道路硬化施工方案Word格式文档下载.docx

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2.3安全承诺：

杜绝重大伤亡事故的发生。

轻伤负伤频率不超过12‰，进场安全教育率达100％。

2.4技术档案资料承诺：

竣工后的工程技术档案资料达到真实、完整、齐全，符合档案管理标准要求。

2.5现场管理：

本工程在施工全过程中做到合理规划，所有进场材料、机械按施工总平面图进行布置，做到文明施工，安全生产。

3.施工部署

3.1项目部组织机构的建立

为了达到预定的工程质量目标，组建一个技术素质过硬，施工经验丰富，工作作风扎实的项目领导班子是实现目标的关键，项目部主要成员组成如下：

项目经理：

****工程师

项目技术负责人：

****工程师

质量员：

****技术员

材料员：

****技术员

安全员：

****助理工程师

预算员：

****助理工程师

3.2施工组织与协作

3.2.1施工组织：

本工程如我公司一旦中标，公司将对工程的工期、质量、保修服务负责。

工程处的生产监控科将对工程所用的机械设备、劳动力、材料采购进行综合调配，对工程的技术、质量、安全、进度进行监控管理，并保证本工程的各项质量、技术目标的实现。

3.2.2施工原则：

本工程合理组织交叉施工作业。

充分利用工作面施工，分工序、分工种流水施工，以加快施工进度，保证工期。

3.3施工部署

3.3.1工程特点分析：

本工程位于******，四周交通便利，现场场地宽阔，便于组织施工。

3.3.2现场布置：

（1）临时设施布设：

现场设办公室、库房、职工宿舍、食堂等生活设施。

（2）施工生产设施：

现场搭设水泥库，材料堆放场区。

（3）施工用水、电：

从甲方指定的水、电源处引入现场各用水、电设备处，用水量按25m3/h配制干管，用电量按350KVA配主干线。

3.3.3施工进度计划

计划工期从****年3月1日开工，到****年4月29日竣工。

3.4施工准备

3.4.1技术准备：

（1）首先熟悉图纸，了解设计意图。

（2）编制施工图预算，提出各项材料用量计划，并编制进度计划和生产要素需用量计划，落实并组织生产要素进场。

（3）编制施工组织设计，进行总体部署与协调，制定切实可行的施工措施。

（4）编制质量目标计划，以便对工程质量进行有效控制。

（5）执行技术交底：

技术交底采用三级制，即项目工程师——施工工长——操作班组。

向工长交底时结合具体操作部位的质量要求，施工方法及注意事项。

工长向班组交底重点讲明本工种的质量标准，技术要求和操作要求，必要时应予以示范。

（6）会同建设单位的有关部门接收坐标点及水准点，并引入现场，作好永久性测量基准点。

（7）购置计量检验合格的高精密度施工测量计量器具，用于工程测量控制。

3.4.2生产要素准备：

（1）人员：

组织精良的项目班子，并立即就位，配备高素质的管理人员。

根据工程量及进度计划安排提出劳动力需用计划，按期组织进场。

（2）机械设备：

根据施工进度计划，作好各种机械设备的检修、保养工作并运输进场。

3.4.3现场准备：

（1）根据施工总平面图规划要求，抓紧时间迅速将办公室、库房等设施搭设完成。

砂、水泥堆放场地作硬化处理。

（2）根据施工需要并考虑引用方便精确地设置测点。

要求控制测点标志引测方便，便于保护，并经甲方、监理方验收。

（3）接通施工现场的水、电线路便于施工时使用，同时搭设好其它辅助临设。

（4）做好现场雨水、污水、场地的排水线路，排向场外或下水道。

（5）强化施工现场管理和安全保卫，场内醒目处挂设图牌。

图牌的布置和制作要符合有关标准要求。

（6）根据引入的坐标、水准点布置施工测量控制点，并按规范要求设置。

施工前作出施测方案。

（7）建立领导夜间值班制，并排出值班表，按时值班。

生产、生活圾垃设置集中堆放点，为现场文明施工打下基础。

4．主要施工方案

4.1街道硬化施工

街道硬化施工工艺流程为：

原有路面拆除→基层压实→砌筑路牙石→混凝土路面铺设→混凝土路面养护→切缝

4.1.1路面拆除

（1）本工程原有路面为机红砖（局部混凝土），路面拆除前均应测定好设计标高，中桩定位，由测量员计算好现有高程与设计标高拆除高差。

（2）根据计算好的高差应在各桩号上标注好。

（3）根据现场情况，组织施工，正常情况下，先用破碎锤对原路面实施点对点的打孔成缝，使之开裂。

（4）组织挖掘机，自卸汽车对拆除后的原路面成块废渣进行集中清除，运至指定地点。

（5）对路面基层进行水平及中线测量，每20m设置中心桩，在基层面两侧设置路面砼宽度及高程标志桩。

4.1.2基层压实

对清理完的路面用压路机进行压实，压路机碾压时重叠1/2轮宽，由两侧路肩开始向路中间进行碾压。

压路机停放时，严禁停在已碾压好的路段。

4.1.3砌筑路牙石

（1）路牙石必须挂通线进行施工,按侧平面顶面示高标线绷紧，按线码砌侧石，侧石要安正，切忌前仰后合，侧面顶线顺直圆滑平顺，无高低错牙现象，平面无上下错台、内外错牙现象。

（2）路牙石必须座浆砌筑，座浆必须密实，严禁塞缝砌筑。

（3）路牙石接缝处错位不超过1mm，侧石必须在中间均匀错缝。

（4）路牙石侧石应保证尺寸和光洁度满足设计要求。

外观美观，对弯道部分侧石应按设计半径专门加工弯道石，砌筑时保证线形流畅、圆顺、拼缝紧密。

（5）路牙石后背应还土夯实，夯实宽度不小于50mm，厚度不小于15mm。

（6）路牙石勾缝：

勾缝时必须再挂线，把侧石缝内的杂物剔除干净，用水润湿，然后用1：

2.5水泥砂浆灌缝填实勾干。

（7）路牙石勾缝、安砌后适当浇水养护。

4.1.4混凝土路面铺设

（1）路面混凝土采用C25商品混凝土，铺设之前，基层应清扫干净，并洒水润湿。

要有专人指挥混凝土罐车均匀卸料，局部混凝土罐车送料不到位可用人工布料。

（2）混凝土布料长度在8-10m时，开始振捣作业，插入式振捣器间歇插入振实，每次移动距离不超过振捣棒有效作用半径的1.5倍，并不大于50cm，振捣时间宜为15～30s，应快插慢拔。

振捣密实以拌合物中粗集料停止下沉，表面不再冒气泡，并泛出水泥浆为准，注意不能过振。

插入式振捣器应匀速缓慢、不间断地行进。

插入式振捣器全振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。

振动梁往返施拉2～3遍，使表面泛浆，交赶出气泡。

振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2～1.5m/min为宜。

对不平之处，应及时人工补填找平。

补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。

牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换。

最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。

4.1.5路面混凝土养护

混凝土表面修整完毕后每天洒水喷湿3-5次，保持湿润，养护时间不少于7天。

使混凝土路面在开放交通前具备足够的强度和质量。

养护期间须管制交通，以防止人畜和车辆等损坏混凝土表面，在达到设计强度的40%后允许行人通过。

4.1.6切缝

砼路面切缝一般为伸缩缝，设置伸缩缝时除应保证纵横向伸缩缝内不得大于6m,缝宽20mm外，还应向缝内沥青砂子浇灌，纵向伸缩缝必须全部贯通。

4.2*****庙施工

4.2.1模板

（1）施工工艺：

A、柱模：

弹柱位置线和控制线→绑扎柱钢筋→合柱模板→固定柱模→安拉杆或斜撑→办预检、验收

B、梁模：

弹线→支立柱→调整标高→安梁底模→绑梁钢筋→安梁侧模→办预检验收。

（2）现浇板模板采用竹胶模板，在模板的拼缝处，粘贴胶带纸以防漏浆，影响砼强度。

（3）梁、柱模板采用竹胶模板，梁跨度大于4m的梁底模应按跨度的1/1000～3/1000进行起拱。

（4）模板安装的允许偏差要严格按国家现行有关施工质量验收规范、企业验评标准规定进行验收。

（5）根据同条件养护的混凝土试件强度指导拆模，模板在拆除时柱模板不致于缺棱少角时方可拆除，梁模板在砼强度达到70%后方可拆除。

（6）模板拆除后，应立即进行清理维修，并按规格堆放，以备重复使用。

4.2.2钢筋

（1）钢筋的加工

A、钢筋的表面要洁净，油渍、铁锈等应在使用前清除干净。

B、将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹配料：

一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

C、断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。

为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。

D、钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋）根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。

（2）钢筋绑扎

A、绑扎前应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、数量和尺寸等是否与料单牌相符。

如有错漏，应纠正增补，准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，划出钢筋位置线。

B、柱箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

4.2.3混凝土

（1）本工程砼采用商品砼，混凝土罐车运送至浇筑地点。

（2）控制坍落度应在搅拌站及现场设专人管理、测定。

每台班不少于2次，应按浇筑方量留置试块。

（3）砼的浇筑顺序应符合下列规定：

A、同一区域的砼，应按先竖向结构后水平结构，分层连续浇筑。

B、商品砼要控制好“四个时刻、六个时间”即商品砼的出站时刻、到达时刻、开始浇注时刻、浇注完毕时刻，以便分析砼罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇注时间、每罐砼耗用时间、发车间隙时间、前车砼最长裸露时间等。

C、做好商品砼资料的收集整理。

（4）砼应按浇筑方量留置试块，每次最少留置三组，一组为标养，一组为同条件养护试块，一组拆模试块。

（5）混凝土入模后30～40cm厚插捣一次，由外向里梅花形布点，不得碰撞钢筋。

（6）砼振捣要做到“快插慢拨”，并避免扰动钢筋，振捣至表面翻出浮浆不再冒泡为止。

（7）砼振捣密实后，用木抹子将表面搓平。

（8）砼入模时，不得有分层、离析现象，否则应重新进行搅拌。

（9）混凝土养护：

A、柱子养护采用包裹塑料布浇水养护。

B、养护时间不少于7昼夜。

4.2.4砌体工程

（1）砌筑砂浆

A、水泥入库后防止水泥受潮,且贮存时间不得超过三个月，水泥库要有防雨防潮设施。

B、砂选用中砂，中砂应过筛，不得含有直径大于1cm的土块和杂物，含泥量不大于5%。

C、当天拌制的砂浆必须当天用完，隔夜的砂浆不允许使用。

D、砂浆采用砂浆搅拌机拌合，搅拌时间不小于3分钟。

E、砂浆应随拌随用，砂浆应在拌成后3小时用完。

（2）砌体施工工艺

砖砌筑施工工艺：

墙体放线、砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝灌砂浆→勒缝。

（3）砖砌体

A、砖的品种、强度等级必须符合设计要求，砌筑前必须提前浇水湿润，含水率控制在12%左右。

B、品种、规格尺寸、强度、外观必须符合设计要求。

C、每50cm高设置2φ6.5拉结筋。

5.工程质量保证措施