低压蒸汽管道安装施工方案Word下载.docx
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建设单位：
监理单位：
设计单位：
工程地点：
质量要求：
合格。
本方案主要工程内容:
蒸汽管道。
碳钢无缝管600余米，主要包含DN700，DN600，DN400，DN300的管道。
共包含阀门20余只。
二编制依据及执行规范
设计的施工图纸。
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010
《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011
《工业设备及管道绝热工程施质量验收规范》GB50185-2010
三施工方法及工艺要求
1管道材料检查及验收
1.1钢管、阀门、管件必须具有制造厂的合格证和质量证明书，其质量不得低于设计要求和国家的现行标准的规定。
1.2钢管、阀门、管件在使用前应核对规格、型号、材质。
1.3钢管、阀门、管件在使用前应进行外观检查其外观应无裂纹、缩孔、重皮、夹渣、折叠等缺陷，不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。
1.4设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29~186℃的饱和水蒸汽管道的阀门,应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体试验和密封试验。
当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
1.5阀门安装前，应进行外观质量检查，阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。
1.6阀门安装前，应按规范要求进行壳体压力试验和密封试验，不合格的阀门不得使用。
阀门的壳体试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍。
阀门在试验压力下的持续时间不得少于5min。
无特殊规定时，试验介质温度应为5℃～40℃，当低于5℃时，应采取升温措施。
试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并应吹干。
1.7安全阀的校验，应按国家现行标准《安全阀安全技术监察规程》TSGZF001和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验，当有特殊要求时，还应进行其他性能试验。
安全阀校验应做好记录、铅封，并应出具校验报告。
1.8法兰的密封面应平整、光洁及无径向沟槽等缺陷。
螺栓及螺母配合应良好，无松动或卡涩现象。
1.9阀门用石墨复合垫片的边缘应切割整齐，表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷；
金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。
2管道安装施工程序
掌握先内后外，先主体后附属配套的原则，确立合理的施工程序、精心安排、以保证工程安装工期及质量。
3管道预制
3.1碳素钢管宜采用机械方法切割,当采用气割切割时,必须保证尺寸正确和表面平整，切割后表面应用角磨机将切口表面打磨平整光滑。
3.2钢管坡口加工其质量应符合下列规定：
表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；
端面倾斜偏差不应大于1%，且不得超过3mm；
3.3钢管切口端面倾斜偏差不应大于钢管外径的1%，且不得大于3mm。
如下图
△为钢管切口断面倾斜偏差
3.4钢管、管件的坡口形式应符合设计要求,当设计无规定时应符合规范的有关规定。
（见下表）
名称
图示
S
C
b
α
V型坡口
≤8
＞8
1．5~2．5
2~3
1~1．5
60°
~70°
~65°
3.5钢管弯头采用成品煨弯弯头，最小弯曲半径应符合设计要求，弯头的壁厚应按照设计要求比管道壁厚大2mm。
弯头的最大外径与最小外径之差，应符合规范规定。
3.6管道预制时根据施工图,结合现场的实际测绘进行预制。
3.7预制时要考虑合理选定自由管段和封闭的管段，预制完成的管段内部应清理干净，与设备对接的预制管段，应留有适当长度的调节封闭段，以便于安装。
3.8管道的附件应按施工图的数量、规格、材质进行选配，并标识，以便于现场的安装。
3.9支、吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。
3.10支、吊架的组装、焊接和检验应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。
支吊架的焊接应由合格焊工进行，焊接完毕应进行外观检查，焊接变形应予矫正。
所有螺纹连接均应按设计规定予以锁紧。
4管道焊接
4.1焊工必须有合格证，所承担的焊接项目必须与合格项目相符，焊工应严格遵守焊接工艺规程，焊接完毕应及时清理焊渣及飞溅物，做好自检工作。
4.2焊接材料必须有质量保证书或合格证,焊接时要检查焊材和母材是否匹配,绝对不允许发生错用的现象.
4.3碳素钢管线采用氩电联焊,焊丝采用H08Mn2SiA,焊条采用J422。
4.4钢管、管件组对时,应检查坡口的质量,坡口的表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并且将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内影响接头质量的油漆、垢、锈毛刺等污物进行清理，清理合格后方可施焊。
4.5钢管、管件对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不应大于2mm。
4.6管道焊接后必须对焊缝进行外观检查，检查前将妨碍检查的渣皮、飞溅清理干净，其表面质量应符合规范要求。
4.7直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称尺寸大于或等于150mm时，不应小于150mm；
当公称尺寸小于l50mm时，不应小于钢管外径，且不小于100mm。
4.8平焊法兰与钢管焊接时，其法兰内侧（法兰密封面侧）角焊缝的焊脚尺寸应为直管名义厚度与6mm两者中的较小值；
法兰外侧角焊缝的最小焊脚尺寸应为直管名义厚度的1.4倍与法兰颈部厚度两者中的较小值。
4.9按设计文件的要求，进行管道的无损探伤。
4.10凡进行无损探伤的焊缝，其不合格部位必须进行返修，同一焊缝同一部位的返修次数，碳素钢不得超出二次。
5管道安装
5.1管道安装应具备以下条件：
（a）与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。
（b）与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。
（c）管道组成件及管道支承件等已检验合格。
（d）管道组成件内部已清理干净，无杂物；
有特殊要求的管道，其材质已符合设计文件规定；
5.2管道安装以先大管、后小管、先主管、后支管、先下部管、后上中部管、有计划分步骤进行。
5.3管道安装的坡度、坡向及管道组成件的安装方向应符合设计规定。
法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。
5.4管道安装环向焊缝距支吊架边缘其净距>
50mm，直管段两焊缝间距不少于100mm，且不小于管道的公称直径，并不得在焊缝及其边缘处开孔，焊缝不得设置在支、吊架或墙内，焊缝与其边缘不得小于100mm，并不得在焊缝处连接支管。
5.5管道对口时在距接口中心200mm处测量平直度,当钢管公称直径小于100mm时,允许偏差为1mm,当钢管公称直径大于或等于100mm时,允许偏差为2mm,但全长允许偏差均为10mm。
5.6钢管、管件对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不应大于2mm。
5.7法兰、焊口或其他连接件的位置，应便于检修，避免紧靠楼板或支吊架。
与设备连接时，在自然状态下，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰,且不得大于2mm;
不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
5.8法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致。
紧固螺栓时应对称均匀、松紧适度，紧固后螺栓与螺母宜齐平。
5.9法兰安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有划痕、斑点等缺陷。
5.10阀门安装时，应按设计要求核对其型号、规格，并按介质方向确定安装方向；
当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；
当阀门与管道以焊接方式连接时,阀门不得关闭,水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。
5.10支吊架安装与管道安装应同步进行。
无热位移的管道其吊杆应垂直安装，有热位移的管道，吊点（管部）应设于管道位移相反方向：
导向支架或滑动支架其安装位置（管部）应从支承面中心向位移反方向偏移。
5.11管道穿过墙壁或楼板时，均应加装套管，管道焊缝不宜置于套管内，套管与管道之间的间隙不应小于10mm，并在空隙内填充不燃材料填塞。
5.12管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。
5.13管道安装的允许偏差应符合下表的规定：
项目
允许偏差
坐标
架空及地沟
室外
25
室内
15
标高
±
20
水平管道平直度
DN≤100
2l0‰，最大50
DN＞100
3l0‰，最大80
立管铅垂度
5l0‰，最大30
注：
1：
l0为钢制管道的有效长度；
2：
DN为钢管的公称尺寸。
5.14当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装
5.15阀门安装位置应易于操作、检查和维修。
水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定进行安装，动作应灵活所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。
法兰连接螺栓紧固力应均匀。
5.16安全阀的安装应符合下列规定：
（a）安全阀应垂直安装。
（b）安全阀的出口管道应接向安全地点。
（c）当进出管道上设置截止阀时，应加铅封，且应锁定在全开启状态。
5.17支、吊架的安装应符合设计文件、产品技术文件和国家现行有关标准的规定。
5.18当安装管道时，应及时固定和调整支、吊架。
支、吊架安装位置应准确，安装应平整牢固，与钢管接触应紧密。
5.19有热位移的管道，其吊杆应偏置安装。
当设计文件无规定时，吊点应设置在位移的相反方向，并应按位移值的1/2偏位安装（如下图a）。
两根有热位移的管道不得使用同一吊杆。
图a1：
管道膨胀方向：
2:
1/2位移值图b1：
管托中心；
1/2位移值；
3：
管架中心；
4：
钢管膨胀方向
5.20固定支架应按设计文件的规定安装，并应在补偿装置预拉伸或预压缩之前固定。
没有补偿装置的冷、热管道直管段上不得同时安置2个及2个以上的固定支架。
5.21导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。
不得在滑动支架底板处临时点焊定位，仪表及电气构件不得焊在滑动支架上。
有热位移的管道，当设计文件无规定时，支架安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2（如上图b），绝热层不得妨碍其位移。
5.22管道安装时不宜使用临时支、吊架。
当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，不得直接焊在钢管上，并应有明显标记。
在管道安装完毕后应予拆除。
5.23有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行下列检查与调整：
（a）活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计文件的规定。
（b）管托不得脱落。
（c）固定支架应牢固可靠。
（d）弹簧支、吊架的安装标高与弹簧工作荷载应符合设计文件的规定。
6、管道的系统试验
6.1管道安装结束，应按设计的要求和规范要求进行强度和严密性试验,以检查各管道系统及各连接部位的工程质量。
6.2管道在试验前，应由施工单位、建设单位、监理单位联合检查确认具备以下条件：
（a）管道系统全部按设计文件安装完毕。
（b）管道支、吊架的形式、材质，安装位置正确、数量齐全，紧固牢固、焊接质量合格。
（c）焊缝及其它应检查的部位，不应隐蔽。
（d）试验用的临时加固措施安全可靠，临时盲板位置正确，焊接质量合格。
（e）试验用的检测仪表的量程，精度等级，检定期符合要求。
（f）有经批准的
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