防止锅炉四管爆漏及专项检查管理办法.docx

防止锅炉四管爆漏及专项检查管理办法.docx

《防止锅炉四管爆漏及专项检查管理办法.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《防止锅炉四管爆漏及专项检查管理办法.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

防止锅炉四管爆漏及专项检查管理办法

重庆合川第二发电有限责任公司

防止#3机组锅炉“四管”爆漏及专项检查

管理办法

批准：

审定：

审核：

编制：

重庆合川第二发电有限责任公司

重庆合川第二发电有限责任公司

防止#3机组锅炉“四管”爆漏及专项检查管理办法

1目的

1.1为防止合川双槐电厂二期扩建工程#3机组锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（以

下简称锅炉“四管”）安装、焊接后，在试运及正式投产阶段发生爆漏，减少锅炉非计划停运，提高机组运行的可靠性和经济性。

1.2对锅炉防止“四管”爆漏工作做出了突出贡献的单位及个人给予表彰和奖励，对锅炉防

爆漏工作不重视、不得力，根据本管理办法给予考核。

2适用范围

2.1本办法适用于重庆合川第二发电有限责任公司#3机组锅炉防止“四管”爆漏管理的各参

建单位，包括项目公司、工程公司、监理公司及浙江火电施工单位等。

3职责

3.1领导小组职责：

负责审批防爆管项目计划，指导防爆管机构开展工作，并对防爆管工作进行评价，主持

召开防爆管工作会议。

3.2防爆管工作组职责：

审核锅炉防爆管项目计划，做好锅炉防爆管监督及复查工作，就查出的问题及时通报并

监督整改，参加锅炉爆管泄漏事故调查分析会，保存锅炉防爆管记录及总结。

3.3安装单位职责：

是本工程现阶段防爆管具体执行单位，锅炉安装单位要加强人员培训，不断提高安装、焊接工艺水平，同时建立锅炉防爆管网，制定和健全防爆管管理制度、管理标准、实施措施，责、权分明，有奖有罚，责任落实到人。

制定出对承压部件设备的验收、拼装、安装焊接、检测、水压试验工作计划及安全技术措施，制定严格可操作性的防锅炉四管爆漏奖罚制度，鼓励专业人员发现缺陷，对发现的重大问题给予奖励，对工作中的失误给

予处罚。

4管理内容、要求及方法

4.1管理内容

4.1.1为了防止四管爆漏，要坚持“预防为主、质量第一”的方针，做好施工阶段的安装、焊接、检测工作的管理

4.1.2为了防止四管爆漏，必须坚持对锅炉设备检查和保管、受热面管子通球、受热面联箱

清扫检查、受热面管子对口焊接、焊接材料的管理、设备的运输和吊装、水压试验、酸洗、冲管后割管检查等全过程管理，加强对各个环节的质量意识，把好质量关。

4.1.3为了防止四管爆漏，应从设备制造、安装工艺（应力集中）、运行超温、吹灰器吹损、

机械磨损、飞灰冲刷、焊工素质及安装焊接质量等几个方面入手控制。

4.2施工管理要求

4.2.1建立严格的三级检查验收制度：

一级（班组）：

做到人人有责任区，从宏观检查到探

伤检查，从尺寸测量到金属检验，做到全过程、全方位检查，金属试验室应负责把关；二级

（工地）：

监督班组严格落实执行防治“四管”爆漏办法和各项措施，并确定专责人，严格进行工作监督检查验收，以确保每一步工作质量；三级（承包商项目部）：

负责制定防治“四

管”爆漏计划和各项措施，组织制定考核管理办法，并依据考核办法，严格管理，确保责任、

措施的落实，包括对金属试验室的监督和考核。

422受热面设备在安装前注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷；

如外表表面缺陷深度超过管子规定厚度的10%以上时，应按锅炉规范要求处理；应着重检查

承受荷重部件的承力焊缝，该焊缝外形尺寸必须符合设计图纸规定及焊接规范要求。

设备清

点过程中发现的问题应及时作好标记，并有详细的记录，填写设备缺陷单，上报监理、业主,

不得隐瞒或私下处理。

加强施工现场对设备的成品保护，对于设备场存放的受热面管子和联

箱等若管口未封堵应及时将管口封闭，避免杂物落入管内。

4.2.3受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验（检查），试验用球应采用钢球，且

必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内；通球后应做好可靠的封闭措施，并做好记录（附件1）；通球球径应符合锅炉规范要求；通球后管口及时有效圭寸堵，并在管子上做好已通球

的标记，要求施工方在通球过程中必须有监理旁站，监理签字确认，如发现没有通知监理旁站私自通球，将视为无效工作，并给予一定的处罚。

4.2.4在组合安装前，必须将所有联箱内部清扫干净，各接管座应无堵塞，并彻底清除“钻

孔底片”（俗称眼镜片）；采用内窥镜或摄像头等有效方法和手段仔细检查联箱接管座的角焊缝焊接质量。

4.2.5核对受热面节流装置的规格与同心度，应符合设计及规范要求，检测受热面节流装置

处，不得遗留有异物。

4.2.6受热面联箱临抛前应经内窥镜检查，用压缩空气对内部进行吹扫（或用吸尘器），吹

扫完毕后由技术员协同监理进行验收，验收合格后才可吊装。

4.2.7在联箱、承压管道和设备上开孔时，应采取机械加工，不得用火焰切割，不得有金属

屑粒等杂物掉入，并应注意在吹管前完成；受热面管子应保持洁净，安装过程中不得掉入任

何杂物，有杂物落入的，必须清除。

4.2.8在封闭联箱、焊接连接管时一定要用手电筒配合镜子或用内窥镜检查内部无任何杂

物，监理须旁站、项目公司见证（附件2）；确认后方可进行对口安装。

429受热面的防磨装置应按图留出接头处的膨胀间隙，并不得有妨碍烟气流通的地方。

施

工单位要对受热面各处间隙进行认真仔细检查，做好记录。

安装后检查全炉膨胀指示器校对

零位及膨胀量，保持膨胀指示器完整、指示正确。

4.2.10喷水减温器在安装前应检查制造厂提供的组装封闭签证，并进行外部检查，各接管座应畅通，焊接应正确。

4.2.11高空磨口时，严禁打开整片管排朝上管口的封口盖，应打开一只打磨一只，打磨一只及时封闭一只，对末再、末过、低再、低过、省煤器等管排朝上管口内径磨口时，必须有防止电磨头脱落坠入管内措施（如用维丝布塞入管口往内40,磨口结束后取出，或做专用

工具的方法）。

4.2.12在现场拼装、对接螺旋水冷壁管屏时，不能强行对口等；在对口过程中注意检查受热面管的外径和壁厚的允许偏差，不得超过锅炉规范要求的允许偏差，如偏差超出国家标准

要求，应按锅炉规范要求进行处理。

4.2.13受热面管其它安装要求应符合设计图纸及锅炉规范相关要求。

4.2.13.1受热面管子必需采用机械切割，如某些部位必需采用火焰切割必需经得监理和业主的同意，并且如采用火焰切割后必须打磨铁渣和不平处。

4.2.13.2在受热面鳍片上动火焊切割要安排火焊技能高超的专人进行，切割结束必须打磨，

认真进行自检和复检，防止割伤受热面管。

4.2.13.3为保证焊接质量，管件的坡口及内、外壁10〜15范围内的油漆、垢、锈等在对口

前应清除干净直至显示金属光泽。

4.2.13.4管子对口时应平直，焊接角变形在距离接口中心200处测量，其偏差应不大于2。

单根散管对口时应使用规格相符的对口管夹进行对口，对口间隙保证在2〜3,不得强行对

口，以免拉伤管子；成排管屏对口时，应从管口间隙较小处开始对口。

管子对口端面应与管中心线垂直。

端面倾斜值w0.5，各项标准应符合《验标》要求。

4.2.13.5对于存在设备缺陷需要局部换管的管子，两个对接焊口间的距离不得小于管子直径，且不得小于150。

4.2.13.6焊口点固焊后，必需及时检查焊口错口、折口情况，对于超标焊口及时处理，防止到焊口焊接工作结束后才发现超标而只能进行割口处理。

4.2.13.7需要热处理焊口不可漏做热处理，热处理期间不可有外加载荷，预防焊口裂纹。

4.2.13.8进行焊接工作时，严格避免焊接电弧划伤管子母材。

4.2.13.9对于一些组合焊口焊接结束后还能够进行二次通球的组件，焊口焊接工作结束后

吊装前还要进行二次通球工作，确保管子在焊接过程中没有遗留杂物在管内。

同时，此次通

球也可以检验焊口处的内径能否满足要求。

4.2.13.10焊口焊接结束后，焊缝材质必须按规范要求进行抽检，防止焊材用错。

4.2.14安装后检查水冷壁刚性梁四角连接及燃烧器悬吊机构，防止因水冷壁晃动或燃烧器与水冷壁鳍片处焊缝受力过载拉裂而造成水冷壁爆漏。

4.2.15安装后对管子支吊架及管卡等部位进行检查，防止因管卡、支吊架，定位块焊缝脱

落，造成运行过程中与管子相互摩擦刮蹭，出现管子的磨损，使管子发生爆漏。

4.2.16在水冷壁安装焊接过程中对炉膛开孔周围水冷壁管进行测厚及原材料外观检查；对

受热面管下弯头、冷灰斗水冷壁管进行检查；对水冷壁高温区进行定点测厚；对炉膛四角及

与燃烧器大滑板相联处水冷壁管拉伤情况检查、吹灰器位置情况进行检查。

4.2.17在过热器、再热器安装、焊接过程中，对管外壁进行100%宏观检查，对过、再热器

穿墙管碰磨情况检查、吹灰器位置情况进行检查，对过热器顶棚管、包覆管的墙角部位管子拉伤情况进行检查，对过热器、再热器吊卡及固定卡进行检查与调整，对高过、高再监视段进行检查，对过热器、再热器管壁温度测点进行检查及校验。

4.2.18建立健全技术档案，完整、准确、及时地记录受热面安装部位的安装尺寸、安装偏

差等，并进行归类存档，为防止“四管”爆漏提供完整的基础技术支持。

4.2.19提倡采用先进工艺、先进技术，对相似机组出现的较多过热、磨损、焊口缺陷和应力裂纹等爆漏的问题进行技术攻关。

4.2.20以下是检查的重点部位，需要专人检查，做好记录。

4.2.20.1检查低再管子是否用铁板全部焊接连接，否则会导致整个管屏刚性增大，膨胀时

互相约束，使角焊缝处应力增大。

当管系在运行期间存在振动时，加剧角焊缝处裂纹的产生

和扩展，就会导致角焊缝过早失效；

4.2.20.2存在相互接触和磨擦易产生机械局部磨损的部位，处在烟气流速和飞灰浓度高的部位；

4.2.20.3水冷壁燃烧器喷口、看火孔和人孔门等弯管部位，穿墙管及易漏风产生冲刷磨损

部位，冷灰斗、斜坡墙、炉膛四角和抽炉烟口以及蒸汽吹灰器对受热面吹扫的部位；

4.2.20.4水冷壁管与烟、风道滑动面联结部位，补焊过的管子和膜式受热面不规范鳍片焊

缝，联箱管座焊口；

4.2.20.5膨胀不畅易拉裂的应力集中部位（如水冷壁四角管子、燃烧器喷口和人孔门弯管

部位的管子、受水力或蒸汽吹灰器的水（汽）流冲击的管子及水冷壁或包墙管上开孔装吹灰器部位的邻近管子；工质温度不同而连在一起的包墙管与烟、风道滑动面连接的管子等），

承受荷重部件的承力焊口，变形严重的受热面管排；

4.2.21锅炉受热面管排排列整齐，省煤器节距变化V15%（或设计值）。

必要时，可利用间

隔件来保证节距，用梳齿型间隔件来控制对管子的机械磨损。

4.2.22应严格检查烟风道、人孔等易漏风处，严防因漏风造成局部涡流，灰尘含量集中造成局部磨损。

4.2.23对燃烧器进行校核和调整，确保角度正确，防止火焰偏斜造成局部超温结焦。

4.2.24省煤器管排要严格控制安装尺寸、偏差，有间隔件要将间隔件按要求进行安装。

严防出现烟气走廊或出排造成局部管磨损；严防由于烟气偏流造成单侧对流受热面严重磨损；应该彻底清除其杂物，严防造成烟气偏斜或局部涡流磨损。

4225采取阻而不堵的措施，消除受热面管束与炉墙之间的烟气走廊，防止局部磨损发生。

4226采取有效措施，保证其它与锅炉连接的设备及管道内部清洁。

4.2.27锅炉温度、压力等热工测点、信号反馈等应按要求进行校验合格。

4.2.28为了能够全面、清晰的监视受热面各管道的壁温，可以在原有壁温测量装置的基础上进行增设，做到水冷壁、低过、屏过、高温过热器、高温再热器等受热面每屏都有适当对应的壁温测量装置，从而直观反映出各管道壁温。

4.2.29设备的运输和吊装要求。

4.2.29.1设备的运输吊装必需严格按照电力建设安全工作规程的要求进行，在吊装过程中保证设备和施工人员的安全。

4.2.29.2设备运输