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1、助 工技术科长4女计划科长5物资科长6质检员7中专8安全员9资料员10财务员11高中高级焊工12技校高级钳工3、活动计划小组活动计划表 时间（月）内容现状调查活动目标要因确认制定对策组织实施效果检查巩固措施遗留问题下步打算巩固期制表人： 制表日期：2009年5月8日（一）计划阶段（P1阶段）1、现状调查为了能够保证钢结构网架屋面质量得到有效控制，小组成员对多个在建工程进行了参观学习，听取了有关施工单位的介绍，收集了相关数据，并对数据进行统计、归类和分析，详见下表。 质量缺陷项目统计表 工程名称项目工地一工地二工地三累计点数频率（）累计频率气孔、加渣133730.8涂层厚度242050.8咬肉、

2、未焊透9.260半球皱褶、裂纹69.2裂纹、焊瘤7.576.7针眼、气泡4.280.9皱皮、流坠6.687.5放样、号料偏差92.5其 他100合 计424335120调查人尹茂周、方芳 制表日期：2009年6月18日从排列图中可以看出钢结构网架施工中存在的主要问题是焊接气孔、夹渣和涂装涂层不均匀根据上述缺陷统计表的数据画出排列图： 制图人： 制图日期：2009年7月8日2、确定目标值及可行性论证（1）、确定目标值 活动目标值（气孔夹渣、涂层厚度不合格率）制图人：尹茂周 制图日期： 制表日期：2009年7月29日（2）、可行性论证、本工程是百校重点工程，处领导及项目经理的重视为目标的实现提供了

3、有力的保障。、提高钢结构网架质量是工程创优的前提。、组织专业的网架施工队伍，编制详细的施工方案、技术交底，小组成员团结合作、严抓共管，全过程跟踪检查，实行严格的奖罚制度，是实现目标的基本保障。、小组成员通过调查、分析和全面论证，上述质量缺陷可以降低到10，小组目标完全可以实现。3、原因分析我们对上述的主要问题进行原因分析，并绘制了因果分析图 焊接质量问题因果分析图 制图日期：2009年8月8日涂装质量问题因果分析图 2009年8月18日4、要因确认针对因果图中末端因素，QC小组成员分头进行了调查和验证，得出下表：要因确认表 序号末端因素确认方法因素分析要因备注交底不透彻调查分析交底简单、抽象，

4、质量要求未对操作人员交代清楚调非要因缺少培训现场操作工人均已经过培训操作者质量意识淡薄现场调查质量意识淡薄，存在马虎了事心理，直接影响工程质量检查不力质检员检查不严、不到位，不能及时、全面地发现质量问题涂层厚度不均匀工作环境温度过低，造成涂料流动性能差；涂刷工具选用不当；一次涂刷过厚或未浓涂均匀要因焊缝有气孔、夹渣焊机电流不稳定、焊条焊芯锈蚀有等咬肉、未焊透、裂纹、焊瘤等现象钢管未除锈、有油污、焊条不合格、电流控制不稳定等涂装有皱皮、流坠、针眼、气泡涂刷顺序、走向不当，焊接速度过快，有油污、灰尘、泥沙等污垢以及焊渣、焊疤水毛刺等下料尺寸偏差较大配合尺寸多、下料尺寸精度难以控制冬期施工、工期紧本

5、工程虽然是冬期施工且工期较短，但只要合理安排、措施得当，对工程质量不会造成较大影响2009年9月8日5、制定对策针对“要因确认表”中的主要原因，小组成员共同研究讨论制定了相应的对策措施。 对 策 表 因素现 状目 标对策措施落实部门责任人交底不透 彻施工员仅向班长交底，班长未向操作工人交底交底透彻现场交底向班组全体操作人员进行详细的现场操作交底项目部施工组刘建生尹茂周操作者质量意识淡薄重进度轻质量增强质量意识质量意识教育，实行考核操作前进行质量意识教育，执行奖罚制度项目部杨禄质检员检查不力检查不严、不到位，马虎了事增强检查力度，跟踪检查责任到人，实行考核责任到人，执行奖罚制度涂料不合格、工人操

6、作不认真涂层颜色不均匀，表面颜色深浅不一涂刷均匀跟踪检查，实行考核全过程跟踪检查，执行奖罚制度质检组施工组丁磊潘涛焊机电流不稳定、焊条焊芯锈蚀焊缝中有有气孔、夹渣消除气孔、夹渣全过程跟踪检查全过程跟踪检查，控制焊条合格率电流过大、焊条强度过高、焊接受热不均匀焊缝有咬肉、未焊透、裂纹、焊瘤等现象消除焊缝有咬肉、未焊透、裂纹、焊瘤等现象涂装顺序、时间不正确、涂装前没有清除焊渣消除皱皮、流坠、针眼、气泡跟踪检查，确保质量规范涂装顺序、时间，清除焊渣后再次涂装2009年10月1日（二）组织实施（D1阶段）实施一：由杨禄完善项目质量计划，编写详细的、操作指导性强的钢结构施工方案和技术交底，并向班组全体操

7、作人员进行详细的现场操作交底。同时选出几个操作技能较好的师傅，在现场示范引导，由付卫国、丁磊负责检查监督实施。实施二：施工前由尹茂周对操作者进行质量意识教育，制定详细的钢结构网架质量管理细则，在细则中明确规定各项考核和奖罚制度，并由付卫国、丁磊负责严格执行。实施三：在钢结构网架质量管理细则附带针对质检员的考核和奖罚规定，并和质检员签定“钢结构网架质量奖罚责任书”。如发现质检员未能及时检查出质量问题或检查不严格时，由杨禄负责按照管理细则对质检员进行处罚；若工程结束，未发现质检员有上述行为，将按照管理细则给予奖励。实施四、五：在焊接、涂装过程中，由杨禄、尹茂周、丁磊负责全过程跟踪检查，若有操作人员

8、未按照技术交底施工，立即指正、并按规定给予处罚。实施六：焊接过程结束后，由杨禄、尹茂周、丁磊负责检查焊接质量，检查合格后才能涂装。（三）效果检查（C1阶段）实施后，我们QC小组对施工工程的钢结构网架进行了全面检查。检查了100个点，共发现了12个点不合格。一次性验收不合格率从50.8下降到12，通过QC活动我们解决了焊接中气泡、夹渣问题和涂装中涂层不均匀的问题。和以往相比，已经明显看到QC活动的效果，但与我们小组预定目标还有差距。于是本小组在巩固第一轮PDCA循环的基础上进入后阶段的施工，并开展了第二轮PDCA循环。（一）计划阶段（P2阶段）从第一轮循环后的效果检查中，我们得出在钢结构屋面施工

9、过程中焊接、涂装的质量缺陷统计表：频数3357657379859095其他合计杨禄 尹茂周 丁磊2009年10月18日2009年10月28日2、原因分析放样、号料和焊接裂纹、焊瘤原因并联图 2009年11月8日3、要因确认 要因确认表 因素分析是否要因验证人下料、放样尺寸偏差工人操作不认真、机械老化等是质检员检查不严检查出问题后，责令整改力度不大否已经过培训付卫国交底不清已进行详细交底裂纹、焊瘤现象焊条强度偏高、温度分布不均，造成焊接应力；焊机电流过大2009年11月20日4、对策表针对“要因确认表”中的主要原因，小组成员共同研究讨论制定了相应的对策措施对 策 表 要 因完成时间工人操作不认真

10、、机械老化尺寸偏差下料尺寸标准 责任到人，严格执行奖罚制度薛勇升责任到人，8.20控制焊机电流、焊条强度等出现裂纹、焊瘤等现象消除裂纹、焊瘤现象全过程跟踪检查，严格执行奖罚制度10.102009年11月25日（二）、实施阶段（D2阶段）按照“外墙面砖质量管理细则”对操作者及质检员作如下处罚：1、相关操作者扣除当日工资；2、负责检查钢结构网架质量的刘建生、潘涛各给100元罚款。将对违反“钢结构网架质量管理细则”者的给予处罚，起到教育他人的目的。在施工过程中由刘建生、潘涛负责全过程监控，确保下料准确。（三）、效果检查（C2阶段）1、完成课题预定目标经过两次PDCA循环，小组成员进行了全面检查，检查

11、了200个点，5个点不合格，不合格率为4，解决了钢结构网架下料尺寸、和焊接裂纹、焊瘤的问题，合格率也达到了QC小组的目标（见下图）。活动各阶段成果图 2009年11月28日2、经济效益（1）、通过QC活动，减少了工程返工，节约了35000元，材料费57000元，机械费9500元，合计101500元。（2）、节约了工期，在甲方及各相关单位中树立了良好的形象，为工程创优奠定了基础。3、社会效益我单位钢结构网架质量一次成优，为我公司在建筑市场树立了良好的形象，使我公司在建筑市场的发展打下了良好基础。（四）、总结阶段（A2阶段）1、巩固措施运用QC方法，提高了钢结构施工质量，实现了质量管理目标，为了巩固和有效保持这一活动成果，我们编制了施工指导手册，在项目部内部推广学习。2、体会与打算通过此次活动，小组得到了锻炼，提高了分析问题、解决问题的能力，利用团队力量攻克技术难关，增强了大家的凝聚力，培养了大家的质量意识。在本次QC活动中，我们发现我项目部在粉刷细部处理上还有些不足之处，我们将在下一个工程开展“钢结构屋面防水”QC活动，解决质量问题