变电站施工组织设计方案Word文档格式.docx
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第九章确保施工期的技术组织措施
一、组织保证措施
二、合理安排施工顺序、科学组织施工
三、技术保证措施
第十章冬、雨季施工措施
第十一章技术创新降低造价，缩短工期，提高质量的建议和措
施。
施工组织设计
110KV东环变电站新建工程是一个新建的全新变电站，拿到施工图纸文件后，我公司予以高度重视，在熟悉工程概况和对现场认真勘察的基础上，以科学的态度编写了本工程施工组织设计。
一、编制的目的：
为工程提供完整的纲领性文件，用以指导所承包的分部分项工程施工与管理，确保优质、高速、安全、文明地完成东环变电站的建设任务。
二、编制依据：
1.本工程施工图纸
2.施工现场的地形地貌状况
3.国家及省市现行有关规范规定及技术标准
4.我公司的《质量手册》、《程序文件》及有关的多种管理模式
第二章指导思想与质量等级实施目标：
（一）指导思想
我公司施工组织的指导思想是：
质量第一、服务周到、业主满意。
以质量为中心，建立工程质量保证体系，选配高素质的项目经理，总工程师及工程技术人员，积极推广新技术、新工艺、新设备、新材料、精心组织科学管理、优质高速地完成本工程的施工任务，创出一流水平的优质工程。
（二）施工目标
发挥我公司的优势，科学地组织土建及构件安装的交叉作业，精心施工，严格履行合同，确保实现如下目标：
1.质量标准：
确保合格。
2.工期目标：
严格按合同要求的时间完成施工任务。
3.安全施工目标：
采取有效措施，杜绝安全事故发生。
4.文明施工标准：
确保文明施工，保证达到市级文明施工工地。
5.科技进步标准：
为实现上述工程质量、工期、安全文明施工标准，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。
（三）服务目标：
信守合同，认真协调与各有关方面的关系，接受业主和监理及质检等部门对工程质量，工程进度计划，协调现场管理的监督。
我公司本着“施工中对用户负责，施工后让用户满意”的质量承诺，除一如既往的搞好“安全第一、文明施工”外，将精益求精，保证不影响建设单位及周边群众的正常工作和生活，防止多种环境污染，特别是噪声扰民，确保公司形象。
（四）工程概况
110KV东环变电站新建工程：
位于某新区内，北邻黄河东路，南靠CBD二环线。
综合楼总建筑面积2972.89m2，占地面积1111.2m2地上2层，地下电缆夹层1层；
采用钢筋砼框架结构形式，总高度为15.000米，抗震设防烈度为七度。
本工程采用钢筋混凝土沉管灌注桩承台基础，混凝土底板，主变基础采用钢筋混凝土条形基础；
±
0.00以下墙体：
电缆夹层外围为抗渗S8/C30混凝土剪力墙；
0.000以上墙体：
370墙均为混合砂浆砖砌体，250及200墙均为混合砂浆加气砼砌块砌体。
梁、板、柱均为C30现浇钢筋砼。
内墙面为白色乳胶漆，外墙为彩色涂料及暖灰色毛石。
门为乙级防火门和木门，窗为塑钢窗和百页窗。
全站为半户内布置方式，主变压器布置在户外，四周设有防火墙。
按综合自动化无人值班方式设计。
安装带信息远传接口的微机型保护装置和智能设备，可实现调度或集控站对本站的监控功能。
并设置一套智能型火灾报警系统。
（一）施工程序:
为了保证工程质量，在不影响施工进度的前提下，基础均一次性浇灌完成，确保工程施工进度，按期优质地完成施工任务。
具体施工程序如下：
场地平整—定位放线—开挖土方—凿桩头—砼垫层—砖胎膜--砼基础—夹层—回填土—主体—粉刷。
（二）组织保证体系：
我公司成立现场指挥部，配备有丰富施工经验的项目经理，专业技术人员组成项目班子。
由公司技术副总经理和项目经理负责本工程的组织协调工作，项目部建立技术、质量、安全、财务、材料等各职能机构，完善各项规章制度，以保证本工程严格按施工进度计划完成施工任务。
1、公司领导指示成立工程指挥部，要求各室成员配备齐全。
1）生产部；
2）技术部；
3）质安部；
4）予算部；
5）材料部；
6）财务部；
7）后勤部。
以上各部互相协调，努力工作，各负其责。
（三）工期：
2004年12月1号—2005年4月1号
第四章施工准备
（一）生产准备
1.根据施工总平面布置图及现场情况，首先进行道路的辅设和建筑物四周的排水道设置。
2.开工前将施工现场与外界全部隔离开，施工现场内的多类临时建筑应全部搭设完毕。
3.做好场地平整，临时水电管线的敷设及临时设施的建设，组织好材料、设备、劳动力的进场。
4.多类施工用电、用水管线核查无安全隐患。
5.搅拌机械，钢筋加工机械和木工机械应在开工前安装调试完毕，运转正常。
6.周转材料根据施工计划有组织的进行购进。
（二）技术准备
1.认真做好技术准备工作，开工前要组织现场施工人员学习，认真审查施工图纸和进行专业图纸会审，并进行设计要求和施工技术的交底工作，对工作的重要部位，组织编制分项工程施工方案和工艺流程图。
2.进行施工组织设计交底和讨论，对工程的重要部位和重大施工问题，组织编制分项工程的详细施工方案和工艺。
3.培训施工人员掌握新技术、新工艺、认真学习，经考核合格后方可上岗工作。
4.了解施工场地上和地下物现状，提出合理方案并按方案处理。
5.与甲方办理有关技术资料的交接手续，做好定位、标高、控制点的测量和复核工作。
（三）：
劳动需要量计划（见附表）
主要机械设备计划表：
（见附表）主要机械设备计划
2.周转材料：
（见附表）
（一）测量控制方法:
1.施工平面坐标控制:
以现场甲方实际给定的坐标线建立施工平面坐标.
2.控制点的认定:
为了施工方便及控制偏差,拟在南北围墙及东西围墙下设控制点。
（二）标高控制:
1.场地水准点控制
根据建设单位提供的坐标点,利用水准仪在南围墙上设立半永久性水准点一个。
2.基础底标高,顶标高控制:
基底标高、基顶标高,可用水准仪,塔尺直接测量的方法进行控制.
3.沉降观测：
首先根据要求在一层柱上+0.3米处，埋设￠16圆钢制作的沉降观测点，在埋设时进行第一次观测，结构施工阶段每施工完一层观测一次，结构封顶时进行一次，装饰阶段观测一次，竣工验收时进行一次。
每次观测从设在场内的基准点开始，作好记录，测完所有测点再回到基准点，进行一次闭合。
基准点的设置应能观测到所有沉降观测点。
（二）：
a主控楼模板工程:
1.施工准备与工艺
①根据工程结构的设计以及模板块的规格，支撑情况，绘制模板设计图；
设计模板的规格，数量及多种附件，准备好多种操作工具，模板采用木模板。
②垫层施工完毕，经过测量弹线、复核无误后进行模板施工，模板采用成木模板拼制，用钢管固定，扣件卡死，以加强模板的稳定性。
③柱模板：
框架柱模板先配模，配好的模板做好标记，堆放整齐。
柱钢筋经监理验收合格后方可支柱模板，模板用钢管加固，扣件卡死，加固间距500mm，构造柱模板在支模前应弹出墙身+0.5高水平线，并检查砌墙预留构造柱位置是否准确，钢筋绑扎完毕，作好隐验记录后方可支模。
④剪力墙模板：
在安装剪力墙模板前，检查施工缝上止水条是否合格，清除内部垃圾,做好钢筋隐蔽检查记录后方可支模。
剪力墙模板使用拉杆固定，间距为1米一排,钢管加固,扣件卡死。
模板支撑完毕，检查其垂直度，误差应在6mm范围内，侧向扭曲控制在2mm范围内。
○5梁模板：
在安装梁底模板支撑前，底层应在地坪进行夯实处理后再在支撑下铺垫通长脚手板。
按设计标高调整梁底横杆的标高，安装梁底板并拉线找直。
钢筋绑扎完毕并验收合格后安装侧模板，用短钢管加固。
○6现浇板模板：
钢模板直接铺在满堂钢管架的横杆上，钢管支撑间距0.8米，模板赶不上模数时，再用木模板充，加固坚实，达到要求。
b.架构基础模板：
①梁模板采用木模板，承台使用砖胎膜，取代模板具有足够强度和稳定性。
○7预留洞口模板的施工：
预留洞口模板要用木模板，作成两半形式，中间多加楔形板一块，拆模时，要先取出楔形板，然后分别将两半木模取出，支模时预留洞口模板要固定牢固。
2.施工中应注意的问题：
①选用的木模板要具有足够的强度和刚度及稳定性，以保证构件的设计尺寸。
②使用前模板要清理干净，校正准确，所有与砼接触部分要满刷脱模剂。
③模板成型后的标高、尺寸、埋件、予留洞要符合设计要求。
（三）钢筋工程：
钢筋的加工在施工现场进行，钢材进场需有合格证，并经复验合格后方可使用。
1.准备工作：
a）对进场钢筋的规格、形状、尺寸和数量进行核查，校对是否与进料单相符。
b）准备绑扎用的扎丝、绑扎工具、绑扎架子等。
c）所下钢筋料单详细与图纸对照，检查料单中的各种数据是否有误。
2.成型方案，绑扎要点：
（1）成型方案：
①每批钢筋弯曲成型前必须先做样品，经检查合格后照样品进行下料加工。
②绑扎中的受力钢筋，凡I级钢筋的末端都作弯钩，弯钩应符合设计要求及规范规定。
③弯曲成型后的各种箍筋，必须平整在一个平面上，不得有扭曲现象，弯钩成135。
角。
○4箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扎相互间应形成八字形。
⑤钢筋应留有足够的保护层，严格按设计要求及规范规定留置。
⑥钢筋绑扎时应注意钢筋弯钩的朝向，不得任意颠倒端部弯钩应与所临模板面垂直。
（3）基础钢筋的施工顺序。
弹线—放置绑扎底层钢筋—放置撑脚—承台内钢筋钢筋—上皮钢筋绑扎—框架柱插筋--成形—检查验收。
3.钢筋的接头焊接：
①焊接所用的电焊条必须有出厂合格证，并符合国家标准。
②搭接焊时，钢筋的予弯和安装，应保证两根钢筋的轴线在同一直线上，接头轴线曲折不应大于4。
。
③施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧时应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。
④搭接焊时，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度不小4mm。
⑤焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹。
○6柱钢筋接头采用电渣压力焊，焊口应符合质量标准。
○7柱筋绑扎好后，应绑扎柱与墙体连接的锚拉筋2Ф6保证伸入墙体内1000，间距沿墙高每500设置。
（四）砼工程：
1）、本工程砼全部采用汽车泵送商品砼。
2）、采用人工混凝土时材料选用：
水泥采用水化热较低的普通325水泥，砂子选用南阳大砂，石子采用2—4cm标准碎石。
2.施工要点：
①砼施工前要检查水泥的合格证，复验报告，砂子、石子的试验报告。
②砼要严格按实验室出具的砼配比计量施工，达到粗细骨料每车过磅。
③砼的搅拌：
a）搅拌混凝土前，搅拌机加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌筒充分湿润。
搅拌好的砼要全部卸尽，不得采取边投料边出料的方法。
b）装料顺序：
石子—水泥—砂子。
c）每盘的搅拌时间不能少于2分钟。
④砼的运输：
a）砼搅制好后，应及时送到浇灌地点。
b）砼在运输过程中，应保持砼的均匀性，做到不分层、不离淅、不漏浆，运到浇灌地点时，仍应具有规定的塌落度。
c）在运输施工中，要经常清除容器中粘附着的砼残渣。
d）装料时，应低于平面5—10cm，以免过满溢出，造成不应有的损失。
e）砼在运输工具中的存放时间不应超过1小时。
f）运输道路要平坦，以减少振荡，避免砼分层离淅。
⑤砼的浇筑：
a）浇筑砼时为了避免产生离淅现象，砼的自由倾落高度不得超过2m。
b）为了使砼整体性好，浇捣砼时应连续进行，并在前层砼凝结之前，将次层砼浇捣完毕。
c）砼采用插入式振动棒，分层浇捣，一般每点振捣20—30秒。
每个振点间的距离不超过振动棒作用半径的1.5倍。
d）砼振捣以砼不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥浆为止。
e）砼连续浇筑时，要做好检查，做好原始记录，试验员作好取样工作。
f）柱子砼浇筑：
在浇筑前先浇入50mm后与砼配合比标号相同的水泥砂浆。
浇筑时，先将振动棒插入柱底部，起动振动棒再灌入砼，砼应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度不超过400mm，边下料边振捣，连续作业到柱顶。
（五）土方开挖及回填土。
1.土方开挖：
a）基坑开挖上部应有排水措施,防止地上水流坑内造成塌方和破坏基土.
b）基坑开挖,首先进行测量定位,抄平放线,定出开挖宽度按放线分块分层挖土,按规定作好基坑的放坡。
c）由于当开挖的土体含水量大而不稳定时，采用临时性支撑加固。
d）基坑开挖程序是：
测量放线—切线分层开挖—排降水—修坡—整平—留足予留土层等。
e）基坑开挖应尽量防止对地基土层的扰动，人工挖土时，基底予留15—30cm反铲等挖土时预留30cm。
f）雨季施工时，应挖好一段土方，凿一段桩头，铺设一段砂垫层，浇筑一段砼垫层,连续流水施工，同时经常检查边坡情况。
g）弃土应及时运出，所有挖出土方全部运出站外，待回填时再从站外运回。
h）基坑挖完后应进行验槽，做好记录，如发现地基土质与地质勘探报告设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。
i）基础挖土方，部分用机械开挖完，桩间土用人工开挖，工作面为700mm，因为需站人支模板。
2.回填土：
（本工程分二八灰土及普通原土回填）
1）普通原土
①施工准备：
a）机具：
蛙式夯机，平锹。
b）材料：
原土
②操作工艺：
原土回填每层铺土厚度250mm，每层夯实4遍，打夯一夯压半夯进行。
③质量要求：
a）用所购买土回填，回填前先清理基底上的草皮、树根、坑穴积水和杂物。
b）填土用蛙式打夯机夯实，土的层实系数不小于0.93。
并按规定取样作试验。
c）上、下两层回填土的接槎间隔不得小于50cm，接槎都做成直槎。
d）回填施工时应适当控制含水量，即不能打成橡皮土，也不能打不实。
2）、二八灰土
原土（购买粘性土及塑性指数大于4的粉土，不得含有有机杂质或使用耕植土）石灰（应选用Ⅲ级以上新鲜的块灰）
土料应过筛，其粒径不得大于15mm，石灰在使用前1—2d消解并过筛，其粒径不得大于5mm，不得夹杂未熟化的生石灰块粒及其他杂质，不含有过多水分。
灰土回填每层铺土厚度250mm，每层夯实4遍，打夯一夯压半夯进行。
a）用所挖购买土掺灰土回填，回填前先清理基底上的草皮、树根、坑穴积水和杂物。
3.道路：
道路施工要严格按图纸进行。
A.在进行道路施工前，先将场地进行人工处理，处理方法原土夯实，基坑底面应留出比道路基底标高高出50-100mm的高程，地基处理宽度比道路设计宽度每边至少加1米。
B.所用各种基层材料，均需在最优含水量下拌和均匀，摊铺压实。
C.每次夯实厚度不大于200mm，使其压实系数大于95%。
D.路面板混凝土强度严格按配合比施工。
E.混凝土振捣整平完毕10-30分钟抹压提浆，以使表面气体排出，实心密实耐磨，路面铺筑好后3小时开始养护，保持湿润。
F.混凝土铺好后用平板振动器振动两遍，振动器要匀速运动，不能在同一地点停留过久，振捣时要防止模板走动。
G.铺筑好的路面3天后开放行人，10天后开放轻量交通，29天后正常使用。
4.砌体工程
A.砌体工程以瓦工为主，木工及砼工按工作量配备人力。
单层砌砖为三步架，准备好所用材料及工具，施工中所用锚拉筋，过梁、预埋件等必须事先作好安排，配合砌筑进度。
B.结构工程主要施工顺序为：
放线--立皮数杆—绑构造柱钢筋—一步架砌砖—二步架砌砖及安放门窗—三步架砌筑—支构造柱模板、浇筑砼—绑圈梁钢筋、支摸板—浇筑圈梁砼—安装楼板。
C．结构砌砖采用满丁满跑法：
在首层要作好排砖放底，前后墙第一层排条砖，山墙第一层砖排丁砖，门窗旁加七分头，两边对称一致，外墙大角要同时砌筑。
砌筑时控制灰逢厚度，不得超越皮数杆灰缝高度。
采用“三一”砌法既“一铲灰、一块砖、一挤柔”的操作方法。
砖墙的水平灰缝厚度一般为10mm，控制在8—12mm之间，砂浆饱满度不得低于85%。
D.砖墙与构造柱交接处留五进五出直槎，进出要标准整齐，确保构造柱断面尺寸。
墙砌至圈梁底，最上一层要砌条砖。
窗台上最上一层砖要砌条砖。
加气砼砌块工程：
一、施工准备。
1、材料：
1.1加气砼砌块：
进场应有产品质量证明，试验单，并在厂内存放5d后才能出厂，品种、强度等必须符合设计要求。
1.2水泥采用普通水泥，应具有出厂合格证和试验报告。
1.3砂采用中砂，含泥量≤5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
2、作业条件：
2.1砌块的砌筑应在各层结构已经完成，承重墙或柱子的预埋件、预埋拉结筋位置经检查合格后方可进行。
2.2根据图纸弹好轴线墙身、门窗洞口位置线，立好皮数杆，确定地坪标高并找平，经验线符合设计要求，办完预检手续。
2.3砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模。
2.4凡穿越加气砼的管道，应做好防水、防渗水和漏水。
2.5加气砼砌块必须在砌筑前一天浇水湿润，砌筑时其含水率一般不超过20%。
2.6砌筑首先将砌块上的浮渣清扫干净。
2.7外墙砌筑严禁设置脚手架眼（洞），可采用里脚手架或双排立柱外脚手架。
二、操作工艺：
1、工艺流程：
作业准备→加气砼砌块浇水→砂浆搅拌→砌加气砼砌块墙→验评。
2、砌块排列时，必须根据设计尺寸、砌块模数、水平灰缝厚度和竖向灰缝的宽度，计算皮数和排数，以保证砌块的尺寸。
3、灰缝应横平竖直，砂浆饱满。
竖向灰缝的宽度不得大于20mm，水平灰缝的厚度不得大于15mm。
4、外墙转角处和纵横墙交接处的砌块应分皮咬槎，交错搭砌。
砌体上下皮砌块应互相错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。
5、砂浆搅拌：
砂浆配合比应采用重量比，计量精度，水泥为±
2%，砂、灰膏控制在±
5%以内，采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
4、砌筑加气砼砌块墙：
4.1砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块之间应粘结良好，铺打灰浆长度应控制在1.5m以内。
竖向灰缝灌缝时，宜采用内外临时夹板，灌注灰缝密实，严防跑浆。
4.2砌筑适应上下错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，水平灰缝中应设置拉结钢筋或网片加强。
4.3承重加气砼砌块砌体应加强它的整体性，每层砌体均应设置现浇钢筋砼圈梁。
内外墙交界处和转交处应咬槎砌筑，并在沿墙高每隔0.5m左右的水平灰缝内配至2φ6钢筋，并在每边深入墙内长度1m。
顶层山墙部位，也应采取加筋防裂措施。
4.4后砌的非承重墙（隔墙或填充墙）与承重墙或柱交接处，应沿墙高0.5m左右用2φ6钢筋与承重墙或柱拉结，每边深入墙内长度不得少于1000mm。
4.5、砌体临时间断处应砌成阶梯斜槎，不允许留直槎。
4.6砌筑浆应随搅随用，一般水泥砂浆必须在3小时内用完，水泥混合砂浆在4小时内用完，不得使用过夜砂浆，应随手将舌头灰刮尽。
4.7凡在加气砼砌块墙上设置埋设件和暗配管线，只能垂直埋设，电线配管的直径不宜大于25mm，且必须采用专用工具钻孔打眼，镂槽。
不得水平镂槽，严禁用斧、凿随意砍凿。
4.8加气砼墙与门窗、附墙管道、管限制加、卫生设备等零配件的连接均应牢固可靠。
坚固配件的固定一般采用塑料胀管，胶粘园木及胀尾园木等。
4.9若用埋入墙体的或穿墙的铁件连接金属管道、管道支架时，均应将铁件涂防腐涂料二度，或用水泥砂浆保护，或采用其它防锈的保护措施。
4.10加气砼砌块与门窗框的连接
4.10.1先立框时，砌块和门窗外侧均应抹粘结砂浆5mm，挤压塞实，及时校正门窗框垂直度和平整度，并随即在每侧钉三个钉子，将门窗框钉固在砌入砼内的预埋木砖上。
4.10.2后塞框时，首先将预制好的砼块（块中预埋木砖）砌在墙体内，洞口高度在2m以内时，每边不少于三块预埋块。
预制砼块四周要用砂浆填饱密实。
塞口后应及时校正框的垂直度和平整度，然后用钉子将门窗框钉牢于砼块中预埋木砖上。
4.10.2构造柱做法：
在砌砖前先根据图纸对构造柱进行弹线，与构造柱连接处砌成马牙槎，每个马牙槎不超过一皮砌块，马牙槎要先退后进，拉结筋按设计要求设置。
5、冬期施工：
冬期使用的砌块，要求在砌筑前清除冰霜、灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用，砂中不得含有大于1厘米的冻块，材料加热时，水加热不超过80℃，砂加热不超过40℃，砖正温度时适当浇水，负温即应停止，可适当增大砂浆稠度，砂浆使用温度不应低于+5℃，采用掺盐砂浆砌筑时，砌体中的钢筋应预先做防腐处理。
三、质量标准：
1、保证项目：
1.1砌块的品种：
强度等级必须符合设计要求，砂浆的品种及强度应符合设计要求。
1.2砌体砂浆必须密实饱满，实心砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
2、基本项目
2.1砌体上下错缝，无通缝。
2.2预埋拉筋的数量，长度均应符合设计要求和施工规范的规定。
2.4构造柱留置正确，马牙槎先退后进，上下顺直；
残留砂浆清理干净。
2.5组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜，一致，楞角整齐，表面清理。
3、允许偏差项目：
轴线位移5毫米，墙体顶面标高±
10毫米，每层垂直度4毫米，全高垂直度10毫米，表面平整度4毫米，水平灰缝厚度±
5，门窗洞口宽度±
5毫米，门口高度-5～±
15毫米，预留构造柱宽度，深度±
10毫米，外墙上，下窗口偏移10毫米。
四、成品保护：
1、墙体拉结筋，构造柱钢筋、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
2、砂浆稠度适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙
3、在浇筑砼时要保护好墙面的清洁。
4、尚未安装楼板的墙，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。
屋面防水施工工艺技术
本工程采用氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材，屋面防水的施工质量直接影响房屋的使用功能。
提高施工工艺和操作技术水平是保证施工质量的唯一途径。
1．铺设屋面隔气层和防水层前，基层必须干净、干燥。
干燥程度的简易检验方法是将1m2卷材平铺在找平层上，静置3~4h后掀开检查；
当找平层覆盖部位与卷材上未见水印即认为：
干燥，可铺设隔气层或防水层。
板缝应清理干净，浇缝必须密实，板端嵌缝密封材料必须粘结牢固、封闭严密。
2．基层处理剂施涂
a．基层处理剂的配制。
将聚氨脂涂膜防水材料的甲料、乙料、二甲苯按1：
1.5：
3比例配合搅拌均匀。
b．基层处理剂施涂操作方法。
用长把滚刷蘸满配制好的基层处理剂均匀地涂布在基层表面上，待4h以上干燥后，方可进行下道工序的施工。
c．细部增强处理。
对于屋面易产生渗漏的部位，如平屋面的阴阳角、排水口、通气孔的根部等，在施铺防水卷材前，应采用聚胺脂涂膜防水材料或常温自硫化的丁基橡胶胶粘带进行增强处理。
1.工艺流程：
基层表面清理修补-→喷涂基层处理剂-→节点附加增强处理-→试铺-→铺贴卷材-→收头处理节点密封-→清理检查，修整-→保护层施工。
2.施铺卷材应按先高后低，先远后近的顺序进行。
宜平行屋脊铺设，上下层卷材不得相互垂直铺贴。
搭接缝应错开，错开的间
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