鸭池河安装间施工措施改文档格式.docx
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电动、移动式、12m3/min
2、供水系统
施工用水采用原东风电站上尾水平台交通洞供水管供水。
3、施工用电
电源采用东风电站10kv高压电。
2.1.2施工道路布置
利用东风电站进场交通洞、上尾水平台交通洞、鸭池河水电站进场交通洞和4#施工支洞作施工道路。
2.2施工总进度
表2-2施工进度计划表
工期
完成情况
2004.06.24~2004.10.01
开挖支护完毕
2004.10.2~2004.11.03
集水井浇筑完毕
2004.11.04~2005.01.10
板、梁、柱浇筑完毕
2005.01.11~2005.01.17
二期砼浇筑完毕
3、施工过程
3.1开挖
开挖施工流程图
开挖施工流程如下图所示:
开挖准备
测量放线
钻孔
装药爆破
通风散烟
安全处理
出碴、清基
连接风水电,进入下一循环
3.1.1顶拱开挖
根据现场的施工条件,利用上尾水平台交通洞作为施工道路,从尾水平台开始,由主机间向安装间开挖。
顶拱开挖示意图如下:
顶拱开挖示意图
顶拱开挖结束后。
对安装间进行分层开挖。
开挖示意图如下
3.1.2中、下部开挖
根据开挖分层、洞室布置,各层开挖、支护方法见下表。
表3-1开挖支护方法一缆表
部位
高程(m)
高度(m)
施工道路
开挖及支护方法
第Ⅰ层
(顶拱)
▽866.03~859.22
6.8
上尾水平台交通洞
手风钻钻爆,先开挖导洞(7×
6.8m)超前20~30m,两侧扩挖跟进,平面上呈“品”字形推进,周边光面爆破;
正常循环进尺2m,每次爆破后人工进行安全处理;
装载机、自卸汽车出渣。
顶拱喷锚支护采用手风钻及电钻钻孔,干式喷射机喷射砼施工,滞后于开挖。
第1~7层
▽859.22~845.28
14
上尾水平台交通洞及进厂交通洞
①手风钻进行厂房边墙光面爆破孔和上、下游岩台光面爆破作业;
②岩锚梁开挖:
见岩锚梁施工方案;
③支护:
每开挖两层进行一次支护,在支护的同时,钻下一层的炮孔。
(除岩锚梁开挖部分以外)。
④第1~2层由上尾水平台交通洞出碴,第3~7层由进厂交通洞出碴。
第8~14层
(导流洞)
▽845.28~831.15
进厂交通洞及4#施工支洞
开挖、支护方法同上;
由4#施工支洞出碴。
第15~21层
▽831.15
~816.3
导流洞和4#施工支洞
3.1.3开挖技术要求
1、钻孔控制,控制好钻孔角度和爆破进尺,保证厂房顶拱、边墙成型好,光爆、预裂孔残孔率、岩面平整度是满足设计及规范要求。
2、爆破控制,由于厂房开挖距东风电站大坝及老厂房较近,同时岩锚梁对爆破质点震动要求是非常严格,对各层爆破采取如下手段:
a.爆破前,做好爆破试验,取得爆破震动速度经验公式参数(α、K值)以指导施工;
加强爆破震动监测,根据爆破监测情况,随时调整爆破参数。
b.各层开挖,严格控制单响药量(7kg),防止爆破影响东风站电厂房及大坝,以及岩锚梁稳定。
3.1.4岩锚梁技术要求
岩锚梁施工技术要求在岩锚梁的施工方案中阐述。
3.1.5爆破参数
1、开挖爆破网络图
典型爆破网络图如下图。
2、主要钻爆参数选择
周边孔用手风钻钻孔,孔径42mm,孔距50cm,药径25mm;
循环进尺控制在2m以内,最大单响药量7kg。
线装药量为80~100g/m。
主爆孔孔径φ42mm药径32mm,炮孔间排距1.0×
1m,最大单响药量为7kg。
a、主爆孔爆破参数如下
钻孔深度:
2m
钻孔直径:
Φ42mm
钻孔间距:
1m
药卷直径:
Φ32mm
装药结构:
不耦合连续装药结构
单孔药量:
1.2kg
堵塞长度:
0.6m
b、光面爆破参数如下
Φ40mm
0.5m
Φ25mm
间隔装药结构
0.2kg
0.4m
3、爆破器材
炸药根据岩性及地下水情况选用2#岩石铵梯炸药、4#岩石抗水炸药和乳化炸药,起爆均采用非电毫秒雷管。
4、开挖循环时间
开挖循环时间见下表。
表3-2第Ⅰ层顶拱开挖支护循环时间表
工序
部位
时间单位
测量
超前支护
通风
围岩
支护
出
渣
清
基
循环时间
导洞
良好地质洞段
h
0.5
2
8.0
不良地质洞段
8
21.5
扩挖
备
注
①中导洞开挖循环进尺1.5m,系统支护与开挖平行作业,不占直线时间;
②不良地质洞段循环进尺0.8~1.0m,超前支护结束后的待凝时间可进行钻孔作业;
③根据开挖作业循环时间,并考虑时间利用系数和其它因素影响,开挖月进尺估算为:
中导洞60m/月(单工作面);
扩挖80m/月(单侧单工作面)。
表3-3开挖循环时间表
工序
时间
单位
装药
爆破
出渣
清基
循环
梯段爆破
10
5
30
①周边光爆孔比主爆孔超前开挖20cm,仅是开始阶段占用直线工期。
爆破钻孔、装药及出碴平行作业,不占直线工期;
②排炮循环进尺:
钻中槽梯段爆破2m,岩锚梁岩台保护层(按水平开挖考虑)2m,保护层1.5m。
③根据开挖作业循环时间,并考虑时间利用系数和其它因素影响,开挖月进尺为80m/月左右(单侧单工作面)。
3.2支护施工
3.2.1锚杆施工
锚杆施工利用用钢管脚手架搭设施工平台,手风钻或岩石电钻钻孔,人工安插锚杆。
锚杆按“先注浆后安装锚杆”的施工工艺,用注浆机注浆,顶拱处锚杆插入后由自制锁杆卡具固定,边墙锚杆采用人工插入。
系统锚杆采用砂浆锚杆。
锚杆在钢筋加工厂内制作,自卸汽车运至现场,人工在作业平台上安装锚杆。
注浆采用锚杆注浆机进行,按照先注浆后安装锚杆的施工顺序。
砂浆锚杆施工工艺流程如下:
3.2.2喷射混凝土施工
①、工艺流程
喷射砼施工工艺流程图
细骨料
粗骨料
水
水泥
外加剂
喷射机
压缩空气
喷头
受喷面
搅拌机
②、施工方法
a、喷射作业分段分片依次进行,自下而上顺序喷射;
一次喷射厚度以喷层不产生坠落和滑移为适度。
分层喷射时,后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行,若间隔时间超过1h,则喷层表面的浮膜、浮尘等杂物用风、水冲洗干净。
b、喷射机要连续供料,喷射机工作风压力稳定。
为保证喷射质量,喷嘴距岩面1.0m左右,并与岩面保持垂直,在岩石上均匀往复喷射。
完成或因故中断作业时,喷射机和输料管内的积料要清除干净。
c、喷射混凝土的回弹率:
顶拱小于15%,边墙小于10%。
d、养护:
喷射混凝土终凝2h后,喷水养护;
养护时间不少于7天,重要部位不少于14天。
3.3混凝土浇筑
3.3.1混凝土分层分块
3.3.2混凝土施工
混凝土主要包括:
集水井混凝土;
引水钢管外包混凝土;
底板、边墙、板、梁、柱混凝土。
3.3.3混凝土浇筑入仓方式
(1)、Ⅰ~Ⅳ入仓方式:
从进厂交通洞用梭槽入仓。
(2)、Ⅴ~Ⅷ块入仓方式:
用HB60混凝土泵送入仓。
3.3.4混凝土浇筑施工工艺及措施
混凝土施工工艺流程如下:
基础及缝面处理
钢筋绑扎、预埋件安装
模板安装(止水安装)
混凝土浇筑
养护
拆模、修饰
施工准备
钢筋加工运输
模板制作加工
混凝土拌制
运输
清仓、验收
基础验收
取样试验
(1)、清基和施工缝处理、冲洗
清除岩基上的杂物、泥土及松动岩石,清水冲洗干净。
施工缝人工凿毛,清除缝面上所有浮浆,松散物料及污染体,用清水冲洗干净,保持清洁、湿润。
(2)、测量放线
基面处理合格后,测量放出结构物边线,并作好标记,将结构物边线的控制点交接给现场施工人员,以便进行钢筋安装和架设模板。
(3)、钢筋和止水安装
因安装间由板、梁、柱结构组成,认真计算每一根梁、板的跨距、柱的高度再计算出每根钢筋的下料长度。
因此在进行钢筋安装时注意钢筋的接头位置,特别是板、梁的主筋接头应设在应力最小处,并且接头应错开布置。
由技术员开出钢筋下料单,在钢筋加工场制作,为了防止运输时造成混乱和便于架立,每一种型号的钢筋捆绑牢固并挂牌明示,载重车运输到安装间内,人工运至工作面,人工进行绑扎焊接,底板、边墙钢筋要预先架设钢筋架。
止水及预埋件安装严格按设计要求进行,负责预埋件安装的人员,必须和钢筋架立人员密切配合,一些管路需穿过密集钢筋区域时,采用穿插作业。
止水搭接接头由监理工程师验收合格后方可进行下一道工序施工。
安装好的止水片加以固定和保护,防止在浇筑过程中发生偏移、扭曲和结合面漏浆。
(4)、立模、校模
岩锚梁桥机未安装,加之安装间结构尺寸变化较大,用定型钢模、机组大模板条件不成熟,只有采用小模板在现场架设。
拉杆固定于锚杆上(或对拉),仓内设对撑,随浇筑混凝土上升时拆除,独立的墙、柱严防整体变形。
校模时柱和边墙用垂球校正垂直度,柱模板在柱的四周用脚手架固定。
(5)、清仓验收
清理仓面内的杂物,并且冲洗干净,排除积水,提交有关验收资料进行仓面验收,同时做好浇筑准备,搭设简易脚手架、溜槽架、安全护拦,检查振捣设备,照明设施。
浇筑仓号首先由班组和队进行初检,项目部复检,最后请监理工程师进行终检。
(6)、混凝土拌制与运输
按试验室提供并经监理工程师批准的混凝土配料单进行统一拌制,并在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验;
各种不同类型结构物的混凝土配合比通过试验选定,并根据浇筑部位的性质、浇筑部位、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件等,选用不同的混凝土坍落度。
拌制好的混凝土采用6m3混凝土运输车运至现场,视不同部位采用不同的入仓方式。
(7)、混凝土入仓浇筑
仓面验收合格后,才进行混凝土浇筑,基岩面浇筑仓,在浇筑第一层混凝土前,将层面松散物及积水清除干净后均匀铺设一层2~3cm水泥砂浆,砂浆标号比同部位混凝土标号高一级,并保证混凝土与基岩面结合良好。
仓号内进行薄层平铺,特别是边墙采用对称下料,防止模板整体变形,认真平仓,防止骨料分离,注意到了层间结合,加强振捣,确保连续浇筑,为了防止出现冷缝,浇筑过程中模板工和钢筋工加强巡视维护,出现异常情况及时汇报处理。
浇筑二期砼时,结合面的老混凝土进行凿毛,冲洗干净,保持湿润。
浇筑过程中,采用小型振捣机械捣实,避免漏振,保证钢筋和金属埋件不产生位移。
(8)、养护
混凝土浇筑结束后8h,洒水养护,使其保持湿润状态,由于安装间是地下厂房的一部分,温度变化不大,养护14天。
(9)、拆模、修饰
混凝土达到强度后,方可拆出模板。
拆模后对混凝土进行修饰。
3.3.5混凝土施工资源配置
(1)、劳动力配置
表3-4混凝土施工人员配置表
序号
工种
人数
备注
钢筋工
人
36
三班倒作业施工
模板工
混凝土浇筑工
24
12小时二班倒
4
架子工
电焊工
根据现场施工情况再调节。
6
混凝土运输驾驶员
9
三台运输车
7
混凝土泵工
现场管理人员
电工
技术员
11
杂工
合计
(2)、施工机械设备配置
表3-5安装间混凝土工程施工机械设备配置表
设备名称
规格型号
砼搅拌运输车
6m3
辆
钢筋台车
长度6m
套
平板振捣器
HZ2-7
把
插入振捣器
钢筋切断机
GQ-40
钢筋弯曲机
GJ7-40
钢筋调直机
交流电焊机
30KVA
15
砼切割机
4、施工质量
4.1工程施工质量管理制度
4.1.1施工质量保证体系
质量保证体系是确保施工质量的关键,从开挖、支护和混凝土浇筑整个施工过程中,质检机构作为施工质量管理的首要工作来抓,施工质量保证体系见图4.1.1。
项目经理
项目副经理
项目副经理兼总工
生产调度室
项目办公室
计划经营室
质量管理办公室
财务部
物机部
工程部
质量安全部
测量队
辅助作业队
开挖队
辅助作业班组
开挖作业班组
质量管理办公室主任
支护队
立模作业班组
浇筑作业班组
图4.1.1质量保证体系图
4.1.2施工质量检查制度
施工过程严格执行质量检查“三检制”:
班组初检,施工队复检,项目部质量部终检,最后提交监理工程师验收后方可进行施工。
在施工过程中,施工和验收工序图如下:
4.2施工质量控制
为了确保本工程的施工质量,施工过程中采取了如下措施:
(1)我部在施工前编写了适合于本工程的作业指导书及质量计划,其作业指导书有:
《喷锚支护作业指导书》、《混凝土拌制及运输作业指导书》、《钢筋制安作业指导书》、《混凝土浇筑及养护作业指导书》,《质量计划》作为指导性方针,《作业指导书》作为具体的操作指导。
(2)在施工前,对施工人员进行技术交底,并进行技术培训,提高施工技术水平,使施工质量有了技术保障。
(3)定期开展施工质量分析总结会,各班组之间相互交流经验。
(4)建立施工质量奖惩制度。
(5)建立单项工程质量负责制
4.3开挖质量控制
1、钻孔控制
在钻孔过程中,严格按照测量队放样的孔位开孔。
钻孔深度按测量的高程计算出来的深度控制。
竖直光爆孔方向控制,在开钻时用垂球吊两个方位垂线,从而控制孔的垂直度。
2、爆破作业控制
在装药时是按照爆破试验的参数进行爆破,单响药量不大于7kg,开挖工作面过大,采用分段爆破。
起爆顺序为主炮孔,然后为缓冲孔,最后为光爆孔。
4.4支护质量保证措施
1、锚杆质量保证措施
(1)按设计角度和孔深实施钻孔作业。
(2)按设计配合比拌制水泥砂浆,确保水泥砂浆强度。
(3)锚杆水泥砂浆的饱满和密实
(4)按规范要求进行锚杆的拉拔试验。
2、钢筋网铺设质量保正措施
(1)钢筋网必须紧贴岩面,并与锚杆牢固焊接。
(2)钢筋网必须被喷砼完全覆盖。
3、喷砼质量保正措施
(1)按设计配合比拌制砼,确保砼强度。
(2)采取预埋小方盒控制喷砼厚度,确保满足设计要求。
(3)按规范要求进行喷砼取样试验。
4.5混凝土质量控制
4.5.1原材料质量控制
原材料主要有:
水泥、钢材、水、砂石骨料、外加剂等。
(1)水泥
对每批水泥均按规范要求对各项性能进行检测试验,符合规范要求的水泥才用到施工中。
(2)钢材
每批钢材由市场物机部进货,由实验室按规范要求进行相应试验。
(3)水
混凝土施工用水,由试验室用东风电站的供水系统进行施工。
(4)砂石骨料
砂石骨料生产以后,实验室对砂石的级配、细度模数、含粉量等进行试验。
4.5.2钢筋工序
物机部提供的每一批量钢筋,都按规范要求进行抽样检查;
试验室现场取钢筋搭接的接头。
钢筋的绑扎连接和焊接均按设计和规范要求进行。
4.5.3模板工序
模板主要用小型钢模板及一些特殊模板。
在模板安装前,先测量出控制点,由施工队按测量要求进行校模,整个过程均由质检部派专门人员负责监控。
4.5.4拌和质量的控制
(1)混凝土配合比确定
混凝土的水泥、砂石及水等配合比,由实验室按具体情况进行计算,根据现场环境,施工条件等综合因素,确定最终配合比。
(2)拌和质量的控制
混凝土生产过程中,质检员三班制专人负责监督,对拌和站原材料称量进行监测,对盛水容器以刻度加以控制,确保混凝土的各项指标达到设计与施工规范要求,并对施工混凝土进行抽样试验。
4.5.5浇筑工序
用混凝土泵或梭槽将混凝土料输送入仓,人工平仓,质检员全过程监控混凝土入仓平仓及振捣过程。
5、安全管理
5.1安全施工、文明生产管理
5.1.1安全生产制度
1、安全机构设置,见图5.3.1。
2、安全文明施工管理程序,见图5.3.2。
3、安全文明施工管理制度
鸭池河水电站开挖工程在施工期间制定的安全管理制度如下:
《关于实施安全生产风险保证金制度的通知》,《关于严格执行机动车辆管理制度的通知》,《关于厂房雨季施工安全的通知》,《关于加强火工产品管理制度的通知》。
4、管理措施
①加强职工安全教育,提高全体职工安全意识,增强工作责任心;
②开展特种工种作业人员的技术培训和岗位培训,提高全体施工人员安全管理技术水平;
③严格执行特种作业岗位制度,杜绝无证上岗现象;
④实行各级安全生产责任制;
⑤坚持开展安全教育讨论会,定期举行安全大检查,将检查结果以整改通知单下发并监督执行;
⑥建立安全生产、文明施工奖惩制度,对安全生产、文明施工搞得好的部门和个人给予奖励,对有突出贡献者实行加奖;
⑦实施质量安全保证金制度和劳动保护用品暂行办法。
5.1.2安全技术管理
为本工程编制的施工组织措施、安全技术措施、防护措施等均属工程安全技术管理的依据。
5.1.3安全生产、文明施工检查考核制度
为进一步加强工程建设期间安全管理工作,使安全生产考核工作制度化,根据本工程的实际情况,特定了安全生产、文明施工的考核制度。
5.1.4安全事故处理
本工程未出现任何安全事故,各施工期间根据安全检查发现的隐患,制定相应的安全隐患整改措施以整改通知单下发并监督执行,竭力将安全隐患消灭于萌芽状态,确保生命、财产安全。
5.2安全生产责任制
安全生产责任制是项目施工安全管理的核心,为保证广大职工的安全和健康,真正做到“安全生产、人人有责”,执行项目经理、副经理、副经理兼总工,施工技术人员、安全人员以及项目部所属各单位职责制,明确责任,分工负责,具体落实。
设置专职安全员,在项目部直接领导下,协助领导做好单位的安全生产、文明施工工作。
5.3安全机构设置
调度室
专职安全员
安全生产负责人
作业队安全员
安全部
安全措施执行人
班组长(兼职安全员)
图5.3.1安全机构设置图
项目部安委会
项目副经理总工程师
质量安全、技术部
队安全领导小组
班(组)长
工人
队专(兼)
图5.3.2工程项目安全生产组织管理程序图
6.施工管理机构
施工管理机构见图6.1
项目书记
副经理兼总工
办公室
经营部
工资科
辅助队
土建队
土建作业班组
图6.1施工管理机构图