钳工实训教案中级Word格式.docx
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星期
讲课内容
习题课内容
授课人
1
钻模基座
2
锉配凹凸
3
双R组合
4
配四方体锉
5
锉配四方体和六方体
课程考核（考试或考查）及成绩评定办法
1、每个人要通过单独操作实训考核，操作考核不及格的学生不能参加期末笔试考核，单独操作实训成绩必须合格。
2、平时考核包括：
①作业：
规范、质量和守时。
图形、术语等符合行业规范，上交按时、态度认真。
作业折算成总成绩的xx％。
②实习任务：
如实、按质、按量、按时完成。
③出勤：
出勤率折算成总成绩的xx％。
3、成绩计算方法：
平时成绩占总成绩的xx％，操作考核与项目考核占总成绩的xx％，笔试成绩占总成绩的xx％。
期中进度检查
期末进度检查
主讲教师签字：
程鹏主讲教师所在系教研主任签字：
教师所在系负责人签字：
年月日
注：
1、“课程考核及成绩评定办法”一栏要填上考试还是考查，考试次数，平时成绩和各次考试成绩所占比例等有关事项。
2、此表一式四份（一份任课教师留存、一份向学生公布、一份教师所在系留存、一份交教务处存档）。
教务处制
长沙职业技术学院教学计划
学生
基本
情况
分析
参加过钳工实训，具备一定的基础知识和动手操作技能。
文化程度高，接受和理解能力强，自主学习的能力较强，但厌烦枯燥单一课题，喜欢新花样。
教
材
分
析
以《金工实习》、《钳工工艺学》、《钳工技能基础训练》、《钳工技能等级习题集》为教材、参考书，结合职业岗位知识技能，以及职业技能鉴定的要求编写教案，使学生专业方面学以致用，动手技能上收到够用实用的效果。
学
目
标
在有限的时间内，要达到中级水平。
掌握综合工件的加工，更主要的是开发了学生的思维，扩展了学生的思路。
使学生能够充分发挥自己的潜力。
让学生们真正的掌握这门技能。
具
体
措
施
对他们的教学方法采用启发
传授和自学的方式进行。
对每个工件做点评，让学生更加认识自己所做工件的失误和掌握最佳的加工方法。
对于实训中的理论知识讲重点抓特点，引导学生自己去思考学习。
长沙职业技术学院教案（课程）
教案编写时间：
课程代码
总课时：
课时
理论课：
课时
实训：
其他：
课时
72
课程类别
公共课（）基础课（）专业课（）
技术基础课（√）专业选修课（）公共选修课（）
教材：
《金工实习》
1、主要参考资料：
《钳工工艺学》、《钳工技能基础训练》、《钳工技能等级习题集》
教学目的、要求：
1．掌握具有对称度要求工件的划线、加工及测量方法；
2．提高锉削和锯削的技能操作。
3．掌握曲面的锉削方法，以及R规检验方法和锉配方法。
4．錾削。
教学重点、难点：
1．掌握具有对称度要求工件的划线、加工及测量方法
2．掌握曲面的锉削方法，以及R规检验方法和锉配方法
3．錾削
1、本页内容针对所讲授课程的总体情况填写；
2、预留版面不够可另附页。
长沙职业技术学院教案（课次）
总第课时
授课题目：
钻模基座
知识目标、要求：
1.合理使用万能量角器。
2.划立体划线。
3.钻孔，复习三角函数。
技能目标：
1.巩固锉削。
2.根据相关尺寸，计算未知尺寸。
3.学会分析。
教学重点、难点：
重点：
找孔中心点，利用三角函数找点。
难点：
120°
角的测量与找点
实习前准备：
材料A3
工量具：
锯弓，锯条，锉刀，游标卡尺，高度游标卡尺，划针，样冲，锤，麻花钻，，90°
角尺。
教学方法：
动作示范，巡回指导。
技能训练图：
工艺步骤：
1.下料后锉两个互相垂直面，并与大平面垂直的面为基准面。
2.看图，分析尺寸，划线，找出内120°
角的交点。
利用三角函数计算。
3.根据，去除多余材，内120°
钻排孔。
4.多测量把外形尺寸锉出
5.用立体划线找出两个Ø
6的孔，打样冲。
钻孔，把Ø
12孔钻出。
6.去毛刺，检测，达到要求。
工艺要求：
1.内120°
上一边的Ø
6孔必须与Ø
12相通，并垂直与内120°
角一边。
2.所有角度必须达到要求。
3.粗糙度为0.8的面要精锉，达到要求。
入门指导：
1.试钻：
钻孔时，先使钻头对准划线中心，钻出浅坑，观察是否与划线圆同心，准确无误后，继续钻削完成。
2.钻削通孔后，当孔快要钻穿时，应减少进给力，以免发生“啃刀”影响加工质量和折断钻头。
3.钻排孔两孔距离要密。
注意事项：
1.工件必须夹紧，特别在小工件上钻较大直径孔时装夹必须牢固，孔将钻穿时，要尽量减少进给力。
2.开动钻床前，应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在钻轴上。
3.钻孔时不可用手和棉纱头或嘴吹来清除切悄，必须用毛刷清除。
4.操作者的头部不准与旋转着的主轴靠得太近，停止钻床时应让主轴自然停止，不可用手刹住，也不能用手反转制动。
5.严禁在钻床运转状态下装拆工件。
课后自我总结分析：
各栏大小可根据需要进行调整。
总第课时
锉配凹凸
巩固对干分尺的了解和使用。
掌握具有对称度要求工件的划线、加工及测量方法；
提高锉削和锯削的技能操作。
重点：
了解对称度误差对转位互换精度的配合。
两件锯断后的配合能否达到小于等于0.06mm.
材料：
A3
工具：
划针，样冲，錾子，锤子，锯弓，锯条，平锉，三角锉，Ø
3mm麻花钻，游标卡尺，高度游标尺，90°
角尺，千分尺，万能量角器。
动作示范、巡回指导
加工工艺：
1.按图样要求锉削好外廓甚而，达到尺寸60±
0.02mm,80±
0.05mm,及垂直度和平等度要求。
2.按要求划出凹凸形体加工线，并钻工艺孔4-Ø
3mm。
3.加工凹形面
（1）按划线锯去垂直一角，粗，细锉两垂直而根据80mm处实际尺寸，通过控制60mm的尺寸误差值（本处应控制在80mm处实际尺寸减去20°
-0.05mm的范围内），从而保证达到20°
-0.05mm的尺寸要求；
同样根据60mm处的实际尺寸，通过控制40mm的尺寸要求；
同样根据60mm处的实际尺寸，
通过控制40mm的尺寸误差（本处应控制在1/2×
60处的实际尺寸加10+0.025-0.05范围内），从而保证在取得尺寸20°
-0.05mm同时，又能保证其对称度在0.10mm内。
（2）按划线锯去另一垂直角，用上述方法控制并锉对尺寸20°
-0.05mm至于凸形面的20°
-0.05mm的尺寸要求可直接测量锉对。
4.加工凹形面。
（1）用钻头钻出排孔，并锯除凹形面的多余部分，然后粗锉至接触线条。
（2）细锉凹形顶端面，根据80mm处的实际尺寸，通过控制60mm的尺寸误差值，从而保证达到凸形件端面的配合精度要求。
（3）细锉两侧垂直面，丙面同样根据外形60mm和凸形面20mm的实际尺寸，通过控制20mm的尺寸，通过控制20mm的尺寸误差值（如凸形面尺寸为19.95mm,一侧面必须控制1/2×
60处尺寸减去10+0.05-0.05mm，而另一侧必须控制1/2×
60处尺寸减去10+0.05-0.05mm，从而保证达到与凸形dm20mm的配合精度要求，同时也能保证其对称度精度在0.10mm内。
5.全部锐边倒角，并检查全部尺寸精度。
6.锯割，要求达到尺寸20±
0.5mm，锯面平等度0.5mm，不能锯下，留有3mm不锯，最后修去锯口毛刺。
1.20mm凸形面加工时，只能先去掉一垂直料，待加工至所要求的尺寸公差后，才能去掉另一垂直料。
2.当实训件不允许直接配锉，而达到互配件的要求间隙，就必须认真控制凸凹件的尺寸误差。
3.必须控制好各面的垂直度。
4.在两面必须用三角锉锉削，防止锉刀一面碰坏另一垂直侧面。
双R组合
按图要求，划线，锉削，加工工件。
掌握曲面的锉削方法，以及R规检验方法和锉配方法。
配合间隙，均匀，翻转180°
结合单边间隙<
=0.05mm。
台虎钳，游标卡尺，划规，划针，R规，锉刀，样冲等。
1.备料Ⅰ、Ⅱ件。
2.划毛坯线。
3.锯割下料。
4.粗精加工Ⅰ件按要求。
5.Ⅱ件划线，钻排孔。
6.粗加工Ⅱ件（留有余量0.5）.
7.Ⅱ与Ⅰ相配，精加工。
8.倒棱，修光。
技术要求：
1.件Ⅱ为型接件Ⅰ配件。
2.翻转180°
结合单边间隙不大于0.05.
3.加工面粗糙度<
=1.6.
4.倒棱，孔口倒棱。
关于曲面圆弧件的划线，特别是确立以中心线划各R圆弧线的方法，以及曲面锉削方法的指导。
1.划线要清晰，按要求不要敲检验样冲。
2.锉外圆弧面时，不要只注意锉圆而忽略了基准面的重点度，以及横向的直线度。
3.在顺着圆弧锉时，锉刀翘下要大，才易于锉圆。
4.锉内圆弧时，横向锉削一定要把形体锉正，便于推锉圆弧面时锉光。
推锉圆弧时，锉刀要作一些转动，防止端部塌角。
5.圆弧锉削中常出现以下几种形体误差：
不呈多角形，半径过大过小，与基准面的垂直度误差大，加工位置尺寸不正确，表面粗糙度大，纹理不整齐。
练习时应该注意避免。
锉配四方体
1.四方体锉配方法。
2.四方体的形体误差对锉配的影响。
3.錾削。
1.掌握四方体锉配方法。
2.了解影响锉配精度的因素并掌握锉配误差的检验和修正方法。
四方体的锉配方法。
锉配误差的检验和修正方法，錾削。
材料A3
錾子，锉刀，锉弓，锯条，平锉，三角锉，直径4mm直柄麻花钻，游标高度尺，游标卡尺，90度直尺。
1.件Ⅰ件Ⅱ各锉互相垂直并与大平面垂直两面作为基准面。
2.把件Ⅰ件Ⅱ画线，确定各加工尺寸，把件Ⅰ锉好达到尺寸要求，作为基准体。
3.在件Ⅱ钻排孔，用扁錾子沿四周錾去余料，然后用方锉粗锉余量，每边留驻0.1-0.2mm作细锉用量。
4.试配，把件Ⅰ与件Ⅱ能无沉阻滞的推出。
5.各锐边去毛刺，倒棱。
1.保证加工面
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