20吨锅炉脱硫脱硝技术方案Word下载.docx
《20吨锅炉脱硫脱硝技术方案Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《20吨锅炉脱硫脱硝技术方案Word下载.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
m/s
6
原始SO2浓度
≤900
mg/Nm3
3
烟气流量
m3/h
7
原始NOx浓度
≤500
4
炉膛截面
m2
8
含O2量
11
%
三、高分子活性物脱硫脱硝系统设计说明
3.1高分子活性物脱硫脱硝工艺概述本公司是联合多所高校多年潜心研究，于2014年成功研发出高分子活性物锅炉烟气脱硫脱硝剂，并获得国家发明专利，并以其“投资少，效果好，安装简单，运行成本低”等特点被迅速推广应用。
该技术是采用粉体输送设备将其专利产品——高分子活性物脱硫脱硝剂喷入炉膛或者烟道温度在800℃-1200℃的区域，被高温激活气化后，与烟气中的NOx和SO2化学反应，还原成N2/H2O和硝酸盐、硫酸盐颗粒物。
同时可根据企业要求排放指标，来调整试剂用量，达到脱硫脱硝的目的。
其中脱硝部分化学反应方程式为：
CO（NH2）2+2NO→2N↑+CO2↑+2H2O
CO（NH2）2+H2O→2NH3+CO2↑
4NO+4NH3+O2→4N2↑+6H2O
2NO+4NH2+2O2→3N2↑+6H2O
6NO2+8NH3→7N2↑+12H2O脱硫部分化学反应方程式为：
Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2↑
Na2SO3+I/2O2→Na2SO4
Na2CO3→Na2O+CO2↑
SO2+Na2O→Na2SO3
其工艺流程图如下：
（仅供参考）
3.2产品优势：
1、投资少：
该项技术所需设备一次性投资少，仅占石灰石、双碱、液氨等传统脱SO2脱NOX方法所需设备及项目建设一次性投资50%-90%。
2、体积小：
占地面积在4m2左右（无脱硫塔）。
3、施工期短：
设备到场后安装时间只有一周。
4、运行成本低：
脱硫脱硝两项综合运行成本：
每吨煤约20-50元。
5、效果好：
能瞬间将SO2和NOx排放浓度同时将至国家最新烟气排放标准之内，脱硫脱硝率达90%以上。
6、无二次污染：
没有氨逃逸，无需增加氨回收装置，无需二次污染处理等。
7、不需二次投资：
随着国家环保标准的提高（国家将会提高到SO2≤
100mg/Nm，3NOx≤100mg/Nm，3和SO2≤50mg/Nm，3NOx≤50mg/Nm3），不需要进行二次投资，可达到环保要求。
3．3性能保证
本项目设计烟气中SO2、NOx排放浓度按甲方及≤150mg/Nm3标准（标态，干基，12%O2），NOx排放浓度按可按甲方及当地环保部门执行的SO2和NOx的排放标准进行设计，脱硫脱硝后排放烟气无二次污染，完全合符国家和地方环保部门的要求。
1、脱硫脱硝效率保证
性能考核试验时，在锅炉正常负荷范围内（50%—100%）、炉膛内燃烧温度条件满足800℃-1200℃、煤S≤0.8的工况条件下，达到正常运行并使脱硫装置出口SO2、NOX的排放浓度符合乙方及当地环保部门的排放要求，脱硫效率≥80%脱硝效率≥80%。
2、脱硫脱硝装置可用率我方在脱硫脱硝装置正式移交后一年中，整套装置的可用率在最终验收前不小于98%，保证脱硫脱硝装置安全运行。
脱硫脱硝装置的可用率定义：
可用率=（A-B）/A×
100%
A——脱硫脱硝装置统计期间可运行小时数。
B——若相关的发电单元处于运行状态，脱硫脱硝装置本应正常运行时，脱硫脱硝装置不能运行的小时数。
四、高分子活性物脱硫脱硝设备系统描述
高分子活性物脱硫脱硝系统主要设备都是模块化运行设计，主要包括喷射系统，PLC自控系统和烟气连续在线监测系统。
4.1喷射系统
SYHB10T-2015喷射系统是专利产品高分子活性物脱硫脱硝剂配置的专用喷射设备，本设备采用目前最先进的气体动力学理论进行优化设计，能实现气粒两相流的持续稳定输送，并以优质的Ocr18Ni9不锈钢作为母材；
能经受干法活性分子的长期腐蚀；
总体采用CAD模拟设计并辅以数控机床精密加工。
并将在多个厂家长期运行的宝贵经验反馈到该设备上，使得本产品具有长期运行的可靠性及稳定性。
（仅供参考、以实物为准）
喷射系统主要由罗茨风机、高分子活性物脱硫脱硝剂料仓、特制卸料器含配套变频减速装置、管道和喷枪组成。
4.2PLC控制系统
4.2．1技术要求我方负责脱硫脱硝系统范围内仪表控制系统的系统设计及安装设计，并负责范围内的仪表、控制设备、材料与备品备件供货，以提供满足全厂控制系统要求的接口软、硬件和相应的配合工作。
4.2．2在线监测系统通过在烟道或者烟囱符合要求的地方安装在线监测系统，实时监测
脱硫脱硝后NOx、SO2和氧含量的浓度。
在上位机数据库中存储监测因子数据后实时计算脱硫脱硝效率，使脱硫脱硝系统合理、有效的运行。
烟气连续检测探头需满足≤450℃的排烟温度条件，如排烟温度过高，
对烟气连续检测探头、设备造成损毁，其责任由用户自行承担。
五、电气系统
5.1技术要求我方提供脱硫脱硝系统的电机负荷性质、大小、数量、联锁及保护要求和电机的设备布置。
5.2系统设计要求及工作范围本部分对脱硫脱硝系统的电气系统进行描述并同时给出我方负责的设计范围。
本描述作为我方的设计导则。
以下各个系统均进行进本设计和详细设计两个阶段。
5.2.1供配电系统
380/220V供电系统我方提供脱硝区域用电性质及要求，双回路电源接口由业主方提供，供电线路及设备动力电缆由我方提供。
5.2.2控制方式脱硫脱硝系统的电气、工艺设备的监测、控制能在现场进行操作，能实现远程上位机的实时控制。
5.2.3信号与测量测量按《电测量及电能计量装置装备设计技术规程》配制。
5.2.4继电器保护继电器保护配制按《火电厂厂用电设计技术规定》配置。
5.2.5电气设备颜色标识电气设备外壳的颜色由业主方指定或确认。
控制屏、盘上的指示灯、按钮采用如下颜色标识。
1）指示灯
断路器开
红色
绿色
阀门位于打开位置
阀门位于关闭位置
电动机运转
电动机停转
报警、跳闸及故障信号
黄色、红色或采用相应铭牌的分合指示，
断路器关
并采用不同的颜色区分跳闸信号和报警信号。
2）按钮
断路器跳闸关
断路器合闸
所有其他按钮
黑色并带有相关铭牌文字
当按钮的ON/OFF状态的位置不易明确区分时，通过“ON”/“OFF”或“O”“I”标记或用以上所述的色彩标识加以注明。
集中控制的重要电动机设就地事故按钮，事故按钮带护盖，以防止误碰按钮造成电动机误跳。
六、在线检测分析室
6.1分析室尺寸为6000mm（长）*4000mm（宽）*5000mm（高）；
喷粉
设备房间为6000mm*6000mm*5000。
mm地基为水泥地面，尺寸10300mm*6300mm*100m。
m
6.2整体采用100mm厚普通夹心彩钢（普通密度）板制作；
10
6.3分析室安装一扇塑钢门和塑钢窗户并且配锁，塑钢门宽度大于850mm；
塑钢门和窗户的密闭性好。
喷粉设备房间安装宽度为2500mm
卷帘门及塑钢窗户。
6.4分析室地面为地板砖，地面要平整、光洁。
喷粉设备需设立专门的脱硫脱硝剂堆放区。
6.5分析室内应安装40W照明日光灯一只，并且有独立开关。
在分析室后墙壁安装排气风扇一只。
室内安装五眼插座一个。
喷粉设备房间应悬挂大功率的照明设备，方便后期的检修。
6.6室内所有电源布线均采用铁线槽，布局要整齐、美观。
6.7分析室内安装空调1.5P冷暖。
喷粉设备房间放置大功率风扇。
6.8室内要有接地装置，一般节点电阻小于等于4欧姆。
6.9分析室内放置机柜位置的正上方，距离地面高度的2.5米处，为样气管路进线孔，在机柜背面墙壁接近地面底部上开孔，规格为100×
100mm，作为电缆桥架预留孔。
七、供货范围
7.1一般要求乙方提供对应锅炉全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的且设备的技术经济性能符合设计要求的部分烟气脱硫脱硫脱硝装置。
乙方的任务是在乙方与业主双方商定的时间内，提供给招标方所需数量的设备和备品备件，并保证符合条款和招标方书面提出的特殊要求。
我方负责系统的设计、土建设计、供货、运输、安装、调试、性能考核、人员培训、技术服务等内容。
7.2供货清单：
供货清单
名称
数量
备注（型号）
一
输送设备
料仓
只
材质304.含配套视窗，检修孔，顶部预除尘器。
喷射泵
定制
特制卸料器
（含配套变频减速装置）
主体研发制造；
减速机
罗茨风机
台
NSR100H；
.具体数量按现场工况而定。
视镜
个
钢化玻璃
设备钢支架
套
自制
自动吸料
专利定制
料位仪
品牌
9
喷嘴固定装置
含水冷喷枪、接头、连接软管.仅供1套。
水总管由业主配送至喷枪位
12
置
破拱装置
式
含破拱桨及减速机；
加速装置
现场两路输送管路安装
脱硫、脱硝双路管线（8163流体管），含材料及管路支架
13
吸枪
吸料及运输用，小车上配有吸料防袋子吸瘪装置
14
电柜及配套电器
脱硫、脱硝双路变频控制，变频器选用台湾“台达”
二
PLC自动化控制组件清单
三菱PLC
FX3U-32MR-ES-A
PLC扩展模块
FX2N-4AD
FX2N-2DA
通讯线
FX-MT8000
PLC通讯板
FX-485BD
控制柜
触摸屏
MT8071IE
组态软件
24V直流电源
100W
网线
米
100
断路器
DZ47-6310A2P
中间继电器
DY2/DYS2AC22OV
插排
1.8m3*3孔
空气开关
CDM1-2252/3300125A
15
控制电缆
200
RVVP4*1.0
16
桥架
50
100mm*50mm
17
镀锌管（含弯头）
DN50
18
穿线管（含弯头）
70
DN10
19
角钢
20
20mm
三
在线监测设备组件清单（可由用户自配）
气态污染物监测子系统
1.1
气体分析仪
SG1000
1.2
采样探头
PSG325
1.3
样气处理系统
CEMS1000（R）
1.4
电伴热采样管
根
双芯
数据采集和处理系统
2.1
上位机
天启M4260
2.2
集线箱
DCB225
2.3
CEMS系统监控软件
CEMSMonitor
2.4
模拟量输出模块
AO-1040
标准物质
3.1
减压阀
YQY-12
3.2
标准气体（SO2）
瓶
8L
3.3
标准气体（NO）
3.4
标准气体（N2）
备品备件
4.1
聚四氟乙烯管
Φ6
4.2
Φ8
4.3
温度传感器
PT100
4.4
气路接头
4.5
4.6
Φ8-6
4.7
探头过滤器组件
八、双方的责任分工
工作内容
甲方
乙方
现场环境勘察
▲
•
设备平台、喷口开孔的技术要求和示意图志
设备平台、开孔的施工工作
压缩空气接至锅炉房（6公斤压力）
放置PLC控制及在线监测设备的房间
铺设外部输送管线
外部电源的铺设到设备安装厂房
外部通讯电缆的材料准备
按照合同的规定交货
卸货
开箱验收
设备安装
系统调试、试运行
交档所有的技术、图纸等资料
设备验收
九、现场安装服务计划表：
技术服务内容
人数
天数
职称
备注
设备安装指导
工程师
安装阶段
设备调试
调试阶段
运行试验
验收阶段
验收交付
十、验收
高分子活性物脱硫脱硝技术配套粉体输送设备应在发货前由我公司完成检验。
检验的范围包括原材料的和元器件的进场，部件得加工、组装实验至出厂实验；
检验结果满足我公司的标准要求。
这些检验是用
于确定所有部件的合理配置和功能，以保证设备满足或超过规范的要求。
设备安装完成后，经调试、达到如下运行要求，卖方提供竣工验收报告，验收通过报告经过买方确认后生效。
1料仓加满原料后，保证持续供料72小时。
2给料机供料均匀，转速调控自如。
3料仓上下料位仪准确无误，下位报警提示，上位停止加料。
4喷料口两边进料均匀。
5需提供所有设备使用说明书及相关技术资料明细。
6在正常情况下，保证锅炉受热面无堵塞和腐蚀现象。
脱硫脱硝效率达到设计标准。
说明：
本技术方案适用于20t/h以下燃煤锅炉
联系人：
***
电话：
升级会员 