乌拉泊清水池污水池泵房工程土建施工专项方案 精品Word格式文档下载.docx
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4．模板工程13
5．砼工程13
6．脚手架工程15
7.铁件的安装与固定16
六、质量管理措施16
1．质量方针、质量目标16
2．质量保证措施17
3．现场质量管理18
4．技术保证措施18
七、安全生产措施20
1施工安全管理20
2安全防护管理21
八、雨季施工措施25
土建施工专项方案
一、工程概况
（一）、编制依据
1、乌拉泊国际物流基地起步区农产品物流配送中心清水池、污水池施工图设计;
2、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
4、《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
5、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-59）；
6、岩土工程勘察报告；
7、《污水综合排放标准》（GB8978）
8、国家现行法律法规、设计规范、施工规范及验收评定标准；
9、通过对施工现场的踏勘、施工调查所获取的资料；
10、本单位现有技术能力、机械设备、施工管理水平及多年来参加类似工程建设所积累的施工经验；
11、集团公司施工组织设计编写规定。
（二）、参建单位
建设单位：
乌鲁木齐国有资产投资有限公司
设计单位：
新疆建筑设计研究院
勘察单位：
新疆新工勘岩土工程勘察设计院有限公司
监理单位：
乌鲁木齐城建监理咨询有限责任公司
施工单位：
（三）、工程简述
乌拉泊国际物流基地起步区农产品物流配送中心新建清水池的容积为700m³
，新建污水池两座，单池容积为200m³
，均为钢筋混凝土结构，地下式。
场地为Ⅱ类建筑场地，无不良地质地段，场地冻土深度为1.41m,基本不具备冻胀性，地面以下15.3m未见地下水，基础施工中可以不考虑地下水的不利影响。
新建清水池长为18.8m,宽为12.5m,高度为3.5m,池顶覆盖土厚度为1m,作为绿化草皮用地；
单座污水池长为10.5m,宽度为6.5m,池底设0.005的坡度，坡向集水坑。
二、总体施工部署
根据该工程施工工序多，施工难度大的特点，为使物流园早日投产，使其尽快发挥效益，根据该工程特点和我公司同类工程施工经验，在满足工期、质量、安全的条件下进行部署。
对本工程我公司将选派优秀的施工管理和技术人员，组织精干的项目部，选择有同类工程施工经验的施工队伍，全力以赴组织施工，并与业主精诚合作，信守承诺，以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和服务，确保工程优质、高效、安全顺利完成。
三、施工机具计划
1、现场机具需用计划
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
挖掘机
小松240
台
2
1.2m3
自卸汽车
德龙
6
15m
3
装载机
ZL50
3m3
4
卷扬机
J3K-JJM
1.5t
5
钢筋切断机
GQ40
钢筋成型机
GW40
7
交流电焊机
BX1-500
8
BX1-315
9
对焊机
DN2-150
10
经纬仪
DJ2
11
水准仪
S3
12
切割机
J3GB-400
四、进度计划
（一）、清水池
1、前期测量：
2013年5月10日至2013年5月15日。
2、基础开挖：
2013年5月20日至2013年5月31日。
3、池底底板钢筋绑扎及安装：
2013年5月31日至2013年6月5日。
4、池底底板模板安装：
2013年6月5日至2013年6月7日。
5、池底底板混凝土浇筑：
2013年6月7日至2013年6月8日。
6、池壁，导流墙、顶板钢筋绑扎及安装：
2013年6月8日至2013年6月15日。
7、池壁，导流墙、顶板模板安装：
2013年6月15日至2013年7月9日。
8、池壁，导流墙、顶板混凝土浇筑：
2013年7月9日至2013年7月10日。
9、顶板防水施工：
2013年7月10日至2013年7月12日。
10、集水井土方开挖：
2013年7月12日至2013年7月15日。
11、集水井钢筋绑扎及安装：
2013年7月15日至2013年7月20日。
12、集水井模板安装：
2013年7月20日至2013年7月25日。
13、集水井混凝土浇筑：
2013年7月25日至2013年7月26日。
14、泵房基础处理：
2013年7月26日至2013年7月30日。
15、泵房钢筋绑扎及安装：
2013年7月30日至2013年8月8日。
16、泵房模板安装：
2013年8月3日至2013年8月9日。
17、泵房砼浇筑：
2013年8月10日至2013年8月12日。
18、设备安装、管线连通：
2013年8月15日至2013年8月25日。
（二）、污水池
1、基坑开挖：
2013年6月27日至2013年7月2日。
2、污水池底底板钢筋绑扎及安装：
2013年7月3日至2013年7月5日。
3、污水池底底板模板安装：
2013年7月5日至2013年7月6日。
4、污水池底底板混凝土浇筑：
2013年7月6日至2013年7月7日。
5、池壁，顶板钢筋绑扎及安装：
2013年7月6日至2013年7月10日。
6、池壁、顶板模板安装：
2013年7月10日至2013年7月20日。
7、池壁、顶板混凝土浇筑：
2013年7月21日至2013年7月22日。
8、设备安装、管线连通：
2013年7月22日至2013年7月31日。
9、污水池土方回填：
2013年8月1日至2013年8月6日。
五、主要分项工程施工措施
1．施工测量
1.1本工程测量所使用的测量仪器必须经过检定部门检定，并出具合格证明方可使用。
1.2测量人员施测前必须熟悉施工图纸，了解掌握业主提供的施工坐标标高、水准点、相对标高及绝对标高之间的关系。
1.3本工程配备全站仪、水准仪进行工程测量及监控，确保施工误差符合规范要求。
1.4测量人员根据业主提供的测量控制资料施测本工程的测量控制网并作出书面材料，经复测合格后，报相关部门组织验线，在收到验线合格书面通知后，方可正式投入使用。
1.5定位放线
A根据审批后的测量控制网资料测定建筑物的平面控制网。
B测定建筑物行列线控制桩。
C验线：
首先检查定位依据的准确性和定位的几何尺寸，再检查建筑物的矩形控制网轴线间距是否正确。
2．土方工程
2.1现场实际开挖时，须与地勘报告对比，如地质情况与实际不符，需与地勘及设计部门及时联系及时解决。
2.2基础土方采用机械配合人工开挖，基底留150~200mm厚人工清土层，防止基底被机械扰动，测量人员要随挖随测，避免超挖或少挖，给清理和施工带来不便。
在清理基底及桩间土时，锹要平铲，不要向下挖土，避免扰动原土层。
基坑内要清理干净，不要留有杂物、虚土。
2.3土方除用于现场场地平整外，其余土方采用自卸汽车运至甲方指定卸土点。
运输道路使用现场的临建道路。
2.4土方回填前，对基础结构进行检查验收，并把基坑内的杂物清除干净，做好隐蔽工程检查，经有关部门验收合格后方可进行回填。
2.5土方回填按设计及施工验收规范要求施工，确保回填质量。
回填土分层夯实分层取样，分层厚度为300mm；
回填土夯实采用振动夯，每层夯实遍数不少于4遍；
分层夯实取样，取样数量和质量要求确保达到设计及规范要求，达不到要求必须返工。
3．钢筋工程
3.1钢筋进场质量检验
3.1.1钢筋进场须有厂家提供的出厂合格证或检验报告，且进场后须见证取样进行复试，复试合格后方可使用。
3.1.2批量标准：
同牌号，同炉批号，同规格，同交货状态的钢筋，重量不大于60t为一批。
抽样方法：
每批钢筋中随机抽取两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。
如为盘条时，每批中取拉伸试样1根，冷弯试验2根。
3.2钢筋加工
3.2.1钢筋的加工成型必须符合设计施工图的要求，除符合形状、规格、尺寸外，还必须符合钢筋的构造要求。
钢筋在现场制作成型，钢筋制作人员必须熟悉图纸，认真填写钢筋下料单、加工料牌。
钢筋加工要设专人负责由专业人员加工，杜绝加工的随意性。
3.2.2钢筋的下料尺寸必须符合要求，箍筋要有135°
弯钩，弯钩平直长度为10d，钢筋直径≤Φ25时，弯心直径为3d，钢筋直径>
Φ25时，弯心直径为4d，箍筋的内皮或外皮尺寸必须在钢筋料表中注明。
3.2.3钢筋加工过程中，如发现钢筋油污、漆污，要及时清理干净。
3.2.4半成品堆放要按部位或构件名称、编号顺序堆放，同部位或同一构件的钢筋要放在一起，料牌上要注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数、钢筋型号。
成型后的钢筋要及时绑扎，防止久放雨水淋浸生锈。
3.3钢筋安装
3.3.1钢筋安装应按设计要求及规范规定或构造要求进行施工，箍筋角部应与受力钢筋绑扎牢固，应特别注意箍筋加密区的检查和验收。
3.3.2钢筋绑扎时应注意钢筋绑扎铁线不得外露砼表面，钢筋保护层应严格按设计要求控制：
保护层厚度为40mm。
基础底板下层钢筋按设计要求保护层厚度垫砼垫块，垫块采用梅花型布置，间距为300×
300mm。
3.3.3钢筋绑扎采用22＃线8字扣满点绑扎。
为保证钢筋间距，绑扎前应在底板及支架上划出钢筋分位线。
3.3.4钢筋绑扎成型后，不允许随意起动，压塌。
钢筋绑扎好后，严禁人员踩踏。
若必须从上走动时，可以用跳板铺设一条通道。
3.3.5钢筋的锚固长度L0＝40d，钢筋搭接长度La＝1.2L0。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
同一截面接头百分率不大于50％。
3.3.6根据规范要求，同一构件中相邻纵向受力钢筋接头位置应相互错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内应相互错开；
采用机械连接时，从任一接头中心至长度为35d且不小于500的区段范围内相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距应不小于钢筋直径，且不小于25mm。
3.3.7钢筋对焊连接
根据设计要求钢筋连接采用闪光对焊连接，施焊时，先闭合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出现闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光，当闪光到预定长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。
先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接即告完成。
焊接的外观质量检验，每三百个接头作为一批进行检验，每批抽取10%的接头，且不得少于十个。
3.3.8地板上层钢筋网采用Φ22钢筋焊制的马凳支撑，钢筋马凳通长，支撑点每900mm一个，马凳支腿焊制-80*80*2.5mm止水板，焊缝要满焊，焊接要严密。
以防水池内水的渗透。
3.3.9钢筋要绑扎牢固，以防振捣时，绑扎松散钢筋位移造成漏筋。
外观检查：
（1）接头处不得有横向裂纹。
（2）与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤。
（3）接头处的弯折，不得大于4°
（4）接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍且不得大于2mm。
闪光对焊接头的力学
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