中频炉安全操作专项规程.docx

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中频炉安全操作专项规程

调质线中频炉安全操作规程

开机规程：

一．操作中频柜之前首先检验净环水路（供水冷铜管和炉体冷却），进水压力在0.15~0.2MP（1.5~2Kg）适宜；其次检验内循环冷却水（供电柜冷却），进水压力在0.1~0.2MP（1~2Kg）适宜，假如压力偏低需检验水罐水位立即补给纯净水。

二．检验电柜内各连接处有没有渗、漏水情况，并观察电柜内水管进、出水流速和压力情况。

三．观察电柜两端柜门进线侧电压表，淬火区进线电压为1250V,回火区进线电压为660V.每个柜门全部有3个电压表，须确保数值相同才能进行后续操作。

四．确保现场危险区域无人后，依次进行送电操作。

淬火区电柜操作次序以下：

1.依次送上左右两侧柜门下方手拉刀闸（每边3把）；

2.逆时针旋转中间柜面上电位计（确保调到最小）；

3.按逆变开启按钮，听到柜内接触器吸合声响，并看到柜面逆变开启指示灯亮；

4.顺时针缓慢转动电位计（通常此阶段直流电流表数值不超出500A），当看到柜面频率表指针上升后，再继续转动电位计，直到工艺所需达成参数。

回火区电柜操作次序以下：

1.依次送上左右两侧柜门下方手拉刀闸（每边3把）；

2.按下进线侧柜门储能按钮，当内部主断路器储能声响结束以后（大约4秒）按下主断路器合闸按钮（能够听到合闸声）。

左右两侧柜子操作相同。

3、4步骤同淬火区

短期停机（人员不需要进入危险作业区工作，而且离下次开机间隔很短）规程：

一．首先将中间柜门电位计逆时针调整到最小；

二．按下中频停止按钮并看到中频停止指示灯亮。

安全停机（人员需进入危险作业区工作，或离下次开机间隔较长）规程：

一．首先将中间柜门电位计逆时针调整到最小

二．按下中频停止按钮并看到中频停止指示灯亮；

三．淬火区直接拉下两进线侧柜门全部刀闸；回火区先按下主断路器分断按钮（看到分断指示灯亮），再拉下两侧全部刀闸；

四．按需要关闭各区内外冷却水泵。

尤其注意：

1.如需进入左右侧进线柜内工作（检修），需通知相关电气人员分断进线端电源；

2.在中频电源开启后严禁人员进入危险作业区；

3.如碰到紧急情况（如异常响动、火花、烟雾等）需停止中频电源，必需严格根据安全停机步骤，严禁带负荷直接拉下进线刀闸；

中频炉操作规程

一、中频炉开机前检验：

　每次开机前应检验水路、电路。

确定全部水管均通水通畅并检验电路有没有螺丝松动等异常情况。

二、中频炉开机：

　接通中频电源柜电源。

按控制电源开，控制电源指示灯亮，合上主回路开关，再按逆变起动，直流电压表应显示负电压。

然后慢慢将功率给定电位器旋大，同时观察电表，直流电压表指示增大。

1．当直流电压过零后，中频电压、直流电压、有功功率三只表同时增大，并听到中频声响表示起动成功。

可将有功给定位器旋大到所需功率。

2．当直流电压过零后，中频电压、直流电流、有功功率三只表不一样进上升并听不到正常中频声响则表示起动不成功，应将电位器旋至最小后重新开启。

三、中频炉复位：

　如设备运行过程中出现过流、过压，则门板上故障指示灯亮。

应将电位器旋至最小，按“逆变停止”故障指示灯亮，再按“逆变起动“，然后重新起动。

四、关机：

　将电位器旋至最小，按“逆变停止“然后分开主回路开关，再按”控制电源关“。

如设备不再使用，应切断中频电源柜电源。

五、设备运行过程中应该常常检量出水是否通畅，如发觉出水过小或断水时应立即关机，排除故障后重新开机。

六、定时在关机后检验中频柜内及电容架上铜排连接螺有没有松动情况，如有松动应将其拧紧。

　因为两台中频炉分别由两台变硬度器供电，且因为电炉有共特征，故使漏电保护且投运不上，使用不妥将造成人身触电伤亡和设备损坏事故。

1．严禁私拉乱接。

2．严禁将杂物寄放进电柜、箱内。

3．上炉台工作必需穿戴上防护用具。

4．检验电炉必需关闭电源，并挂警示牌，另须有两人以上监护，检修完成先清理工具，巡视通电设备周围确实无人后方可合闸试运行。

5．严禁带病，喝酒后上炉台操作。

6．捞渣棒不得随意乱放，倾炉开关，测温仪器用后应整理放好。

7．电炉整套设备应保持清洁卫生，严禁漏水、水淹现象。

8．严禁非工作人员上炉台，随意进出电容室。

9．为了您生命安全，请每位炉工严格遵守每项规章制度和安全，严厉认真对待你工作。

第五章中频电源操作和安全守则

因为采取了优异数字式集成控制板，所以KGPS系列电源操作很简单。

在电源柜操作面板上（6相12脉冲），共有13块仪表、2个电压转换开关、4个指示灯、4个按钮、1个旋钮。

其中在左边柜体面板上和右边柜体面板上分别装有4块仪表，左边柜体面板上4块仪表是1#进线电压、A1进线电流、B1进线电流、C1进线电流进线，右边柜体面板上4块仪表是2#进线电压、A2进线电流、B2进线电流、C2进线电流进线，中间面板上5块仪表分别指示直流电压、A组直流电流、B组直流电流、中频电压、中频频率。

4个指示灯分别为“控制电源”指示，“电源合闸”指示，“中频开启”指示和“故障”指示。

“中频开启”指示灯亮表示逆变器开始工作，“故障”指示灯亮表示电源柜保调整旋钮护电路已动作。

引发保护动作原因有过电流、过电压、瞬间过电压、缺水、缺相、水温高等等。

4个按钮分别为控制电源、电源合闸、电源分闸、中频开启。

1个旋钮为功率调整旋钮。

1、开机步骤：

1.1开机前确定水路正常，设备无渗漏；确定供电系统正常；炉衬使用前必需完好无损；

1.2合上柜内提供控制电源开关；

1.3顺时针旋转“总控制电源”旋钮；

1.4顺时针旋转“控制电源”旋钮，“控制电源”指示灯亮；

1.5按下“1#断路器合”按钮，“1#断路器合”指示灯亮；

1.6按下“2#断路器合”按钮，“2#断路器合”指示灯亮；

1.7按下“中频启/停”按钮，“中频开启”指示灯亮；

1.8顺时针旋转“功率调整”电位器旋钮，听到中频尖叫声后，表明中频开启成功。

2、关机步骤：

2.1逆时针旋转“功率调整”电位器旋钮至最小，停止中频电源；

2.2顺时针旋转“中频启/停”按钮，“中频开启”指示灯灭；

2.3按下“2#断路器合”按钮，“2#断路器合”指示灯灭；

2.4按下“1#断路器合”按钮，“1#断路器合”指示灯灭；

2.5逆时针旋转“控制电源”旋钮，“控制电源”指示灯灭；

2.6逆时针旋转“总控制电源”旋钮。

3、注意事项

3.1每次开启前，必需确定“功率调整”电位器在最小位置。

3.2在运行过程中发生频繁过流、过压现象应认真检验，是否存在短路和打火现象。

3.3中频电源停止工作后，中频电源柜和电容器冷却水过10分钟后关闭。

3.4炉体冷却水应继续保持通水10小时以上或炉膛内温度降至100℃以下方可关闭，同时避免炉膛内温度下降过快，降低炉衬使用寿命。

4、安全守则

4.1电源柜在工作时，柜门必需关好。

4.2带电检修时，应注意不要碰触主路路母排。

4.3进行日常维护时，必需断开柜内空气开关。

4.4进行日常维护时，如需通控制电，必需拔掉柜内KA4和KA5两个继电器。

4.5进行日常维护后，应清点工具，不要忘在电源柜内。

苏州振吴电炉

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附录A

（资料性附录）

安全事项

A.1概述

苏州振吴电炉提供带有完善保护电路高效设备。

然而，操作者应了解包含高压熔化和常规浇铸操作全部潜在危险。

对安全负有责任全部操作、维修保养和管理人员应阅读并了解以下安全事项。

本部分目标是帮助通常熔化和铸造操作者尤其是无心感应熔炼系统操作人员和保养人员熟悉安全注意事项。

这些注意事项应被视为遵守最低限。

列出每种情况下应该遵照全部注意事项并非本部分任务，本部分只是把这些安全注意事项形成一个最低程度体系。

由此每套设备经理能够建立起对她个人情况而言是简明注意事项和程序。

这些注意事项并不能替换那些素质良好、训练有素操作人员和保养人员良好判定力。

这些安全事项复制件应在整个熔炼系统工作区域醒目位置张贴，方便为操作和保养人员完全熟悉。

A.2常规铸造注意事项

A.2.1以下注意事项是熔化工和铸造工所熟知，不仅仅对无心感应熔炼炉操作而是对全部金属熔炼操作来说全部是常识。

在此仅作一般常识而非包含全部各类操作。

这些事项应由特定操作者个人能叙述清楚并合适扩充或完善。

A.2.2从事熔炼和浇铸操作应仅限于含有合格证人员，或由工厂培训考评合格人员，或在工厂专职员程技术人员指挥下操作。

A.2.3现场人员应一直戴好含有防护边框安全眼镜，并在观察高温金属时应使用专用滤光镜。

A.2.4在炉边或靠近炉边工作人员应穿好隔热和耐火工作服，合成化纤（尼龙、聚酯等）类服装不宜靠近炉边穿戴。

A.2.5炉内衬应按一定时间间隔常常检验，以预防“耗尽”。

冷却后检验炉内衬：

炉衬厚度（不包含石棉板）经磨损小于65mm～80mm时，必需修炉。

A.2.6加料应小心细致，以免出现料“跨桥”。

“桥”下两边金属超高温会造成炉衬腐蚀加紧。

A.2.7新感应炉炉衬应选材合适，和要熔炼金属相适应，并在加料熔炼前完全干燥。

炉衬材料烧结规程应严格遵照这一条。

A.2.8铝、锌等低熔点材料应谨慎加入钢铁等高温液。

假如低熔点添加料在熔化前沉下，则将猛烈沸腾并造成溢出甚至爆炸。

镀锌管形炉料加入时，尤其要小心。

A.2.9炉料应干燥而不含易燃物，不过分生锈或潮湿。

炉料中液体或易燃物猛烈沸腾会造成金属液溢出甚至爆炸。

A.2.10可移动石英坩埚（它们不是为熔化类铁金属高温设计）在金属和感应炉尺寸均适宜时能够采取，制造厂商性能说明应成为坩埚使用指南。

A.2.11金属运入坩埚时，必需使用支架支撑坩埚侧面和底部。

支架必需在浇制时设法预防坩埚滑出。

A.2.12应了解相关熔炼化学知识。

比如，碳猛烈沸腾等化学反应会造成设备损坏和人员伤害。

加热溶液温度不能超出一定值，过高铁液温度会使炉衬寿命大大降低。

因为在酸性炉衬中会产生以下

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反应：

SiO2+2（C）[Si]+2CO，这个反应在铁液达成1500℃以上时进行得很快，同时铁液成份也起改变，碳元素烧损，含硅量增大。

A.2.13用来接收区域应保持无液体积存。

高温金属和液体接触会造成猛烈爆炸，造成人员伤害。

其它残渣会妨碍熔化了金属流入溢出槽或引燃起火。

A.2.14溢出槽在感应炉工作时应随时准备接收熔化金属（溢出物可能在无预兆时出现）。

同时，当感应炉必需立即撤空而料桶（铁水包）并不适用时，感应炉可直接向溢出槽倾倒。

A.2.15凡人工植入器官、关节、平板或类似物人员应远离任何感应设备（设备周围磁场能够在任何金属类植入物上感应电流）。

植入心脏起博器人尤其危险，必需远离任何感应设备。

A.3通常安全注意事项

A.3.1感应加热和熔炼设备全部采取含有潜在危险电源，苏州振吴电炉设备则为安全、有效、可靠操作和易于保养而设计（假如操作正确话）。

A.3.2操作者规范操作能让安全设施充足发挥作用。

随意破坏这些安全设施将危及操作者安全。

A.3.3锁好全部柜门，钥匙只适适用于那些要求打开柜门合格保养维修人员。

A.3.4设备开动期间应确保罩盖和其它护盖一直盖好，每次开炉全部要检验完好才开机。

运行中高压设备对工作区域人员而言是潜在危险。

A.3.5在开柜门或检验控制线路板前必需先把主电源切断。

A.3.6在检修电路或元件时，应使用判定过测试仪器，并遵照制造厂商推荐程序。

A.3.7在配电箱或感应炉维修期间，不得随便接用电源，应在主电源处放置警告牌或锁好。

A.3.8每次加热时，应检验接地电极导线和炉料或熔液槽接触情况。

接地电极和炉料或熔液槽未良好接触，会在操作时产生高压。

电击会造成严重伤害甚至死亡。

A.3.9操作者必需使用导电工具（渣铲、测温探针、取样勺等）接触熔液，接