液压支柱维修管理规定Word文件下载.docx
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19．采煤工作面结束或使用时间超过8个月的支柱必须检修。
使用不超过8个月的支柱可以试压，合格可继续下井使用，不合格须检修。
20．支柱检修必须全部解体，各部件清洗干净，更换损坏的零部件，对密封件和塑料件要全部更换。
21．活柱表面修复后应进行防腐处理，表面无凸出部分，允许留有轻
微凹坑或划痕，深度小于0.5mm但凹坑处必须有镀层覆盖不露基体。
二、活柱体检测项目及技术标准
1外径尺寸及公差应为©
92h（0-0.19）
2．外径表面允许有轻微凹坑或划痕划痕深度小于0.5mm
3.底口尺寸及公差应为©
80h9（0.12+0）724、底口©
80h9圆柱面不允许锈蚀。
4.底口15C倒角处光洁度为6.3。
5.表面硬度为HB270-310
6.镀层厚度应为45—60卩m
7.阀孔尺寸及公差©
42H9（+0.087+0.025）
8.镀层外观无起泡起皮，剥落、烧焦等缺陷以及严重碰伤机械损伤。
9.径向跳动试验<
2mm
10.高压焊缝试验：
在1.5倍额定工作液下保压2分钟无漏液。
11.柱头硬度为HB240-270
12.底口©
80孔椭圆度不大于0.1mm
三、油缸检测项目及技术标准
1.内径尺寸及公差应为©
100H10（+0220）
2.内径表面©
100H10处粗糙度3.2
3.外表面硬度为HB260-290
4.内壁镀层厚度在25-35卩m之间
四、活塞检测项目及技术标准
1.©
80f9（-0.030-0.104）
2.©
80f9处粗糙度3.2
3.©
75h9（0-010）
4.©
80h9（0-0.10）
5.©
80h9处粗糙3.2
6.©
94.8h9（0-0.14）
7.©
99.4（0-0.14）
8.©
65H11（0.190）
9.©
75h9、©
80f9椭圆度不大于0.1mm
五、底座检测项目及技术标准
1、©
100g7（-0.012-0.15）
2、©
100g7处粗糙度6.3
3、©
95f9（-0.036-0.123）
4、©
95f9处椭圆度0.1mm
六、单体液压支柱整体检修试验见表1-1和表1-2
表1-1
序号
试验项目
试验方法
和工具
要求指标
出厂
检验
类别
备注
1
装配质量
目测
支柱所有零部件应齐全、二用阀、顶盖、弹性圆柱销装配位置正确。
抽检
2
外观质量
支柱外表面无剥落的氧化皮，油缸表面无加工运输过
程中产生的凹坑。
焊接处焊缝形成美观，不允许有裂缝、弧坑、焊缝间断等缺陷。
除尽焊渣和飞溅物。
手把、底座连接钢丝应全部打入槽中，弯头允许外露高度为4mm槽头用腻子或火漆封严。
3
支柱最小
、k1、<
咼度
直尺
允许误差为额疋咼度和行
程的正负20mm
4
手把操作
力矩的测
疋
手摇把、
压力机或带有油压测力计的刚性架
内注式支柱：
1.2m以下初撑力达到50kN,1.4m以上初撑力达到70kN,手摇把操作力矩不大于200N•m
外注式支
柱无此项
试验
5
装配后的
密封性
支柱全仃程升柱时，手把体、底座不应漏液。
外注式支柱注液时与注液枪配合处不得漏液，内注式支柱低压腔各密封处不得漏液。
支柱水平放置1h以上不应从通气装置处漏液。
必检
6
清洁度
相当于
0.125mm精度的滤网、烘干机、天平。
平均每根支柱清洗残留物不大于60mg其中最高1根不大于70mg三用阀（内注式支柱为安全阀和活塞）
清洗残留物不大于10mg
7
注液枪操
作性能
能顺利插入注液阀体，注液
后能顺利摘下。
表1-2
检验项目
性能要求
操作性
能
外注式
无卡阻，限位装置可靠
全检
泵压
15-20Mp
升柱
内注式
mm每摇1
次
高度1.4m以上支柱》15
缸径
80mm
高度1.2m以下支柱》10
©
100mn缸径支柱》30
—
降柱
mm/s
63-80mm缸径支柱》50
1.4m以上支柱》25
1.4m以下支柱》15
初撑力kN
1.4m以上支柱》70
1.4m以下支柱》60
不作
安全阀
开启特性
流量为20-40ml/min时，
开启值不小于0.85倍额
定工作液压；
不大于1.1
倍额定工作液压。
压力-时间特性
流量为90-110ml/mim时,
测得阀的溢流曲线应满足：
在安全阀额定工作液压的85%-110%区间内曲线全长压力波动值不大于额定工作液压的
15%
每条曲
线溢流总量为
1L
关闭特性
不低于安全阀额定工作
液压85%
咼压密圭寸
密封压力》0.85额定工
作液压
戸
2min不允许压降；
4h不允许渗漏。
低压密封
密封压力为2Mp
L
单向阀
卸载阀
内注式不作。
外注式可与安全阀一起检验
支柱密
封性能
■
高压焊缝强度检验
1.5倍额定工作液压下保
压2min不得渗漏
重新焊补修复的高压焊缝
七、支柱报废
1支柱报废标准：
凡不能修复改制或修复改制后不能保证性能的支
柱可以报废，其它零件如符合技术要求的仍可使用。
2.支柱报废数量的统计方法：
以活柱体和油缸两件为一根计算
3.报废的单体支柱，以矿为单位集中存放整齐，定期统计上报，由加工车间提出申请，经矿主管部门组织鉴定后，报集团公司批准报废。
4.油缸、活柱报废条件见下表：
零件启称
检書项目
报废条件
活柱
母线直竝度A如m或经校满罡不了降柱娶求
外径下偏差
>
0.5mm
表面馒层
锈蚀深匿AHmm
油缸
外袁面
袁面镌蚀廉度A1mm
内径公差
孔变形童大于2皿无法修复或修复后仍达不到hAT/T561标准
內径直线度
内孔丧面质童
內孔锈蚀;
采度或麻坑深度A0.5mm
八、三用阀的管理
1.使用的三用阀必须进行整定校验，开启和关闭压力都必须符合规定要求。
2.三用阀性能必须和支柱性能相匹配，三用阀由生产厂家或调校单位调试好，使用单位严禁自行调试。
3.做好三用阀使用的保护工作，不准用镐锤等硬物直接敲击，放炮不准直接崩击。
4.三用阀的质量与性能必须符合支柱技术要求，不准随意改变三用阀的安全压力。
附：
安全阀校验压力
3.5M支柱：
开启压力25兆帕（20.7-25.3）
关闭压力20兆帕（＞19.55）
2.8M支柱：
开启压力34兆帕（28.6-34.98）
关闭压力28兆帕（＞27.03）
2.5M以下支柱：
开启压力42兆帕（34.38-42.02）
关闭压力35兆帕（＞32.47）
3.5M悬浮式支柱：
开启压力25兆帕（20.41-27.39）
关闭压力22兆帕（＞21.17）
2.8M悬浮式支柱：
开启压力35兆帕（31.14-38.06）
关闭压力30兆帕（＞29.41）
2.5M以下悬浮式支柱：
开启压力44兆帕（37.35-46.65）
关闭压力36兆帕（＞35.28）
小发路煤矿机电部
2013-5-21
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