外墙岩棉夹芯板施工方案Word文档下载推荐.docx

1、金属岩棉夹芯板及其收边均在工厂加工成形。运输方式：12M货车由常州运至咸阳国际机场工地，由8T汽车吊卸货。搬运方式：自制运板车作场内短距离运输。组装方式：墙面和各式收边及配件利用电动工具施工2.墙面工程作业流程 2.1龙骨安装作业流2.2金属夹芯板作业流程 2.3女儿墙盖帽收边安装流程2.4金属外墙作业施工要领 作业顺序场内运输路线检查安装机具检查基准线检测电源检查RC尺寸检查开口处建材组装检查作业架台装设运输材料进场检查吊放于业主（或总包）指定之暂存区 依确认项目运输路线确认作业平台确认基准线确认进场材料检查材料暂存区检查安全门式脚手架确认移动吊篮设置确认电动卷扬机确认起重作业之吊挂项目确认

2、起重作业安全确认吊起物下方不可站人吊挂作业须由具资格人员担任 从基准线开始，将分割墨线弹出泛水板固定泛水板与腰混凝土间以硅利康 填缝 将泛水板与龙骨固定下部龙骨上作分割（块）记号泛水板是否平直，标高是否正确注意脚踏处所避免上下作业窗（门）楣装设型材泛水板安装安装人员到位（通过门式脚手架或移动吊篮）以电动卷扬机升降来安装金属夹芯板同时施作母口处止水带及硅胶门窗框样式确认单元版之水平、垂直接缝皆须作水平及垂直确认止水带及硅胶作业确认电动卷扬机之检查注意危险场所应使用安全带注意防止物品掉落作业时落脚处确认吊起物下方不可进入窗台、侧型材收边安装门侧型材收边安装纵向接续型材收边安装女儿墙盖帽底部收边安装

3、支撑件安装泛水板安装女儿墙盖帽安装样式确认边缘处必须打胶固定螺钉隐蔽安装自攻螺丝是否锁紧平板搭接处是否打硅胶盖帽对接处打胶确认没有遗漏上下作业确认（9）修补、清洁金属夹芯板及泛水板污损部分清洁 刮、损伤处修补灰尘擦拭保护膜清除（必须安装完毕一个月之内）金属夹芯板及泛水板是否清洁干净损伤检视检查是否有遗漏注意危险场所使用安全带3.金属夹芯板安装质量要求3.1龙骨的安装精度要求3.1.1龙骨安装精度表左右偏差进出偏差上下偏差主控龙骨5mm（全高范围内）3mm（全立面范围内）次控龙骨（各楼层间）（单根构件）构造龙骨（单个洞口）3.2焊接质量要求3.2.1焊接工艺参数焊条规格平 焊横 焊3.21001

4、20901103.2.2当风速大于5m/s（四级风），应采取防风措施方能施焊。3.2.3对焊缝上出现的间断、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬边等缺陷，应予补焊。补焊焊条直径不宜大于4mm。3.2.4由于电焊破坡了原有镀锌层，故要进行二次防腐处理需要刷23道防锈漆。3.3辅材3.3.1密封胶3.3.1.1密封硅胶：用于暴露处且有弹性和防水要求处，也可用作各部分泛水连接及窗户密封 3.3.1.2聚氨酯密封胶：用于暴露条件下以及限定范围的移动条件下 3.3.1.3丁基不干胶：用于非暴露区域以及密封内板周边 3.3.2泡沫条：无空隙支撑泡沫条3.3.2其它密封材料3.3.2.1密封胶带：MF8501丁基橡胶密

5、封胶带3.3.2.2密封条：1020mm软质聚氨酯密封胶条3.3.2.3泡沫堵头：软质聚氨酯制品，不干胶粘贴3.3.3紧固件3.3.3.1自攻螺钉主要用于金属夹芯板板与次结构的连接，间距根据竖向龙骨间距确定。3.3.3.2拉铆钉主要用于板与收边的连接，间距一般为500mm。3.3.3.3膨胀螺栓用于RC结构无法安装预埋件处。3.3.3.4连接件规格表：名称规格备注自攻螺钉ST5.565、115、165、200、255Q235镀锌钢、带防水帽、乙丙胶垫及压盖拉铆钉410、412、518F型铝制抽芯拉铆钉膨胀螺栓M535、M850Q235镀锌钢、乙丙胶垫3.4金属夹心板安装质量标3.4.1金属夹芯

6、板安装允许偏差项 目允许偏差（mm）检查方法竖缝及墙面垂直度高度H（m）H3010激光经纬仪或经纬仪30H601560H9020平整度2.02m靠尺、钢直尺竖向板材直线度（层高）3.0横缝直线度（层高）2.5拼缝宽度（与设计值比较）钢直尺相邻面板间接缝高低差1.0钢直尺，塞尺4.金属墙面施工难点、重点4.1夹芯板安装精度、板的安装难度在于龙骨的精准度，偏差达到3mm就会对企口对接产生影响，并影响立面的平整度。4.3漏（渗）水防范措施金属墙面板的漏水隐患主要发生在女儿墙盖帽，窗户四周等位置，为此我司采取了特殊的设计节点，从构造上解决漏水隐患，在施工过程中，仍需严格按照金属墙面系统的安装流程施工，

7、每块墙板和收边安装之前必须在规定位置贴丁基胶带，收边和墙板接缝处按满打硅胶，打胶时张贴美纹纸，避免污染墙面。4.4墙面开洞施工措施根据以往经验，本项目设备及管道需在墙面上开洞，若现场开洞尺寸难以控制，容易损伤墙板，我司拟采取工厂预制的方式解决此问题，但对精度要求较高，需事先和相关单位充分沟通，确定开洞尺寸及位置。设备管道安装时需在洞口四周铺垫保护材料，避免损伤墙板。四、安装运输措施1.金属墙板场内水平运输，采用自制运板车。规格为1.3M*7M；2.垂直运输采用吊车；第六章 劳动力配置要求一、施工班组配置本工程共3个单体，施工单位可以每个单位作为一个施工段，按照固定底座安装、龙骨安装、金属墙面板

8、安装、收边安装等四个分项阶段组织搭接流水施工作业。劳动力用量预测如下表：施工阶段固定座安装龙骨安装金属墙板安装收边安装人工数（工日/M2）0.090.120.05总用工（工日/M2）0.4本项目预计（工日/M2）0.4*0.26=0.104本项目预计用工2400M2*0.104工M2日=249工日注：由上表可知，一般完成一平米金属外墙板总共会消耗0.26个人工，但本项目具有一定的特殊性，一是本项目实行总承包管理，二是本项目几个主要建筑单体面积大，便于大面积作业，可一定程度减少用工量，故乘以0.95的系数。本项目施工高峰期预计施工人数达到24人左右，平均用工数在14人左右，实际施工时，需施工单位

9、保证在关键线路工作上配备充足人力。二、劳动力需求表序号工 种级别按工程各阶段投入劳动力情况固定底座金属墙板1.熟练31281墙板安装工熟 练52收边安装工打胶工4清洁杂务工普 通合 计17246三、劳动力培训为了保证工程质量，需在每道分项工程开始前，对工人进行培训，我司会安排一名以上项目工程师专门协助施工单位进行技术交底和安装培训。工种培训项目培训时间放线工施工放样交底1天焊接工固定座、龙骨焊接交底油漆工龙骨补漆交底吊装工金属墙面板垂直运输交底搬运工墙面板水平运输交底7安装工板材，收边安装交底2天打胶作业交底工人进场培训计划表第七章 主要材料、机械计划一、施工机械设备需求表机械或设备名称型号规格数量额定功率（KW）生产能力汽车吊16T8T塔吊电焊机B移动吊篮型材切割机J3GL-4002.2KW曲线锯DN16510.48KW磁力钻MJ351.1KW手电钻GBM5000.5KW9RC电钻DA3000R0.85KW10电动螺丝刀JB8000.05KW