外墙岩棉夹芯板施工方案Word文档下载推荐.docx
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金属岩棉夹芯板及其收边均在工厂加工成形。
运输方式：
12M货车由常州运至咸阳国际机场工地，由8T汽车吊卸货。
搬运方式：
自制运板车作场内短距离运输。
组装方式：
墙面和各式收边及配件—利用电动工具施工
2.墙面工程作业流程
2.1龙骨安装作业流
2.2金属夹芯板作业流程
2.3女儿墙盖帽收边安装流程
2.4金属外墙作业施工要领
作
业
顺
序
＊场内运输路线检查
＊安装机具检查
＊基准线检测
＊电源检查
＊RC尺寸检查
＊开口处建材组装检查
＊作业架台装设
＊运输材料进场检查
＊吊放于业主（或总包）指定之暂存区
依
确
认
项
目
＊运输路线确认
＊作业平台确认
＊基准线确认
＊进场材料检查
＊材料暂存区检查
安
全
＊门式脚手架确认
＊移动吊篮设置确认
＊电动卷扬机确认
＊起重作业之吊挂项目确认
＊起重作业安全确认
＊吊起物下方不可站人
＊吊挂作业须由具资格人员担任
＊从基准线开始，将分割墨线弹出
＊泛水板固定
＊泛水板与腰混凝土间以硅利康
填缝
＊将泛水板与龙骨固定
＊下部龙骨上作分割（块）记号
＊泛水板是否平直，标高是否正确
＊注意脚踏处所
＊避免上下作业
＊窗（门）楣装设型材泛水板安装
＊安装人员到位（通过门式脚手架或移动吊篮）
＊以电动卷扬机升降来安装金属夹芯板
＊同时施作母口处止水带及硅胶
＊门窗框样式确认
＊单元版之水平、垂直接缝皆须作水平及垂直确认
＊止水带及硅胶作业确认
＊电动卷扬机之检查
＊注意危险场所应使用安全带
＊注意防止物品掉落
＊作业时落脚处确认
＊吊起物下方不可进入
＊窗台、侧型材收边安装
＊门侧型材收边安装
＊纵向接续型材收边安装
＊女儿墙盖帽底部收边安装
＊支撑件安装
＊泛水板安装
＊女儿墙盖帽安装
＊样式确认
＊边缘处必须打胶
＊固定螺钉隐蔽安装
＊自攻螺丝是否锁紧
＊平板搭接处是否打硅胶
＊盖帽对接处打胶
＊确认没有遗漏
＊上下作业确认
（9）修补、清洁
＊金属夹芯板及泛水板污损部分清洁
＊刮、损伤处修补
＊灰尘擦拭
＊保护膜清除（必须安装完毕一个月之内）
＊金属夹芯板及泛水板是否清洁干净
＊损伤检视
＊检查是否有遗漏
＊注意危险场所使用安全带
3.金属夹芯板安装质量要求
3.1龙骨的安装精度要求
3.1.1龙骨安装精度表
左右偏差
进出偏差
上下偏差
主控龙骨
±
5mm
（全高范围内）
3mm
（全立面范围内）
次控龙骨
（各楼层间）
（单根构件）
构造龙骨
（单个洞口）
3.2焊接质量要求
3.2.1焊接工艺参数
焊条规格
平焊
横焊
Φ3.2
100~120
90~110
3.2.2当风速大于5m/s（四级风），应采取防风措施方能施焊。
3.2.3对焊缝上出现的间断、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬边等缺陷，应予补焊。
补焊焊条直径不宜大于4mm。
3.2.4由于电焊破坡了原有镀锌层，故要进行二次防腐处理需要刷2~3道防锈漆。
3.3辅材
3.3.1密封胶
3.3.1.1密封硅胶：
用于暴露处且有弹性和防水要求处，也可用作各部分泛水连接及窗户密封
3.3.1.2聚氨酯密封胶：
用于暴露条件下以及限定范围的移动条件下
3.3.1.3丁基不干胶：
用于非暴露区域以及密封内板周边
3.3.2泡沫条：
无空隙支撑泡沫条
3.3.2其它密封材料
3.3.2.1密封胶带：
MF8501丁基橡胶密封胶带
3.3.2.2密封条：
1020mm软质聚氨酯密封胶条
3.3.2.3泡沫堵头：
软质聚氨酯制品，不干胶粘贴
3.3.3紧固件
3.3.3.1自攻螺钉
主要用于金属夹芯板板与次结构的连接，间距根据竖向龙骨间距确定。
3.3.3.2拉铆钉
主要用于板与收边的连接，间距一般为500mm。
3.3.3.3膨胀螺栓
用于RC结构无法安装预埋件处。
3.3.3.4连接件规格表：
名称
规格
备注
自攻螺钉
ST5.5×
65、115、165、200、255
Q235镀锌钢、带防水帽、乙丙胶垫及压盖
拉铆钉
Φ4×
10、Φ4×
12、Φ5×
18
F型铝制抽芯拉铆钉
膨胀螺栓
M5×
35、M8×
50
Q235镀锌钢、乙丙胶垫
3.4金属夹心板安装质量标
3.4.1金属夹芯板安装允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检查方法
竖缝及墙面垂直度
高度H（m）
H≤30
≤10
激光经纬仪或经纬仪
30＜H≤60
≤15
60＜H≤90
≤20
平整度
≤2.0
2m靠尺、钢直尺
竖向板材直线度（层高）
≤3.0
横缝直线度（层高）
≤2.5
拼缝宽度（与设计值比较）
钢直尺
相邻面板间接缝高低差
≤1.0
钢直尺，塞尺
4.金属墙面施工难点、重点
4.1夹芯板安装精度
、板的安装难度在于龙骨的精准度，偏差达到3mm就会对企口对接产生影响，并影响立面的平整度。
4.3漏（渗）水防范措施
金属墙面板的漏水隐患主要发生在女儿墙盖帽，窗户四周等位置，为此我司采取了特殊的设计节点，从构造上解决漏水隐患，在施工过程中，仍需严格按照金属墙面系统的安装流程施工，每块墙板和收边安装之前必须在规定位置贴丁基胶带，收边和墙板接缝处按满打硅胶，打胶时张贴美纹纸，避免污染墙面。
4.4墙面开洞施工措施
根据以往经验，本项目设备及管道需在墙面上开洞，若现场开洞尺寸难以控制，容易损伤墙板，我司拟采取工厂预制的方式解决此问题，但对精度要求较高，需事先和相关单位充分沟通，确定开洞尺寸及位置。
设备管道安装时需在洞口四周铺垫保护材料，避免损伤墙板。
四、安装运输措施
1.金属墙板场内水平运输，采用自制运板车。
规格为1.3M*7M；
2.垂直运输采用吊车；
第六章劳动力配置要求
一、施工班组配置
本工程共3个单体，施工单位可以每个单位作为一个施工段，按照固定底座安装、龙骨安装、金属墙面板安装、收边安装等四个分项阶段组织搭接流水施工作业。
劳动力用量预测如下表：
施工阶段
固定座安装
龙骨安装
金属墙板安装
收边安装
人工数（工日/M2）
0.09
0.12
0.05
总用工（工日/M2）
0.4
本项目预计（工日/M2）
0.4*0.26=0.104
本项目预计用工
2400M2*0.104工M2日=249工日
注：
由上表可知，一般完成一平米金属外墙板总共会消耗0.26个人工，但本项目具有一定的特殊性，一是本项目实行总承包管理，二是本项目几个主要建筑单体面积大，便于大面积作业，可一定程度减少用工量，故乘以0.95的系数。
本项目施工高峰期预计施工人数达到24人左右，平均用工数在14人左右，实际施工时，需施工单位保证在关键线路工作上配备充足人力。
二、劳动力需求表
序号
工种
级别
按工程各阶段投入劳动力情况
固定底座
金属墙板
1.
熟练
3
12
8
1
墙板安装工
熟练
5
2
收边安装工
打胶工
4
清洁杂务工
普通
合计
17
24
6
三、劳动力培训
为了保证工程质量，需在每道分项工程开始前，对工人进行培训，我司会安排一名以上项目工程师专门协助施工单位进行技术交底和安装培训。
工种
培训项目
培训时间
放线工
施工放样交底
1天
焊接工
固定座、龙骨焊接交底
油漆工
龙骨补漆交底
吊装工
金属墙面板垂直运输交底
搬运工
墙面板水平运输交底
7
安装工
板材，收边安装交底
2天
打胶作业交底
工人进场培训计划表
第七章主要材料、机械计划
一、施工机械设备需求表
机械或设备名称
型号规格
数量
额定功率（KW）
生产能力
汽车吊
16T
8T
塔吊
电焊机
B
移动吊篮
型材切割机
J3GL-400
2.2KW
曲线锯
DN1651
0.48KW
磁力钻
MJ35
1.1KW
手电钻
GBM500
0.5KW
9
RC电钻
DA3000R
0.85KW
10
电动螺丝刀
JB800
0.05KW
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