电脱盐操作法Word下载.docx

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在聚结作用的同时，电场还会使水滴发生分散作用，即由于偶极矩的增大，水滴变形加剧导致在电场作用下最后分裂开。

在正常操作条件下，水滴的聚结是主要的，而只有电位梯度相当高时，水滴的电分散趋势不可忽视。

水滴迅速聚结直径变大后，在其重力的作用下，克服了原油自下向上的流动的作用力逐渐沉降到罐下部来。

见图

高压电场对油中水滴的作用示意图

1——被极化变形而带感生电荷的水滴；

2——两水滴在偶极间力作用下碰撞；

3——接触电极而带静电荷的水滴，在静电力下向另一极运动；

4——较大水滴因静电力而拉长；

5——拉长时的水滴在电场作用下分裂成小水滴。

一般情况下，原油中的盐是溶于水的。

当沉积到罐下部的水被脱除时，原油中部分盐溶于水随之脱除。

脱后原油仍残留少量水（≯1%），脱后原油的盐便溶于残留的水中。

显然，残留水中盐的浓度越低，脱盐率就越高。

由于原油中原有水较难破乳，且水量有限，所以必须向原油中注入3～10%的软化水（或脱盐水、新鲜水），注水均匀地分散在原油中后，在高压电场下有利于乳化膜的破除和水滴聚结、沉降、脱除，最终降低了脱后原油残留水中的盐浓度即降低了原油含盐量，提高了脱盐率。

2、电脱盐任务及操作原则

1）电脱盐任务

原油含盐、含水对加工过程和设备危害很大。

原油含水不仅浪费燃料、增加能耗，使炉出口温换热温度波动，甚至还会造成闪蒸塔、常压塔冲塔，破坏正常操作。

原油含盐造成设备和管线结垢，加速生焦，盐的水解产物盐酸，造成塔顶系统腐蚀；

微量金属还能使二次加工的催化剂中毒。

因此原油在加工前，必须进行电脱盐，通过预支处理使原油脱后含盐不大于3mg/l，脱后含水不大于0.3%，以减轻设备腐蚀、生焦和结垢；

节约燃料降低能耗，化学药剂消耗，催化剂消耗等；

提高产品质量和装置加工能力，确保长周期的安全平稳操作。

2）电脱盐操作原则

A、本岗位操作员要根据原油性质变化，原油脱后含水、含盐等分析结果及时调整各有关操作条件，如：

电压、注水量、注破乳剂量、注破乳剂型号、混合阀压降、介质温度等，控制好油水界位，达到原油脱盐的目的。

B、经常做好脱水工作，脱水过程中防止跑油，视脱水的污浊程度，定期冲洗一、二级电脱盐罐。

严禁二级罐油水界位超高影响后续单元操作。

C、操作不正常、脱盐效果差、电流高、脱水带油、跳闸、停水等要立即查找原因，尽快处理，恢复正常操作。

D、要熟悉和掌握本岗位的工艺流程，并能正确切换流程，切除设备，防止憋压串油。

E、熟悉本岗位有关自控仪表及DCS操作法，经常检查各电器仪表设备处于良好状态，发现故障及时联系处理。

处理电器设备必须切断电源，配电盘上挂牌或专人看管。

正常生产中也要注意安全，严防高压电伤人。

3）电脱盐操作条件

a、工艺指标

原油处理量T/H15～20

原油进脱盐罐温度℃60～80

破乳剂注入量ppm10～40

一级注水量%6～10

二级注水量%3～6

一级混合阀压降MPa0.05～０.08

二级混合阀压降MPa0.02～０.06

一级电压V13000～25000

二级电压V13000～25000

电流A＜50

油水界位%40±

10（检测口1#清、2#浊、3#混、4#油）

脱后含盐量mg/l≯3

脱水含油量ppm≯200（清水不带油）

b、原油控制指标

密度实测

含水%＜2

含盐mg/l＜50

软化水T/T

新鲜水kg/T

电度/T

蒸汽kg/T

破乳剂kg/T0.01～0.04（10～40ppm）

c、动力指标

净化风压力MPa≮0.4

注水压力MPa≮1.5

3、正常操作与管理

1）经常检查电脱盐罐的水位，保持检测口1#清、2#浊、3#混、4#油。

放水要均匀，保持一定水层形成附加电场，有利于脱盐脱水。

2）注水温度要保持在50℃左右，以降低油水温差。

3）检测脱水是否带油，电脱盐罐的温度、压力、注水量、注水温度、破乳剂注入

量等是否符合指标。

4）检查所属罐、管线、阀门、法兰、人孔等有无渗漏情况。

5）检查设备照明和卫生情况。

6）检查配电盘上电流表、电压表指示及室内电气设备有无异常现象。

7）当电流指示上升，脱水效果差时，可适当调节破乳剂注入量和降低一、二级注水量，当电流指示超过100A，且在10分钟内无下降趋势时，要降低注或停止注水。

8）电脱盐罐脱水及注水等调节不能过猛，以免破坏正常界位，影响脱盐脱水效果，进而影响后续过程的操作。

9）原油换罐或炼不同性质的原油时，了解原油的含盐含水情况，密切注意电流及脱水情况，及时调节破乳剂注入量，必要时及时更换破乳剂型号，调节注水量脱水量。

10）夏季下雨时，要特别注意注水泵P115A/B是否偷停，若雷电交加，可暂停注水关一、二级注水阀，严防串油，待天气平缓后，再恢复注水。

11）电脱盐罐水冲洗操作（我们这套电脱盐系统无水冲洗）

4、异常现象及处理方法

1）原油脱盐温度波动

影响因素

调节方法

1、原油处理量变化。

1、调整原油量使之平稳。

2、原油带水或注水量变化。

2、联系储运岗位脱水或换罐；

调整注水量。

3原油换罐，原油温度变化。

3、联系储运岗位脱净水，平稳油温。

4、初侧线、常一线及常顶系统温度或流量波动。

4、调稳初侧线、常一线及常顶系统的操作

5、换热流程不合理。

5、调整换热流程。

6、仪表自控系统故障。

6、联系仪表迅速处理。

7、换热器、机泵等设备故障。

7、停换热器、机泵抢修，调整操作。

8气温骤降，下大雨或下雪等。

8、调节处理量及操作，做好防冻工作。

2）电脱盐罐油水界位控制不正常

影响因素

1、注水量变化

1、调节注水量在3～6%之间（视原油情况变化）。

2、原油含水量变化

2、调整含水及注水量。

3、脱水量过大或过小。

3、根据脱盐前后含水分析，调整适当的脱水量。

4、原油压力变化

3、调节稳原油温度、原油量，适当调节混合阀压降，使油压稳定。

5、液位控制失灵。

5、联系仪表处理。

6、电场强度不够

6、联系电工适当提高电压。

3）电脱盐罐脱水带油

1、原油温度低

1、提高原油温度在60~80℃

2、油水界位控制太低，水停留时间短。

2、正常界位应在40~50%之间

3、注水量太小。

3、加大注水量。

4、原油乳化严重。

4、调整操作，加强原油破乳。

5、破乳剂量、浓度及其他操作条件变化。

5、调节破乳剂量，浓度及有关操作条件。

6、界面控制失灵。

联系仪表处理。

4）电脱盐罐电流升高

原因

处理

1、原油性质变化含盐含水量增大。

1、经常了解原油性质，采取相应的操作条件。

2、破乳剂量、浓度、温度及注入量或型号变化

2、调节破乳剂操作：

加温、提量或换型号。

3、原油电脱盐温度高

3、降脱盐温度至正常。

4、油水界位过高。

4、加强脱水，调整界位到正常。

5、电器设备故障。

5、联系电工处理。

电脱盐效果差

1、电脱盐温度过低或过高。

1、调节原油脱盐温度在60~80℃

2、电压偏低或偏高。

2、联系电工调整合适的电压。

3、破乳剂量、浓度、温度及注入量或型号变化

4、原油性质变化。

4、尽量强化操作条件。

5、注水量不足。

5维持注水量在3~6%之间，视具体情况适当提高。

6、混合阀压降变化。

调节混合阀压降在0.02~0.08MPa之间。

7、原油流量、压力波动。

7、调稳原油流量、压力。

8、脱盐罐油水界位变化

8、控制好界位，加强脱水。

9、设备故障。

9、停止送电，联系处理，必要时切除脱盐罐。

10、原油性质太差。

10、合理调配原料。

5）电脱盐罐的投用（厂家资料）

6）电脱盐罐的投用（厂家资料）