《燃煤电厂四大管道设计选用导则》Word下载.docx
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以控制外径尺寸为标准生产的管道
3.5电熔焊管Electric-Fusion-WeldedPipe
纵向对接焊缝采用人工或自动电弧焊熔接而成的管道。
3.6最小壁厚minimumwallthickness
考虑承压强度和腐蚀余量等的计算厚度。
3.7公称壁厚normalwallthickness
在最小壁厚的基础上,按照管子标准规格取用的壁厚，又称名义壁厚
4符号、代号和缩略语
ID管子内径，标识以内径为基准的钢管
OD管子外径，标识以外径为基准的钢管
Sm为直管的最小壁厚。
AWT为直管的平均壁厚
5设计参数
5.1亚临界、超临界机组
a）主蒸汽管道的设计压力可取用锅炉最大连续蒸发量下过热器出口的工作压力。
b）主蒸汽管道的设计温度和其它管道的设计参数按《火力发电厂汽水管道应力计算技术规程》（DL／T5366－2006）执行。
5.2超超临界机组
a）主蒸汽管道的设计压力可取用主汽门进口处设计压力的105%（主汽门进口处设计压力为汽轮机额定进汽压力的105%），或取用主汽门进口处设计压力加锅炉过热器出口至主汽门的管道压降，二者取大值。
6管道材质规格选型
6.1管道材料
6.1.1300MW、330MW（350MW）、600MW亚临界机组
a）主蒸汽管道
采用ASTMA335P91材料。
b）再热热段蒸汽管道
采用ASTMA335P22材料。
c）再热冷段蒸汽管道
当设计温度≤415℃时，采用ASTMA672B70CL32材料，当设计温度>
415℃时，采用ASTMA6911¼
CrCL22材料（或性能相当的其他管材）。
d）高压给水管道
高压给水管道采用EN10216-2标准的15NiCuMoNb5-6-4材料。
6.1.2350MW、600MW、660MW超临界机组或超临界空冷机组
a）主蒸汽管道和再热热段蒸汽管道
b）再热冷段蒸汽管道
c）高压给水管道
6.1.3600MW、660MW、1000MW超超临界机组
采用ASTMA335P92材料。
6.1.4四大管道材料特性数据见附表1。
6.2许用应力
a）A335P92材料的许用应力推荐采用附表1中的数据，附表1的数值是根据EN10216-2：
2002+A2:
2007标准中X10CrMoVNb9-2规定的强度数值（该强度值与ECCC-2005中的数值相同）及《火力发电厂汽水管道应力计算技术规程》中的安全系数确定。
b）除A335P92材料以外，采用美国管材时，许用应力取用ASMEB31.1-2007附录A的许用应力值；
德国管材按EN10216-2的强度指标和《火力发电厂汽水管道应力计算技术规程》中规定的安全系数确定许用应力。
c）A672B70CL32、A6911¼
CrCL22、A335P91、A335P22材料的许用应力采用ASMEB31.1-2007规定的数值（见附表1）。
6.3管道尺寸和重量公差
表1内径管
内径偏差（mm）
壁厚偏差（mm）
重量偏差（kg）
圆度（%）
直度（mm）
美国WG管道
152.4＜ID≤304.8：
2.362/0
304.8＜ID≤558.8：
3.175/0
558.8＜ID≤762：
3.962/0
ID＞762：
4.750/0
保证最小壁厚不小于公称壁厚
+6%/-6%给定重量（也可按照+16%/0%公称重量）
距管道两端头150mm以外的圆度：
OD/AWT≤15：
≤1.5%
15＜OD/AWT≤18：
≤2%
OD/AWT＞18：
≤2.5%
距管道两端头150mm以内的圆度：
≤1.5%
主蒸汽管道3048mm毫米范围内直度不大于3.2mm，整管不大于6.35mm；
再热热段管道3048mm毫米范围内直度不大于6.35mm，整管不大于12.7mm；
法国瓦卢瑞克管道
同上
+3/-0
/
≤1%
3048mm毫米范围内直度不大于3.2mm，整管不大于6.35mm
说明：
管道支吊架应考虑管道内径和壁厚的正偏差，一般情况下应根据管道的实际外径调整管道支吊架的管部尺寸。
表2外径管
直径范围
外径偏差
不同壁厚/外径条件下壁厚偏差
≤0.025
0.025～0.05
0.05～0.1
＞0.1
≤219.1
±
1%或±
0.5mm（取大值）
12.5%或±
0.4mm（（取大值）
219.1～355.6
20%
15%
12.5%
10%
≥355.6
+15%/-10%
表3电熔焊管
外径偏差（mm）
所有厂商
0.5%OD
+标准/-0.3
电熔焊管的壁厚正偏差应不大于外径管对应的壁厚正偏差。
6.4四大管道（直管）规格
6.4.1四大管道（非弯管用直管）推荐规格
根据上述原则，四大管道（非弯管用直管）推荐规格见附录B。
对于弯管材料，应按照《火力发电厂汽水管道应力计算技术规程》的要求加厚管道壁厚，即：
表4弯管推荐壁厚表
弯曲半径
推荐的弯管最小壁厚
≥6倍管子外径
1.06Sm
5倍管子外径
1.08Sm
4倍管子外径
1.14Sm
3倍管子外径
1.25Sm
6.4.2使用附录B的说明
a）应注意核对具体工程四大管道的设计参数，以及所采用的材料标准、管径和壁厚偏差进行核算。
b）对于设计温度在600℃及以上的主蒸汽、再热热段管道壁厚计算可适当考虑氧化腐蚀裕度。
建议取1.6mm。
c）对于内径控制无缝管（主汽、再热热段），考虑焊接C值的对口裕量，壁厚按：
最小壁厚＋0.5×
（内径偏差＋0.25）。
d）对于外径无缝管（给水），按《火力发电厂汽水管道设计技术规定》（DL／T5054－1996）求取计算壁厚，焊接对口裕量通过计算壁厚向上靠标准壁厚系列考虑，一般为2.5mm左右，安装时应保证对口处管道壁厚不小于最小壁厚。
e）对于电熔焊管（再热冷段），口径较大，增加壁厚有利于增加管道刚度，对口裕量较外径无缝管适当加大。
f）高压旁路入口管道建议尽可能选用与主蒸汽管道支管相同的材质和规格。
g）低压旁路入口管道建议尽可能选用与再热热段管道支管相同的材质和规格。
h）高压旁路出口管道建议尽可能选用与再热冷段管道支管相同的材质和规格。
附录A
（资料性附录）
四大管道材料特性数据
表A.1A335P22（ASMEB31.1）
温度℃
许用应力
弹性模量
平均线胀系数
（Mpa）
（kN/mm2）
（10-6/oC）
20
117.9
211
11.6
343
114.5
50
210
11.8
371
100
207
12.1
399
150
203
12.4
427
200
199
12.7
482
93.8
250
195
13.0
510
74.5
300
191
13.3
538
55.2
350
187
13.6
566
39.3
400
182
13.8
593
26.2
450
175
14.1
-
500
165
14.3
550
153
14.6
600
137
14.8
表A.2A335P91（ASMEB31.1）
（10-6/℃）
167.5
213
10.4
260
166.2
212
10.6
316
163.4
209
10.8
161.3
205
11.1
157.9
201
11.3
153.1
197
11.5
146.9
193
11.7
454
140.0
189
131.7
185
12.0
122.7
181
12.2
112.4
176
12.3
96.5（S≤3”）
88.9（S＞3”）
171
12.5
71.0（S≤3”）
66.2（S＞3”）
164
12.6
621
48.3
650
156
12.8
649
29.6
表A.3A335P92（EN10216-2：
2007）
206.7
217
214
10.7
520
156.7
10.9
530
145.3
540
134.7
204
11.2
124.7
11.4
560
114.7
198
570
104.7
580
94.7
11.9
590
84.7
75.3
610
66.7
170
620
58.0
630
50.0
表A.4A672B70CL32（ASMEB31.1）
137.9
202
133.8
129.6
194
124.8
190
102.0
188
82.7
184
178
161
表A.5A6911¼
CrCL22（ASMEB31.1）（A387Class1）
平均线胀系数（10-6/oC）
115.8
113.1
94.5
186
64.1
43.4
29.0
160
148
表A.615NiCuMoNb5-6-4（WB36）壁厚小于80mm（EN10216－2）
203.3
206
12.9
13.4
192
14.0
410
420
430
200.0
440
182.0
163.3
460
470
116.7
480
92.7
490
69.3
46.0
附录B
（规范性附录）
火力发电厂推荐四大管道材质和规格系列
表B.1300MW亚临界机组
（主蒸汽管道设计温度546℃，再热热段管道设计温度546℃）
序号
名称
规格
材质
一
主蒸汽管道系统
1
主蒸汽主管
ID368.3×
40
A335P91
2
主蒸汽支管
ID273×
30
二
再热热段管道系统
再热热段主管
ID699×
33.5
A335P22
再热热段支管
ID508×
24.8
三
再热冷段管道系统
再热冷段主管
OD812.8×
22.23
A672B70CL32
再热冷段支管
OD558.8×
16
四
高压给水管道系统
给水主管
OD355.6×
25.4
15NiCuMoNb5-6-4
给水支管
OD244.5×
表B.2330MW（350MW）亚临界机组
ID387×
41
ID737×
ID521×
29
OD863.6×
25
OD609.6×
OD406.4×
表B.3350MW超临界空冷、供热、空冷供热机组
（主蒸汽管道设计温度576℃，再热热段管道设计温度574℃）
ID330×
60
ID235×
44
ID679×
28
ID470×
OD762×
22
OD508×
45
OD273×
表B.4600MW亚临界空冷机组
ID495×
53
ID349×
38
ID953×
4
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