热震性试验办法docWord文件下载.docx
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成分
名称
功率(KW)
离子气1
送粉气
Ar(m3/h)
N2((m3/h)
H2(m3/h)
N2(m3/h)
底层
NiCrAlY
24
1.5
0.6
0.5
工作层
Al2O3(二级)
28
1.8
0.23
前人的研究表明;
1、具有过渡层涂层的热震性明显高于无过渡层的涂层,;
2、无论有无过渡层纯的αAl2O3涂层的热震性均高于内填有+ZrO2、TiO2和Cr
的复合涂层。
3、涂层的剥落与涂层对基底层氧化的保护作用有关。
4、
对αAl23
涂层重熔处理热震处理
97
次才发生剥落现象。
O+10%ZrO2
资料来源:
阎殿然,AlO涂层陶瓷抗高温冲击性能研究,河北工学院学报
.1994第4
2
3
期,:
12~17
试验方案一
等离子喷涂(外涂层αAlO
以NiCrAlY复合粉末作为底层)+激光重
23,
熔
5mm,耐热试样尺寸Φ20×
αAl2O3喷涂粉末,以NiCrAlY复合粉末作为底层。
Y在涂层中的质量分数一般控制在
1%一下。
基体温度150~200℃
底层涂层厚度控制在50~70μm
面涂层控制在0.15~0.13mm
Al23
O(二级)
1、
首先确定底层喷涂工艺参数,确定合理厚度
大约需要试样
10块,在确定厚
度优化参数后进行面层喷涂工艺参数,厚度控制在50~70μm
主要以测试硬度为主,考察薄膜层的质量。
2、在优化的底层试样基体上进行Al2O3涂层最佳厚度的试验,大约也需要5块;
热冲击试样加热至1100℃保温10分钟后迅速淬入20~25℃中的水中急冷,记录
涂层表面出现第一次裂纹的次数及涂层剥落1、2的次数,每个数据取三个试样的平
均值。
3、做20块成熟工艺的试样块进行激光微冲击处理,主要目的是改变应力和气孔;
目标100次
4、做10块成熟工艺的试样块进行激光重熔处理,同样是为了改变气孔,但应力
无法释放,但可以通过热处理进行应力释放。
试验方案二等离子喷涂(外涂层ZrO2+8%Y2O3,以NiCrAlY复合粉末作为底层)+激光重熔
试验用材GH586热冲击试样尺寸40×
喷涂前试样表面采用喷砂粗化处理,采用等离子喷涂电源,以工业用三氧化二钇(Y2O3)和稳定的氧化锆(ZrO2)喷涂粉末,以NiCrAlY复合粉末作为底层。
ZrO2+8%Y2O3
我们自己去买单纯的(Y2O3)和稳定的氧化锆(ZrO2)自己回来配方。
以NiCrAlY复合粉末作为底层。
Y在涂层中的质量分数一般控制在1%一下。
(二级)
1、首先确定底层喷涂工艺参数,确定合理厚度
20块,在确定厚度优
化参数后进行面层喷涂工艺参数,厚度控制在50~70μm
2、在优化的底层试样基体上进行ZrO2+8%Y2O3涂层最佳厚度的试验,大约也需要5
块;
3、做5块成熟工艺的试样块进行激光微冲击处理,主要目的是改变应力和气孔;
4、做10块成熟工艺的试样块进行激光重熔处理,同样是为了改变气孔,但应力无
法释放,但可以通过热处理进行应力释放。
试验方案三等离子喷涂(外涂层ZrO2+7%Y2O3,以NiCrAlY复合粉末作为底层)+
后激光冲击
喷
涂前试样表面采用喷砂粗化处理,采用等离子喷涂电源,以工业用三氧化二钇(Y2O3)
和稳定的氧化锆(ZrO2)喷涂粉末,以NiCrAlY复合粉末作为底层。
75%Al2O3+20SiO2+7%
Y2O3
基体温度150~200℃,以NiCrAlY复合粉末作为底层。
Y在涂层中的质量分数一般控
制在1%一下。
化参数后进行面层喷涂工艺参数,厚度控制在30μm?
2、在优化的底层试样基体上进行73%Al2O3+20SiO2+7%Y2O3涂层最佳厚度的试验,大
约也需要10块;
3、做20块成熟工艺的试样块进行激光微冲击处理,主要目的是改变应力和气孔;
4、做20块成熟工艺的试样块进行激光重熔处理,同样是为了改变气孔,但应力无
试验方案四等离子喷涂(外涂层5wt%La2O3+ZrO2-8wt%Y2O3,以NiCrAlY复合粉末
作为底层)+后激光冲击
喷涂前
试样表面采用喷砂粗化处理,采用等离子喷涂电源,以工业用三氧化二钇(Y2O3)和
稳定的氧化锆(ZrO2)喷涂粉末,以NiCrAlY复合粉末作为底层。
2.5wt%La2O3+ZrO2-8wt%Y2O3
2.5wt%La2O3为纳米粉末。
2、在优化的底层试样基体上进行2.5wt%La2O3+ZrO2+8wt%Y2O3涂层最佳厚度的试验,
大约也需要20块;
4、做5块成熟工艺的试样块进行高温回火处理,中速升温,到900℃,保温1小时,
随炉冷却。
试验方案五激光冲击+等离子喷涂(外涂层5wt%La2O3+ZrO2-8wt%Y2O3,以NiCrAlY
复合粉末作为底层)+后激光冲击处理
试样表面采用喷砂粗化处理,采用等离子喷涂电源,以工业用三氧化二钇(Y2O3)和稳定的氧化锆(ZrO2)喷涂粉末,以NiCrAlY复合粉末作为底层。
1、首先对基材进行激光冲击处理,在其表面形成很好的激光冲击层。
2、首先确定底层喷涂工艺参数,确定合理厚度大约需要试样20块,在确定厚度优
3、在优化的底层试样基体上进行2.5wt%La2O3+ZrO2+8wt%Y2O3涂层最佳厚度的试验,
4、热冲击测试
5、做5块成熟工艺的试样块进行激光微冲击处理,主要目的是改变应力和气孔;
试验方案六激光冲击+埋覆渗
2、首先确定底层埋覆工艺参数,确定合理厚度大约需要试样20块,在确定厚度优
化参数后进行面层埋覆渗过渡层工艺参数(NiCrAlY复合粉末),厚度控制在50~70
μm
3、在优化的底层试样基体上进行埋覆渗2.5wt%La2O3+ZrO2+8wt%Y2O3外涂层最佳厚度的试验,大约也需要20块;
试验方案七等离子喷涂+激光双向重熔
涂前试样表面采用喷砂粗化处理,采用等离子喷涂电源,以NiCrAlY复合粉末作为底层。
2.5wt%La2O3+ZrO2+8wt%Y2O3外涂层
主要解决薄壁件的变形问题。
大约也需要5块;
3、做5块成熟工艺的试样块进行激光双向重熔,主要目的是改变应力和气孔;
消除激光重熔中存在的应力问题。
试验方案八激光表面造型+等离子喷涂
喷涂前试样表面采用喷砂粗化处理,采用等离子喷涂电源,以NiCrAlY复合粉
末作为底层。
2.5wt%HfO2+ZrO2-8wt%Y2O3外涂层
2.5wt%HfO2+ZrO2-8wt%Y2O3
1、首先确定激光造型工艺方案,优化激光造型工艺参数,确定合理厚度大约需要
试样20块,深度控制在10~15μm。
2、喷涂前试样表面采用喷砂粗化处理,采用等离子喷涂,以NiCrAlY复合粉末作为
底层。
3、在优化的底层试样基体上进行2.5wt%HfO2+ZrO2-8wt%Y2O3涂层最佳厚度的试验,
试验方案九激光表面造型+埋覆处理
试样20块,深度控制在