热震性试验办法docWord文件下载.docx

1、成分名称功率 （KW）离子气 1送粉气Ar（m 3 /h）N2 （m 3 /h）H2（m3/h）N2（m3/h）底层NiCrAlY241.50.60.5工作层Al 2 O3（二级）281.80.23前人的研究表明 ;1、 具有过渡层涂层的热震性明显高于无过渡层的涂层， ；2、 无论有无过渡层纯的 Al 2O3 涂层的热震性均高于内填有 +ZrO2、 TiO2 和 Cr的复合涂层。3、 涂层的剥落与涂层对基底层氧化的保护作用有关。4、对 Al 2 3涂层重熔处理热震处理97次才发生剥落现象。O+10%ZrO2资料来源：阎殿然， Al O 涂层陶瓷抗高温冲击性能研究，河北工学院学报.1994 第

2、423期，：1217试验方案一等离子喷涂（外涂层 Al O以 NiCrAlY 复合粉末作为底层） +激光重2 3，熔5mm，耐热试样尺寸 20Al 2 O3 喷涂粉末，以 NiCrAlY 复合粉末作为底层。 Y 在涂层中的质量分数一般控制在1%一下。基体温度 150200底层涂层厚度控制在 5070m面涂层控制在 0.150.13mmAl 2 3O（二级）1、首先确定底层喷涂工艺参数，确定合理厚度大约需要试样10 块，在确定厚度优化参数后进行面层喷涂工艺参数，厚度控制在 5070 m主要以测试硬度为主，考察薄膜层的质量。2、 在优化的底层试样基体上进行 Al 2O3 涂层最佳厚度的试验，大约也

3、需要 5 块；热冲击试样加热至 1100保温 10 分钟后迅速淬入 2025中的水中急冷，记录涂层表面出现第一次裂纹的次数及涂层剥落 1、2 的次数，每个数据取三个试样的平均值。3、 做 20 块成熟工艺的试样块进行激光微冲击处理， 主要目的是改变应力和气孔；目标 100 次4、 做 10 块成熟工艺的试样块进行激光重熔处理，同样是为了改变气孔，但应力无法释放，但可以通过热处理进行应力释放。试验方案二 等离子喷涂（外涂层 ZrO2+8% Y2 O3，以 NiCrAlY 复合粉末作为底层） + 激光重熔试验用材 GH586 热冲击试样尺寸 40喷涂前试样表面采用喷砂粗化处理， 采用等离子喷涂电源

4、， 以工业用三氧化二钇 （Y2O3）和稳定的氧化锆 （ZrO2） 喷涂粉末，以 NiCrAlY 复合粉末作为底层。 ZrO2+8% Y2O3我们自己去买单纯的（ Y2O3）和稳定的氧化锆 （ZrO2） 自己回来配方。以 NiCrAlY 复合粉末作为底层。 Y 在涂层中的质量分数一般控制在 1%一下。（二级）1、首先确定底层喷涂工艺参数，确定合理厚度20 块，在确定厚度优化参数后进行面层喷涂工艺参数，厚度控制在 5070m2、在优化的底层试样基体上进行 ZrO2+8% Y2O3 涂层最佳厚度的试验，大约也需要 5块；3、做 5 块成熟工艺的试样块进行激光微冲击处理，主要目的是改变应力和气孔；4、

5、做 10 块成熟工艺的试样块进行激光重熔处理，同样是为了改变气孔，但应力无法释放，但可以通过热处理进行应力释放。试验方案三 等离子喷涂（外涂层 ZrO2+7% Y2 O3，以 NiCrAlY 复合粉末作为底层） +后激光冲击喷涂前试样表面采用喷砂粗化处理， 采用等离子喷涂电源， 以工业用三氧化二钇 （Y2O3）和稳定的氧化锆 （ZrO2） 喷涂粉末，以 NiCrAlY 复合粉末作为底层。 75%Al 2O3+20SiO2+7%Y2O3基体温度 150200， 以 NiCrAlY 复合粉末作为底层。 Y 在涂层中的质量分数一般控制在 1%一下。化参数后进行面层喷涂工艺参数，厚度控制在 30m？2

6、、在优化的底层试样基体上进行 73%Al 2O3+20SiO2+7% Y2O3 涂层最佳厚度的试验，大约也需要 10 块；3、做 20 块成熟工艺的试样块进行激光微冲击处理，主要目的是改变应力和气孔；4、做 20 块成熟工艺的试样块进行激光重熔处理，同样是为了改变气孔，但应力无试验方案四 等离子喷涂（外涂层 5wt%La2O3+ZrO2-8wt%Y2O3，以 NiCrAlY 复合粉末作为底层） +后激光冲击喷涂前试样表面采用喷砂粗化处理，采用等离子喷涂电源，以工业用三氧化二钇（ Y2O3）和稳 定 的 氧 化 锆 （ZrO2） 喷 涂 粉 末 ， 以 NiCrAlY 复 合 粉 末 作 为 底

7、 层 。2.5wt%La2O3+ZrO2-8wt%Y2O3 2.5wt%La2O3为纳米粉末。2、在优化的底层试样基体上进行 2.5wt%La2O3+ZrO2+8wt%Y2O3涂层最佳厚度的试验，大约也需要 20 块；4、做 5 块成熟工艺的试样块进行高温回火处理， 中速升温，到 900，保温 1 小时，随炉冷却。试验方案五 激光冲击 +等离子喷涂（外涂层 5wt%La2O3+ZrO2-8wt%Y2O3，以 NiCrAlY复合粉末作为底层） +后激光冲击处理试样表面采用喷砂粗化处理，采用等离子喷涂电源，以工业用三氧化二钇（ Y2O3）和稳 定 的 氧 化 锆 （ZrO2） 喷 涂 粉 末 ，

8、以 NiCrAlY 复 合 粉 末 作 为 底 层 。1、首先对基材进行激光冲击处理，在其表面形成很好的激光冲击层。2、首先确定底层喷涂工艺参数，确定合理厚度 大约需要试样 20 块，在确定厚度优3、在优化的底层试样基体上进行 2.5wt%La2O3+ZrO2+8wt%Y2O3涂层最佳厚度的试验，4、热冲击测试5、做 5 块成熟工艺的试样块进行激光微冲击处理，主要目的是改变应力和气孔；试验方案六 激光冲击 +埋覆渗2、首先确定底层埋覆工艺参数，确定合理厚度 大约需要试样 20 块，在确定厚度优化参数后进行面层埋覆渗过渡层工艺参数（ NiCrAlY 复合粉末），厚度控制在 5070m3、在优化的

9、底层试样基体上进行埋覆渗 2.5wt%La2O3+ZrO2+8wt%Y2O3外涂层最佳厚度的试验，大约也需要 20 块；试验方案七 等离子喷涂 +激光双向重熔涂前试样表面采用喷砂粗化处理，采用等离子喷涂电源，以 NiCrAlY 复合粉末作为底层。 2.5wt%La2O3+ZrO2+8wt%Y2O3外涂层主要解决薄壁件的变形问题。大约也需要 5 块；3、做 5 块成熟工艺的试样块进行激光双向重熔，主要目的是改变应力和气孔；消除激光重熔中存在的应力问题。试验方案八 激光表面造型 +等离子喷涂喷涂前试样表面采用喷砂粗化处理，采用等离子喷涂电源，以 NiCrAlY 复合粉末作为底层。 2.5wt% HfO2 +ZrO2-8wt%Y2O3外涂层2.5wt% HfO2 +ZrO2-8wt%Y2O31、首先确定激光造型工艺方案，优化激光造型工艺参数，确定合理厚度 大约需要试样 20 块，深度控制在 1015 m。2、喷涂前试样表面采用喷砂粗化处理，采用等离子喷涂，以 NiCrAlY 复合粉末作为底层。3、在优化的底层试样基体上进行 2.5wt% HfO2+ZrO2-8wt%Y2O3涂层最佳厚度的试验，试验方案九 激光表面造型 +埋覆处理试样 20 块，深度控制在