QCWord文档格式.docx
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助工
技术科长
4
女
计划科长
5
物资科长
6
质检员
7
中专
8
安全员
9
资料员
10
财务员
11
高中
高级焊工
12
技校
高级钳工
3、活动计划
小组活动计划表
时间（月）
内容
现状调查
☆
活动目标
要因确认
制定对策
组织实施
效果检查
巩固措施
遗留问题
下步打算
巩固期
制表人：
制表日期：
2009年5月8日
（一）计划阶段（P1阶段）
1、现状调查
为了能够保证钢结构网架屋面质量得到有效控制，小组成员对多个在建工程进行了参观学习，听取了有关施工单位的介绍，收集了相关数据，并对数据进行统计、归类和分析，详见下表。
质量缺陷项目统计表
工程名称
项目
工地一
工地二
工地三
累计
点数
频率
（％）
累计频率
气孔、加渣
13
37
30.8
涂层厚度
24
20
50.8
咬肉、未焊透
9.2
60
半球皱褶、裂纹
69.2
裂纹、焊瘤
7.5
76.7
针眼、气泡
4.2
80.9
皱皮、流坠
6.6
87.5
放样、号料偏差
92.5
其他
100
合计
42
43
35
120
调查人
尹茂周、方芳制表日期：
2009年6月18日
从排列图中可以看出钢结构网架施工中存在的主要问题是焊接气孔、夹渣和涂装涂层不均匀
根据上述缺陷统计表的数据画出排列图：
制图人：
制图日期：
2009年7月8日
2、确定目标值及可行性论证
（1）、确定目标值
活动目标值（气孔夹渣、涂层厚度不合格率）
制图人：
尹茂周制图日期：
制表日期：
2009年7月29日
（2）、可行性论证
①、本工程是百校重点工程，处领导及项目经理的重视为目标的实现提供了有力的保障。
②、提高钢结构网架质量是工程创优的前提。
③、组织专业的网架施工队伍，编制详细的施工方案、技术交底，小组成员团结合作、严抓共管，全过程跟踪检查，实行严格的奖罚制度，是实现目标的基本保障。
④、小组成员通过调查、分析和全面论证，上述质量缺陷可以降低到10％，小组目标完全可以实现。
3、原因分析
我们对上述的主要问题进行原因分析，并绘制了因果分析图
焊接质量问题因果分析图
制图日期：
2009年8月8日
涂装质量问题因果分析图
2009年8月18日
4、要因确认
针对因果图中末端因素，QC小组成员分头进行了调查和验证，得出下表：
要因确认表
序
号
末端因素
确认方法
因素分析要因
备注
交底不透彻
调查分析
交底简单、抽象，质量要求未对操作人员交代清楚调
非要因
缺少培训
现场操作工人均已经过培训
操作者
质量意识淡薄
现场调查
质量意识淡薄，存在马虎了事心理，直接影响工程质量
检查不力
质检员检查不严、不到位，不能及时、全面地发现质量问题
涂层厚度不均匀
工作环境温度过低，造成涂料流动性能差；
涂刷工具选用不当；
一次涂刷过厚或未浓涂均匀
要因
焊缝有气孔、夹渣
焊机电流不稳定、焊条焊芯锈蚀有等
咬肉、未焊透、裂纹、焊瘤等现象
钢管未除锈、有油污、焊条不合格、电流控制不稳定等
涂装有皱皮、流坠、针眼、气泡
涂刷顺序、走向不当，焊接速度过快，有油污、灰尘、泥沙等污垢以及焊渣、焊疤水毛刺等
下料尺寸偏差较大
配合尺寸多、下料尺寸精度难以控制
冬期施工、工期紧
本工程虽然是冬期施工且工期较短，但只要合理安排、措施得当，对工程质量不会造成较大影响
2009年9月8日
5、制定对策
针对“要因确认表”中的主要原因，小组成员共同研究讨论制定了相应的对策措施。
对策表
因素
现状
目标
对策
措施
落实
部门
责任人
交底不
透彻
施工员仅向班长交底，班长未向操作工人交底
交底
透彻
现场交底
向班组全体操作人员进行详细的现场操作交底
项目部施工组
刘建生
尹茂周
操作者质量意识淡薄
重进度
轻质量
增强质量意识
质量意识
教育，实行考核
操作前进行质量意识教育，执行奖罚制度
项目部
杨禄
质检员检查不力
检查不严、不到位，马虎了事
增强检查力度，跟踪检查
责任到人，实行考核
责任到人，执行奖罚制度
涂料不合格、工人操作不认真
涂层颜色不均匀，表面颜色深浅不一
涂刷
均匀
跟踪检查，实行考核
全过程跟踪检查，执行奖罚制度
质检组
施工组
丁磊
潘涛
焊机电流不稳定、焊条焊芯锈蚀
焊缝中有有气孔、夹渣
消除气孔、夹渣
全过程跟踪检查
全过程跟踪检查，控制焊条合格率
电流过大、焊条强度过高、焊接受热不均匀
焊缝有咬肉、未焊透、裂纹、焊瘤等现象
消除焊缝有咬肉、未焊透、裂纹、焊瘤等现象
涂装顺序、时间不正确、涂装前没有清除焊渣
消除皱皮、流坠、针眼、气泡
跟踪检查，确保质量
规范涂装顺序、时间，清除焊渣后再次涂装
2009年10月1日
（二）组织实施（D1阶段）
实施一：
由杨禄完善项目质量计划，编写详细的、操作指导性强的钢结构施工方案和技术交底，并向班组全体操作人员进行详细的现场操作交底。
同时选出几个操作技能较好的师傅，在现场示范引导，由付卫国、丁磊负责检查监督实施。
实施二：
施工前由尹茂周对操作者进行质量意识教育，制定详细的钢结构网架质量管理细则，在细则中明确规定各项考核和奖罚制度，并由付卫国、丁磊负责严格执行。
实施三：
在钢结构网架质量管理细则附带针对质检员的考核和奖罚规定，并和质检员签定“钢结构网架质量奖罚责任书”。
如发现质检员未能及时检查出质量问题或检查不严格时，由杨禄负责按照管理细则对质检员进行处罚；
若工程结束，未发现质检员有上述行为，将按照管理细则给予奖励。
实施四、五：
在焊接、涂装过程中，由杨禄、尹茂周、丁磊负责全过程跟踪检查，若有操作人员未按照技术交底施工，立即指正、并按规定给予处罚。
实施六：
焊接过程结束后，由杨禄、尹茂周、丁磊负责检查焊接质量，检查合格后才能涂装。
（三）效果检查（C1阶段）
实施后，我们QC小组对施工工程的钢结构网架进行了全面检查。
检查了100个点，共发现了12个点不合格。
一次性验收不合格率从50.8％下降到12％，通过QC活动我们解决了焊接中气泡、夹渣问题和涂装中涂层不均匀的问题。
和以往相比，已经明显看到QC活动的效果，但与我们小组预定目标还有差距。
于是本小组在巩固第一轮PDCA循环的基础上进入后阶段的施工，并开展了第二轮PDCA循环。
（一）计划阶段（P2阶段）
从第一轮循环后的效果检查中，我们得出在钢结构屋面施工过程中焊接、涂装的质量缺陷统计表：
频数
33
57
65
73
79
85
90
95
其他
合计
杨禄尹茂周丁磊
2009年10月18日
2009年10月28日
2、原因分析
放样、号料和焊接裂纹、焊瘤原因并联图
2009年11月8日
3、要因确认
要因确认表
因素分析
是否要因
验证人
下料、放样尺寸偏差
工人操作不认真、机械老化等
是
质检员检查不严
检查出问题后，责令整改力度不大
否
已经过培训
付卫国
交底不清
已进行详细交底
裂纹、焊瘤现象
焊条强度偏高、温度分布不均，造成焊接应力；
焊机电流过大
2009年11月20日
4、对策表
针对“要因确认表”中的主要原因，小组成员共同研究讨论制定了相应的对策措施
对策表
要因
完成时间
工人操作不认真、机械老化
尺寸偏差
下料尺寸标准
责任到人，
严格执行奖罚制度
薛勇升
责任到人，
8.20
控制焊机电流、焊条强度等
出现裂纹、焊瘤等现象
消除裂纹、焊瘤现象
全过程跟踪检查，严格执行奖罚制度
10.10
2009年11月25日
（二）、实施阶段（D2阶段）
按照“外墙面砖质量管理细则”对操作者及质检员作如下处罚：
1、相关操作者扣除当日工资；
2、负责检查钢结构网架质量的刘建生、潘涛各给100元罚款。
将对违反“钢结构网架质量管理细则”者的给予处罚，起到教育他人的目的。
在施工过程中由刘建生、潘涛负责全过程监控，确保下料准确。
（三）、效果检查（C2阶段）
1、完成课题预定目标
经过两次PDCA循环，小组成员进行了全面检查，检查了200个点，5个点不合格，不合格率为4％，解决了钢结构网架下料尺寸、和焊接裂纹、焊瘤的问题，合格率也达到了QC小组的目标（见下图）。
活动各阶段成果图
2009年11月28日
2、经济效益
（1）、通过QC活动，减少了工程返工，节约了35000元，材料费57000元，机械费9500元，合计101500元。
（2）、节约了工期，在甲方及各相关单位中树立了良好的形象，为工程创优奠定了基础。
3、社会效益
我单位钢结构网架质量一次成优，为我公司在建筑市场树立了良好的形象，使我公司在建筑市场的发展打下了良好基础。
（四）、总结阶段（A2阶段）
1、巩固措施
运用QC方法，提高了钢结构施工质量，实现了质量管理目标，为了巩固和有效保持这一活动成果，我们编制了施工指导手册，在项目部内部推广学习。
2、体会与打算
通过此次活动，小组得到了锻炼，提高了分析问题、解决问题的能力，利用团队力量攻克技术难关，增强了大家的凝聚力，培养了大家的质量意识。
在本次QC活动中，我们发现我项目部在粉刷细部处理上还有些不足之处，我们将在下一个工程开展“钢结构屋面防水”QC活动，解决质量问题
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