采用导管水下浇筑法。
导管用300×6mm的钢管漏斗（方形漏斗用2mm厚钢板制作），当漏斗内灌入到首灌数量1.2m3时，打开漏斗活门，混凝土落入桩底同时挤走水和泥。
漏斗直接用吊车吊着，这样可以适应浇筑高度变化，随时同步改变导管的位置，保持导管在混凝土内的埋深不变。
配合混凝土泵车，吊着浇灌不用拆卸导管。
由于导管内混凝土和桩孔内泥浆的压力不同，在导管下口处存在压力差，因而混凝土可以从导管内流出，在浇灌过程中导管的下口总是埋在混凝土内1.5m以上，使得新从导管下口流出的混凝土避免了与泥浆直接接触，如埋入深度小于1.5m，就可能发生被泥浆严重污染的混凝土卷入桩内，造成泥夹层。
如果导管插入太深，会使混凝土在导管内流动不畅，在某种情况下甚至会产生钢筋笼上浮。
因此，无论何种情况，最大插入深度亦不宜超过9m，在混凝土浇筑过程中应随时掌握混凝土的浇筑量、上升高度、导管下口与混凝土面的距离，防止导管下口暴露在泥浆内，造成泥夹层。
当导管内的混凝土不畅通时，可将导管上下提动，但上下提动的范围应在500mm左右，不能过大。
当浇筑距孔口3～5m时，由于自由落体高度变小，必须用振动棒捣固。
最后，混凝土将泥浆全部挤出，见混凝土才算浇筑完毕。
在混凝土浇筑面以上，存在一层被泥浆污染的混凝土，混凝土最后的浇筑高度应超过设计桩顶标高500mm。
第六章施工临时用水、用电
6.1现场临时用水
给水系统：
施工用水水源由业主提供，施工现场接DN150市政给水管，可满足施工生产、消防用水要求。
排水系统：
现场设污水沉淀池，现场产生的污水经沉淀处理后用于现场的洒水降尘。
现场排水：
施工污水主要是混凝土运输车辆及泵车冲洗产生的。
在车辆出入口设计一套污水处理沉淀池，经处理的水用于现场洒水降尘、混凝土养护等。
现场道路全部硬化，并用水准仪找出排水坡度。
临建库房地面要高出室外地坪面300mm。
现场给排水系统布置
6.1.1用水量计算
本工程现场施工用水包括生产用水、生活用水及消防用水等，施工用水高峰为主体及装修施工阶段，因施工现场面积在25ha内，故施工现场消防用水取q5=10L/s。
现场总用水量按取Q=q5=10L/s
管径计算：
D=[4Q/（ν×π×1000）]1/2
=[4×10/（1.6×3.14×1000）]
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