输煤栈桥彩钢板更换施工方案.docx
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输煤栈桥彩钢板更换施工方案
新疆中泰兴苇生物科技有限公司
热电工程输煤栈桥彩钢板更换工程
编制：
审核：
批准：
编制单位：
新疆中洲建设工程有限责任公司
编制时间：
2018年07月23日
1作业任务
1.1作业项目及范围
本次作业内容为新疆中泰兴苇生物科技有限公司热电工程输煤栈桥原有不满足消防要求苯板彩板拆除及重新安装满足消防要求的玻璃丝绵彩钢板工程
2编写依据
2.1《输煤栈桥结构施工图》（第一次修改版）
2.2《输煤栈桥建筑施工图》
2.3《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001
2.4《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
2.5《煤矿建设安全工作规程》
2.6《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
2.7《煤矿建设安全健康与环境管理工作规定》
2.8《建筑工程施工质量检验统一标准》（GBJ50300-2001）
2.9图纸会审纪要及有效的设计变更单
2.10工程建设标准强制性条文《电力工程部分》2006版
2.11工程建设标准强制性条文《房屋建筑部分》2009版
2.12《电力建设施工质量验收及评定规程第一部分：
土建工程》（DL/T5210.1-2005）
2.13《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）
1作业准备和条件
3.1技术准备
组织施工人员熟悉图纸及有关技术资料，了解设计图纸，掌握安装要点。
组织施工人员进行技术交底，明确技术要求，了解安装工序；现场施工严格按作业指导书执行，在施工过程中，任何人不得改变作业方案，如过程变更作业方案，需通知此方案编制人，重新报审批准后执行。
3.2作业人员
3.2.1作业人员配备
职务
人数
职务
人数
施工负责
1
电工
1
安全员
1
安装工
6
技术员
1
电焊工
2
材料员
1
杂工
1
质检员
1
测量人员
1
3.2.2人员分工
电工、焊工特殊工种，其作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗；技术员负责技术策划、施工质量监督、进度控制及现场管理调度工作；材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。
电工负责用电设备的维护和安全防护工作；施工人员要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。
3.3材料准备
材料进货要求：
a）施工需用材料物资供应部门应保质保量并及时供应到位；
b）把好材料质量关，并做到跟踪资料齐全；
c）周转性材料保证供应及时、齐全、准确。
3.4主要机具
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1.
电焊机
/
台
1
2.
50m卷尺
/
把
1
3.
氧乙炔割具
/
套
1
4.
水平安全绳
A12
米
100
5.
石材切割机
M1101
台
1
6.
铆钉枪
/
台
2
7.
自制吊笼
/
个
2
8.
直爬梯
个
1
4-4.5m长
9.
吊车
50吨
台
1
3.5作业条件
3.5.1力能供应
现场采用氧气、乙炔瓶供气，用电现场采用三级供电。
电源必须在施工前投入运行，保证施工期间用电正常，同时确保道路畅通。
3.5.2场地
材料运至现场后采用人工转运至栈桥桥面上，材料堆放在栈桥两侧，中间留给安装单位进行皮带支架的安装。
3.5.3上道工序
每道工序施工，必须在上一道工序施工结束、并验收合格后，方可进入下道工序施工。
3.5.4工作环境
在施工时应随时了解天气等情况，如遇雨天、雾天、大风需停止作业；要求现场施工人员听从指挥，不得随意行事。
现场的安全文明施工要常抓不懈，保持“工完、料尽、场地清”。
3.5.5临时工作措施
3.5.5.1自制吊笼
栈桥墙板安装时需用外挂吊笼，结合结构尺寸，采用A48脚手管、L50*5角钢和A12钢筋焊接两个1200*60*4500（长*宽*高）施工吊笼。
吊笼制作完成后先进行焊缝的检查，检查合格后悬挂在栈桥最低端进行荷载试验。
荷载试验方法为：
吊笼设置为一人作业，仅承受一个作业人的自重和施工荷载，进行荷载试验时同时进去三人同时作业，检查各焊缝、构件是否发生变形或破坏，如若构件未发生变形，则吊笼可投入使用；若发生变形或破坏，则需对吊笼进行修复和改进。
吊笼制作详图如下：
3.5.5.2临时水平安全绳
由于安装屋面板时作业人员需要在栈桥桁架上行走或攀爬，为了作业人员的安全和行走便利，需沿桁架两侧铺设通常水平安全绳。
水平安全绳采用A12钢丝绳，两端固定在桁架两端，作业人员行走或攀爬时安全带悬挂在水平安全绳上。
3.5.6安全防护设施和用品
主要安全防护设施和用品配置
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
手套
付
20
2
安全鞋
双
10
3
安全帽
顶
10
4
安全带
只
10
5
水平安全绳
米
100
3.5.7其他要求
1、彩板安装前，栈桥及檩条需验收合格后方可施工。
2、所有包边件、辅材需提前制作、采购。
4作业方法及安全、质量控制措施
4.1作业主体方案
施工工序安排
原苯板彩钢板拆除吊装清运废板基层清理吊装玻璃丝棉彩钢板墙板彩钢板安装屋面彩钢板安装细部结构处理检查、验收。
4.2作业步骤方法与方法
4.2.1彩钢板拆除
栈桥两侧墙面板及顶板为
拆除工序：
顶面彩钢板拆除→墙面彩钢板拆除→下口包边件拆除→细部构造处理。
4.2.2彩钢板安装
栈桥两侧墙面板及顶板为
安装工序：
下口包边件安装→墙面彩钢板安装→屋脊底板安装→顶面彩钢板安装→屋脊顶板安装→细部构造处理。
4.2.2.1压型钢板制作、检查
加工压制金属板原材料应有生产厂商的质量证明书。
压型金属板和泛水板、包角板成型后，其基板不得有裂纹。
加工时要避免出现漆模裂纹剥落和露出金属基板等缺陷。
板材边缘应平整，无毛刺；涂层应光洁，无肉眼可风驳落、擦痕、色要均匀无缺陷；压型钢板表面应干净、无油污泥沙及明显凹凸和皱褶。
4.2.2.2墙面彩钢板安装
根据施工图先将下口的包边固定在檩条上，要求包边件下口与栈桥下口保持平行。
包边件安装固定好后进行第一块彩钢瓦的安装，安装第一块彩板非常重要，要严格校正，以避免板安装到最后时出现较大偏差。
安装墙面第一张板应严格校正其垂直度，以免板端线呈锯齿形。
每安装5~6块彩板，即需检查彩板两端的平整度，以保证彩板的平行铺设，如有误差及时调整。
自攻螺钉的安装是每隔一肋一颗。
螺钉固定必须从板的铺设起端开始，随板铺设方向同向逐一固定螺钉。
切勿从相反方向往板铺设的起始端打钉，以免板固定时造成的累积误差无法消除而在板扣合处形成大缝或扣合不严，严禁逆向固定螺钉。
自攻螺钉安装时要带通线，排列整齐，保证外观质量。
墙面彩钢板单块长度为3.55m，中间无需搭接。
安装时栈桥桁架顶面安排一人负责扶板，吊笼内的人负责找正和固定。
为了确保吊笼内作业人员的安全，吊笼内作业的人员系挂的安全带需挂设在栈桥桁架上或檩条上，严禁挂设在吊笼上。
栈桥桁架顶上作业的人员安全带必须系挂在桁架上或檩条上。
塑钢窗户上、下侧的泛水板的安装先后顺序，不要因泛水板的安装位置错误，造成漏水现象。
打封胶的地方，必须严格按要求足量打上封胶，以免造成漏水。
Ø危险点
1、高空落物
2、意外坠落
3、触电
Ø安全控制措施及注意事项
1、作业人员不得向下抛掷任何物品，安装射钉枪、扳手、石材切割机等需栓挂保险绳；
2、作业人员安全带要栓系正确，上桁架顶需通过直爬梯，严禁从桁架侧面直接攀爬；作业人员不得靠在栈桥两侧休息、嬉戏打闹；吊笼每次作业前需对各节点进行检查，如发生变形或损坏应修复完毕后才能使用；雨天施工应防滑措施，六级以上强风应停止作业；
3、施工用电必须采用三相五线制，电气设备必须有可靠地接地。
Ø工艺质量控制措施
1、彩钢板进场后需对材料进行检查和验收，对已变形的彩板需进行校正，无法校正恢复的彩板禁止使用。
2、下口包边安装位置需挂线控制，确保下口顺直、美观。
3、铆钉固定位置需带线控制，确保固定点在同一水平线上。
4、 包边件、泛水等需严格按照图纸和图集施工。
4.2.2.3屋面彩钢板安装
墙面彩钢板安装完毕验收合格后再进行顶面彩钢板的安装安装方法见图集01J925-1第26页。
铺设顺序：
板应从檐口开始自下而上进行。
为确保屋面板纵横方向通直整齐，在檐口拉线平行于屋脊。
铺檐口第一排板时，板峰应注意与檐口线垂直，不得歪斜。
屋脊底板安装完毕后进行第一块屋面板的安装，第一块屋面板安装尤其重要，一定要控制好屋面的位置，严格校正其垂直度，以免板端线呈锯齿形。
两侧屋面板铺设好后进行屋脊顶板的安装，要求屋脊顶板随屋面板的安装同时跟进。
屋脊顶板做法见图集01J925-1第26页。
进行屋面板安装时，在屋顶两侧设置通长的安全水平绳，用于作业人员安全带的悬挂，作业人员的安全带悬挂在安全绳上可便于攀爬和确保作业人员的人身安全。
Ø危险点
1、高空落物
2、意外坠落
3、触电
Ø安全控制措施及注意事项
1、作业人员不得向下抛掷任何物品，安装射钉枪、扳手、石材切割机等需栓挂保险绳；
2、作业人员安全带要栓系正确，上屋架需通过直爬梯，严禁从桁架侧面直接攀爬；作业人员不得靠在栈桥两侧休息、嬉戏打闹；雨天施工应防滑措施，六级以上强风应停止作业；
3、施工用电必须采用三相五线制，电气设备必须有可靠地接地；
4、安装完毕后屋面板上不得留有多余的材料、铆钉等材料。
Ø工艺质量控制措施
1、彩钢板进场后需对材料进行检查和验收，对已变形的彩板需进行校正，无法校正恢复的彩板禁止使用。
2、屋面板安装时为确保檐口平直，必须带线控制安装。
3、脊瓦需严格按照图纸和图集施工。
4、板与板搭接的位置需密实且需固定牢固。
1、金属压型板及其原材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。
2、泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能
3、基板不应有裂纹，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落、擦痕及颜色不匀等缺陷
4、连接件（锚固件）位置、数量、间距应符合要求，安装固定可靠、牢固，接缝严密，搭接顺流水向，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好
5、搭接长度应符合规范规定的要求。
Ø4.3预防与应急措施
建立紧急事故处理小组，由项目经理和安全员牵头，各班组长和现场管理人员为主体的应急管理体系。
根据本工程存在高处坠落、物体打击、跨塌、触电和机械伤害等不安全因素的特点，预防事故发生，制定事故应急预案，成立应急救援组织，配置应急救援器材。
Ø4.5成品保护
无
Ø4.6新技术、新工艺、新材料、新设备的应用
本次作业无新技术、新工艺、新材料、新设备的应用
5作业质量标准及检验要求
5.1作业质量标准
本工程施工依据施工图纸、《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1-2005和相关规程、规范进行质量验收。
施工工艺要求质量合格。
5.1.1主要质量控制标准
型材壁厚的检验，应采用分辨率为0.5mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个，取最小，用于横梁、立柱等主要受力构件的截面受力部位壁厚实测值不得少于3mm。
检验膜厚，应采用分辨率为0.5/μm的膜厚检测仪检测。
每个杆件在装饰面不同部位的测点不少于5个，同一测点应测量5次，取平均值，修约整数。
硬度的检验，应采用韦氏硬度
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