数控机床及应用技术2文档格式.docx

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答案

A

D

C

B

1.在下列数控车床G功能代码中，（）是主轴恒线速控制。

A.G96B.G97C.G98

2.G96S150表示切削点线速度控制在（）。

A．150m/minB.150r/minC.150mm/minD.150mm/r

C.减少换刀次数，提高切削速度

D.减少吃刀深度，保证加工质量

8.西门子802S（C）系统中装有毛坯切削循环指令是（）。

A.LCYC95B.LCYC97C.LCYC93D.以上都不是

9．试切对刀法如右图所示，由图可以看出：

（）。

A.左图完成Z向对刀

B.左图完成X向对刀，右图完成Z向对刀

C.右图完成X向对刀

D.左图完成Z向对刀，右图完成X向对刀

10.影响数控车削加工精度的因素很多，要提高工件的加工质量，有很多措施，但（）不能提高加工精度。

A.控制刀尖中心高误差B.正确选择车刀类型

C.减小刀尖圆弧半径对加工的影响D.将绝对编程改变为增量编程

二、填空题（每空2分，共20分）

1.采用恒线速度控制车削带锥度的外圆时，若线速度为200米/分钟，最高转速限定在1300转/分钟，正确的编程格式为（G96S200LIMITS=200）。

2.直线进给率的单位为（mm/min）；

旋转进给率的单位为（mm/r）。

3.只有当机床操作面板上的“选择停止键”被按下，才能生效的暂停指令是（MO1）。

4.在轮廓表面车削时，当直径尺寸变化较大时，采用（恒线速度）控制有利于保证零件的表面加工质量。

5.车削加工时，其径向尺寸采用（直径）编程更方便。

6.数控车床的工件坐标系原点习惯设定在（主轴中心线与工件右端面（或左端面）的交点处）。

7.数控车床操作控制面板上

是（紧急停止按钮），该按钮的功能是（机床主轴和各轴进给立即停止运行）。

8.数控车床操作控制面板上

是回参考点按键，该按键的功能是（回零）。

三、判断题（将“√”或“×

”填入表格对应题号下,每题2分，共10分）

√

×

1.G00快速点定位指令控制刀具快速移动到目标位置。

2.一段程序中有了G02指令，下一程序段如果仍然是G02指令，则G02可略。

3.设定绝对尺寸编程方式用G91指令。

4.用M02和M30作为程序结束语句的效果是相同的。

5.要调用子程序，在子程序结束时用M17返回主程序。

四、编程加工题（每空2分，共50分）

1.图1所示零件的粗加工已经完成，选用2号刀对其进行精加工时，刀架在操作者一侧，工件坐标系设在工件右侧，换刀点（程序起点）位置为X100（直径值）、Z100。

请仔细阅读程序，并完成下列内容（将答案填写在表格对应的题号下）（20分）。

（1）补齐程序中划线处的有关内容；

（2）根据程序中的数据，在注释栏中填入主轴转速。

图1

100.0

O2

900r/min

G03

G02

108.17

加工直径64端面

M05

M30

程序

注释

AA11.MPF

程序名

……

N300G00X

（1）Z

（2）

快速定位到换刀点

N310T（3）M03S900

换2号刀，主轴正转，转速（4）

N330G00Z2

N340X0

N350G01G41Z0F0.1

N360（5）X40Z-58.17I-7.693K-35.17

加工R36圆弧

N370（6）X40Z-88.17I25.981K-16

加工第二段圆弧

N380G01Z（7）

加工Φ40圆柱面

N390X64

（8）

N400Z-128.17

N410G00X100

N420G40Z100M09

N430（9）

主轴停止

N440（10）

程序结束

2.在西门子802S数控车床上编程加工图2所示的零件，毛坯尺寸为Φ50mm×

100mm。

刀架在操作者一侧，工件坐标系原点设置在工件右端面中心，换刀点（程序起点）位置为X100（直径值）、Z100。

（将答案填写在表格对应的题号下）（30分）。

图2

请仔细阅读程序，并完成下列内容：

1号

500r/min

L1

LCYC95

R10圆弧加工

G01X20Z-20

35

-20

11

12

13

14

15

Z-35

X45Z-45

Z-58

G02X49Z-60CR=2

M17

LCYC95.MPF

N10T1D1M03S500G95G90G23G40;

换

（1）号外圆车刀，导入刀具刀补；

主轴正转，转速为

（2）

N20G00X50Z2

快速点定位至切削起点，打开切削液

N30_CNAME=“（3）”;

轮廓子程序名

R105=（4）R106=0.5R108=2

设置循环参数，加工方式为纵向、外圆、粗加工

R109=0R110=1.5R111=0.4

R112=0.2

（5）

调用毛坯切削循环

N40G00X100Z100;

快速定位至换刀点

N50T1D1M03S1000;

换1号外圆车刀，导入刀具刀补；

主轴正转，转速为1000r/min准备进行轮廓精加工

N60R105=（6）

调用毛坯切削循环进行轮廓精加工

N70G00X100

N80Z100M09

刀具退至安全位置，关闭冷却液

N90M30

L1.SPF

N10G00X0Z1G42;

快速定位靠近轮廓起点位置

N20G01Z0F0.1

至轮廓起点位置

N30G03X20Z-10CR=10;

（7）

N40（8）

Φ20mm圆柱加工

N50G01X（9）Z（10）CHF=1.5

端面、倒角加工

N70（11）;

Φ35mm圆柱加工

N80（12）;

圆锥加工

N90（13）;

Φ45mm圆柱加工

N100（14）

R2圆弧加工

N110G40G01X52

退刀

N120（15）

子程序结束