管道安装工程 仪表电气资料总汇Word格式文档下载.docx
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时间继电器试验
13
中间、信号继电器试验
14
电测量指示仪表检验
15
零序保护系统试验
16
综合保护继电器试验
备注：
SH/T3503-J502
交流电动机安装检验与
空载运行记录
位号
拖动机械名称
铭
牌
型号
额定功率
kW
防爆合格证号
定子电压
V
转子电压
制造厂
定子电流
A
转子电流
出厂日期
转速
r/min
绝缘等级
出厂编号
检查内容与要求
检查结果
电
动
机
及
接
线
铭牌参数、防爆类型、级别、组别等符合设计文件
接线盒内接线正确、紧固，绝缘件完好，电气间隙和爬电距离符合规范要求
防爆接线盒的隔爆面及进线密封符合要求，螺栓和防松设施齐全、可靠
电动机及其起动设备已按规定接地
测量定子绕组的绝缘电阻
M
集电环表面清洁、光滑，刷架、刷握及电刷安装符合规范要求
轴承润滑脂（油）及填充量符合产品技术文件规定
转子盘动灵活，无碰卡声
路
短路保护设备整定值符合设计文件要求
过载保护设备整定值符合设计文件要求
主回路绝缘电阻
控制回路绝缘电阻
控制、保护和联锁回路模拟操作，其功能符合设计文件要求
空
载
运
行
双倍振幅值
mm
电机温度
℃
轴承温度
负荷端：
℃；
非负荷端：
运行时间
h
运行日期
年月日
环境温度
检验结论：
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：
日期：
年月日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
SH/T3503-J503
变压器安装检验记录
名称
额定容量
kVA
额定电压
kV
冷却方式
出厂日期
额定电流
总重量
kg
出厂编号
检查结果
本体安装中心线、标高符合设计文件要求
安装（不安装）滚轮就位后已用制动装置（可拆卸的固定装置）固定
散热器安装符合产品技术文件要求
油路中全部阀门灵活、开闭正确，法兰处密封无泄漏
储油柜安装符合产品技术文件要求，油位指示准确
瓷套管表面无裂缝及伤痕，已清擦干净
充油套管安装正确，密封，油位指示准确
压力释放阀安装及接线正确
突发压力保护/泄放装置安装正确
吸湿器管路畅通，吸湿剂干燥、油封正确
气体继电器、温度计试验合格，安装及接线正确
风扇电动机及叶片牢固，转动灵活，方向正确，无振动和过热现象
电气线路排列整齐、防油，接线盒密封良好
绝缘油合格，注油至规定油位
接地线规格符合设计文件要求，连接可靠
分接开关位置已置位
17
整体密封检查无漏油及渗油
SH/T3503-J504
高/低压开关柜安装检验记录
制造厂
施工图号
柜号
台数
台
基础型钢安装合格，有施工记录
外观、漆层完好，安装件及备件、操作专用工具、产品技术文件齐全
柜内电器元件齐全完好，安装位置正确、牢固，型号、规格符合设计文件要求
柜内母线规格、材质、对地和相间距离符合设计文件和规范要求
母线安装、连接符合规范要求，连接螺栓紧固力矩符合规范要求
柜体、抽屉、小车接地齐全，牢固可靠，测量绝缘电阻符合设计文件要求
抽屉、小车推拉灵活，同型号能互换，主触头及二次回路连接插件接触良好
防止电气误操作的“五防”装置齐全，动作灵活可靠
校验一、二次回路接线准确，连接可靠，标志齐全
相序检查及核相已完成，相序正确，电气设备试验已检查确认合格
电气模拟试验已检查确认合格
柜内清扫、擦拭干净
开
关
柜
安
装
记
录
检查项目
允许偏差
实测偏差
垂直度（每米）
＜1.5
柜顶水平偏差，mm
相临两柜顶部
＜2
成列柜顶部
＜5
柜面平面偏差，mm
相临两柜边
＜1
成列柜面
柜间接缝
受电日期：
年月日
SH/T3503-J505
保护/控制盘（屏）
安装检验记录
盘（屏）号
外观、漆层完好，安装件及备件、产品技术文件齐全
盘内电器元件齐全完好，安装位置正确、牢固，型号、规格符合设计文件要求
小母线安装牢固，标志齐全
校验二次回路接线准确，连接牢靠，标志齐全
接地齐全，牢固可靠
继电器试验已检查确认合格
电气测量仪表检验确认合格
电气模拟试验已检查确认合格
测量绝缘电阻符合设计文件要求
盘
（屏）安
允许偏差
实测偏差
盘顶水平偏差，mm
相临两盘顶部
成列盘顶部
盘面平面偏差，mm
相临两盘边
成列盘面
盘间接缝
SH/T3503-J506
直流系统/不间断电源（UPS）安装检验记录
输入电压
kVA
输出电压
柜内电器安装牢固，接线准确、紧固，标志齐全
校验二次回路，插拔件无错位，插拔灵活，接触可靠
蓄电池组装和接线正确、牢固
柜体接地齐全，牢固可靠
电气设备调整试验已检查确认合格
电气测量仪表检验确认合格
蓄电池充放电已检查确认合格
项目
SH/T3503-J507
电缆敷设与绝缘检测记录
编号
型号规格
起点
终点
敷设方式
长度
m
绝缘电阻
M
日期：
SH/T3503-J508
火灾自动报警系统
执行标准
GB50166
报警控制器（盘）、探测器、报警按钮、控制设备等设备铭牌符合设计文件要求
导线、电缆的型号、规格符合设计文件要求
管路及线槽安装牢固，支吊架位置及间距符合规范要求
同一穿线管或线槽的同一槽孔内没有不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路
接线盒内的接线牢靠，绝缘良好
测量线路的绝缘电阻，按回路填写于J507中
防爆、防护密封符合规范要求
探测器、报警按钮、控制设备安装牢固，位置、标高符合设计文件和规范要求
报警控制器（盘）安装牢固，配线整齐，端头标号清晰正确，接地牢靠
系统的主电源和备用电源自动转换正确可靠，其容量分别符合相关标准的要求
通电检查报警控制器（盘）的各项功能符合规范和设计文件要求
采用专用检查仪器对探测器、报警按钮逐个试验，其动作均准确无误
用主电源和备用电源分别检查报警系统的各项控制、联动功能均正确可靠
自年月日时至年月日时系统连续运行小时无故障
SH/T3503-J601
DCS机柜/仪表盘/操作台
检查项目与要求
检查日期
外观无破损变形，内外表面无油漆脱落、无锈蚀等缺陷
基础型钢平直、牢靠，外形尺寸与机柜、仪表盘、
操作台的尺寸一致，表层已除锈防腐
机柜、盘、台的位置、铭牌、型号、位号、数量、外形尺寸、仪表开孔尺寸符合设计文件要求
仪表、DCS内部组件的型号、规格、数量、安装位置符合设计文件要求，无破损、松动、脱落、受潮
DCS机柜、仪表盘、操作台的安装符合设计文件要求，垂直度、水平度、盘间接缝间隙、顶部高差、正面平面度等符合规范要求，与基础型钢之间采用防锈螺栓牢固连接
盘间电缆（含专用电缆）型号、规格、数量，电缆头及接线（含内部接线）正确牢固、整齐美观，符合设计文件和规范要求，标志牌规范，标识清晰
机柜、仪表盘、操作台及室内地板下、电缆沟内无尘土、异物，电缆出、入口已封闭
电缆（线）的导通、绝缘电阻符合规范要求
就地仪表盘安装在光线充足，环境干燥、操作维修方便的地方，且有良好的密封性
电源系统符合设计文件和规范的要求
工作接地系统符合设计文件和规范的要求
保护接地系统符合设计文件和规范的要求
屏蔽接地系统符合设计文件和规范的要求
随盘技术文件齐全
SH/T3503-J602
综合控制系统
基本功能检测记录
系统名称
系统型号
检测单位
系统基本功能检测记录
检测项目
判
断
检测结果
检测人
自诊断
通讯功能
程序安装
报警功能
画面检测
冗余功能
键盘操作
恢复功能
鼠标操作
打印功能
触屏操作
LED状态灯
按钮
系统供电
检测依据
其
他
注1：
在“判断”栏中画“√”表示有该项功能；
画“×
”表示无该项功能。
注2：
“检测结果”栏填写合格或不合格。
SH/T3503-J603
报警/联锁系统与可编程序
控制系统调试记录
调试单位
调试人
联锁/回路号
逻辑图号
确认
复位
调试结果
“确认”、“复位”栏填写“正常”、“不正常”。
“调试结果”栏填写合格或不合格。
SH/T3503-J604
DCS/SIS送电条件确认表
检查项目
确认结果
建筑
电缆
室内装饰
配线
空调系统
系统安装
接地
环境湿度
电源
室内清洁
照明
室内防火
系统
注：
“确认结果”栏填写合格或不合格。
设备制造厂
现场代表：
SH/T3503-J605
仪表设备校验项目确认表
数量
结果
日期
确认人
总承包单位
变送器/转换器安装调校
调节器调校
调节阀/执行器/开关阀调校
指示记录仪调校
热电偶/热电阻调校
物位仪表调校
计算器调校
积算器调校
安全栅/分配器/选择器调校
就地指示仪调校
工艺开关调校
分析仪调校
总线仪表
SH/T3503-J606
联校试验条件确认表
确认项目
判断
试验计划
管道耐压试验
试验人员
管道泄漏性试验
试验设备
管道真空度试验
仪表设备安装
脱脂
仪表设备单体调校
酸洗
仪表电气回路检验
接地极安装
电缆敷设及绝缘测试
接地电阻测量
控制盘、柜、台安装
气源系统
主桥架安装
电源系统
在“判断”栏中画“√”表示有该项目；
”表示无该项目。
总承包单
升级会员 