《燃煤电厂四大管道设计选用导则》Word下载.docx

1、以控制外径尺寸为标准生产的管道3.5 电熔焊管Electric-Fusion-Welded Pipe纵向对接焊缝采用人工或自动电弧焊熔接而成的管道。3.6 最小壁厚minimum wall thickness考虑承压强度和腐蚀余量等的计算厚度。3.7 公称壁厚normal wall thickness在最小壁厚的基础上,按照管子标准规格取用的壁厚，又称名义壁厚4 符号、代号和缩略语ID 管子内径，标识以内径为基准的钢管OD 管子外径，标识以外径为基准的钢管Sm 为直管的最小壁厚。AWT 为直管的平均壁厚5 设计参数5.1 亚临界、超临界机组a）主蒸汽管道的设计压力可取用锅炉最大连续蒸发量下过热

2、器出口的工作压力。b）主蒸汽管道的设计温度和其它管道的设计参数按火力发电厂汽水管道应力计算技术规程（DLT 53662006）执行。5.2 超超临界机组a）主蒸汽管道的设计压力可取用主汽门进口处设计压力的105%（主汽门进口处设计压力为汽轮机额定进汽压力的105%），或取用主汽门进口处设计压力加锅炉过热器出口至主汽门的管道压降，二者取大值。6 管道材质规格选型6.1 管道材料6.1.1 300MW、330MW（350MW）、600MW亚临界机组a）主蒸汽管道采用ASTM A335 P91材料。b）再热热段蒸汽管道采用ASTM A335 P22材料。c）再热冷段蒸汽管道当设计温度415时，采用A

3、STM A672 B70 CL32材料，当设计温度415时，采用ASTM A691 1 Cr CL22材料（或性能相当的其他管材）。d）高压给水管道高压给水管道采用EN 10216-2标准的15NiCuMoNb5-6-4材料。6.1.2 350MW、600MW、660MW超临界机组或超临界空冷机组a）主蒸汽管道和再热热段蒸汽管道b）再热冷段蒸汽管道c）高压给水管道6.1.3 600MW、660MW、1000MW超超临界机组采用ASTM A335 P92材料。6.1.4 四大管道材料特性数据见附表1。6.2 许用应力a）A335P92材料的许用应力推荐采用附表1中的数据，附表1的数值是根据EN1

4、0216-2：2002+A2:2007标准中X10CrMoVNb9-2规定的强度数值（该强度值与ECCC-2005中的数值相同）及火力发电厂汽水管道应力计算技术规程中的安全系数确定。b）除A335P92材料以外，采用美国管材时，许用应力取用ASME B31.1-2007附录A的许用应力值；德国管材按EN10216-2的强度指标和火力发电厂汽水管道应力计算技术规程中规定的安全系数确定许用应力。c）A672 B70 CL32、A691 1 Cr CL22、A335P91、A335P22材料的许用应力采用ASME B31.1-2007规定的数值（见附表1）。6.3 管道尺寸和重量公差表1内径管内径偏

5、差（mm）壁厚偏差（mm）重量偏差（kg）圆度（%）直度（mm）美国WG管道152.4ID304.8：2.362/0304.8ID558.8：3.175/0558.8ID762：3.962/0ID762：4.750/0保证最小壁厚不小于公称壁厚+6%/-6%给定重量（也可按照+16%/0%公称重量）距管道两端头150mm 以外的圆度：OD/AWT15：1.5% 15OD/AWT18：2% OD/AWT18：2.5% 距管道两端头150mm 以内的圆度：1.5%主蒸汽管道3048mm毫米范围内直度不大于3.2mm，整管不大于6.35 mm；再热热段管道3048mm毫米范围内直度不大于6.35mm

6、，整管不大于12.7 mm；法国瓦卢瑞克管道同上+3/-0/1%3048mm毫米范围内直度不大于3.2mm，整管不大于6.35 mm说明：管道支吊架应考虑管道内径和壁厚的正偏差，一般情况下应根据管道的实际外径调整管道支吊架的管部尺寸。表2 外径管直径范围外径偏差不同壁厚/外径条件下壁厚偏差0.0250.0250.050.050.10.1219.11%或0.5mm（取大值）12.5%或0.4mm（取大值）219.1355.620%15%12.5%10%355.6+15%/-10%表3 电熔焊管外径偏差（mm）所有厂商0.5%OD+标准/-0.3电熔焊管的壁厚正偏差应不大于外径管对应的壁厚正偏差。

7、6.4 四大管道（直管）规格6.4.1 四大管道（非弯管用直管）推荐规格根据上述原则，四大管道（非弯管用直管）推荐规格见附录B。对于弯管材料，应按照火力发电厂汽水管道应力计算技术规程的要求加厚管道壁厚，即：表4 弯管推荐壁厚表弯曲半径推荐的弯管最小壁厚6倍管子外径1.06Sm5倍管子外径1.08Sm4倍管子外径1.14Sm3倍管子外径1.25Sm6.4.2 使用附录B的说明a）应注意核对具体工程四大管道的设计参数，以及所采用的材料标准、管径和壁厚偏差进行核算。b）对于设计温度在600及以上的主蒸汽、再热热段管道壁厚计算可适当考虑氧化腐蚀裕度。建议取1.6mm。c）对于内径控制无缝管（主汽、再热

8、热段），考虑焊接C值的对口裕量，壁厚按：最小壁厚0.5（内径偏差0.25）。d）对于外径无缝管（给水），按火力发电厂汽水管道设计技术规定（DLT 50541996）求取计算壁厚，焊接对口裕量通过计算壁厚向上靠标准壁厚系列考虑，一般为2.5mm左右，安装时应保证对口处管道壁厚不小于最小壁厚。e）对于电熔焊管（再热冷段），口径较大，增加壁厚有利于增加管道刚度，对口裕量较外径无缝管适当加大。f）高压旁路入口管道建议尽可能选用与主蒸汽管道支管相同的材质和规格。g）低压旁路入口管道建议尽可能选用与再热热段管道支管相同的材质和规格。h）高压旁路出口管道建议尽可能选用与再热冷段管道支管相同的材质和规格。附录

9、A（资料性附录）四大管道材料特性数据表A.1 A335P22（ASME B31.1）温度许用应力弹性模量平均线胀系数（Mpa）（kN/mm2）（10-6/oC）20117.921111.6343114.55021011.837110020712.139915020312.442720019912.748293.825019513.051074.530019113.353855.235018713.656639.340018213.859326.245017514.1-50016514.355015314.660013714.8表A.2 A335P91（ASME B31.1）（10-6/）167

10、.521310.4260166.221210.6316163.420910.8161.320511.1157.920111.3153.119711.5146.919311.7454140.0189131.718512.0122.718112.2112.417612.396.5（S3”）88.9（S3”）17112.571.0（S3”）66.2（S3”）16412.662148.365015612.864929.6表A.3 A335P92（EN10216-2：2007）206.721721410.7520156.710.9530145.3540134.720411.2124.711.456011

11、4.7198570104.758094.711.959084.775.361066.717062058.063050.0表A.4 A672B70CL32（ASME B31.1）137.9202133.8129.6194124.8190102.018882.7184178161表A.5 A6911CrCL22 （ASME B31.1）（A387Class1）平均线胀系数（10-6/oC）115.8113.194.518664.143.429.0160148表A.6 15NiCuMoNb5-6-4（WB36）壁厚小于80mm（EN 102162）203.320612.913.419214.0410

12、420430200.0440182.0163.3460470116.748092.749069.346.0附录B（规范性附录）火力发电厂推荐四大管道材质和规格系列表B.1 300MW亚临界机组（主蒸汽管道设计温度546，再热热段管道设计温度546）序号名称规格材质一主蒸汽管道系统1主蒸汽主管ID368.340A335P912主蒸汽支管ID27330二再热热段管道系统再热热段主管ID69933.5A335P22再热热段支管ID50824.8三再热冷段管道系统再热冷段主管OD 812.822.23A672B70CL32再热冷段支管OD 558.816四高压给水管道系统给水主管OD355.625.415NiCuMoNb5-6-4给水支管OD244.5表B.2 330MW（350MW）亚临界机组ID38741ID737ID52129OD 863.625OD 609.6OD406.4表B.3 350MW超临界空冷、供热、空冷供热机组（主蒸汽管道设计温度576，再热热段管道设计温度574）ID33060ID23544ID67928ID470OD 76222OD 50845OD273表B.4 600MW亚临界空冷机组ID49553ID34938ID9534