数控机床及应用技术2文档格式.docx

1、2345678910答案ADCB1. 在下列数控车床G功能代码中，（ ）是主轴恒线速控制。 A. G96 B. G97 C. G98 2. G96 S150 表示切削点线速度控制在（ ）。A150 m/min B. 150 r/min C. 150 mm/min D. 150 mm/rC. 减少换刀次数，提高切削速度 D. 减少吃刀深度，保证加工质量8.西门子802S（C）系统中装有毛坯切削循环指令是（ ）。A. LCYC95 B. LCYC97 C. LCYC93 D. 以上都不是9试切对刀法如右图所示，由图可以看出：（ ）。A.左图完成Z向对刀 B.左图完成X向对刀，右图完成Z向对刀C.右

2、图完成X向对刀 D.左图完成Z向对刀，右图完成X向对刀10. 影响数控车削加工精度的因素很多，要提高工件的加工质量，有很多措施，但（ ）不能提高加工精度。A. 控制刀尖中心高误差 B. 正确选择车刀类型C. 减小刀尖圆弧半径对加工的影响 D. 将绝对编程改变为增量编程二、填空题（每空2分，共20分）1. 采用恒线速度控制车削带锥度的外圆时，若线速度为200米/分钟，最高转速限定在1300转/分钟，正确的编程格式为（ G96S200LIMITS=200 ）。2. 直线进给率的单位为（ mm/min ）；旋转进给率的单位为（ mm/r ）。3. 只有当机床操作面板上的“选择停止键”被按下，才能生效

3、的暂停指令是（ MO1 ）。4. 在轮廓表面车削时，当直径尺寸变化较大时，采用（ 恒线速度 ）控制有利于保证零件的表面加工质量。5. 车削加工时，其径向尺寸采用（ 直径 ）编程更方便。6. 数控车床的工件坐标系原点习惯设定在（主轴中心线与工件右端面（或左端面）的交点处 ）。7. 数控车床操作控制面板上是（紧急停止按钮），该按钮的功能是（ 机床主轴和各轴进给立即停止运行 ）。8. 数控车床操作控制面板上是回参考点按键，该按键的功能是（ 回零 ）。三、判断题（将“”或“”填入表格对应题号下,每题2分，共10分）1. G00快速点定位指令控制刀具快速移动到目标位置。2. 一段程序中有了G02指令，下

4、一程序段如果仍然是G02指令，则G02可略。3. 设定绝对尺寸编程方式用G91指令。4. 用M02和M30作为程序结束语句的效果是相同的。5. 要调用子程序，在子程序结束时用M17返回主程序。四、编程加工题（每空2分，共50分）1. 图1所示零件的粗加工已经完成，选用2号刀对其进行精加工时，刀架在操作者一侧，工件坐标系设在工件右侧，换刀点（程序起点）位置为X100（直径值）、Z100。请仔细阅读程序，并完成下列内容（将答案填写在表格对应的题号下）（20分）。（1）补齐程序中划线处的有关内容；（2）根据程序中的数据，在注释栏中填入主轴转速。图1100.0O2900r/minG03G02108.1

5、7加工直径64端面M05M30程序注释AA11.MPF程序名N300 G00 X（1） Z（2） 快速定位到换刀点N310 T（3） M03 S900 换2号刀，主轴正转，转速（4） N330 G00 Z2N340 X0N350 G01 G41 Z0 F0.1N360 （5） X40 Z-58.17 I-7.693 K-35.17 加工R36圆弧N370 （6） X40 Z-88.17 I25.981 K-16 加工第二段圆弧N380 G01 Z （7） 加工40圆柱面N390 X 64 （8） N400 Z-128.17N410 G00 X100N420 G40 Z100 M09N430 （

6、9） 主轴停止N440 （10） 程序结束2. 在西门子802S数控车床上编程加工图2所示的零件，毛坯尺寸为50mm100mm。刀架在操作者一侧，工件坐标系原点设置在工件右端面中心，换刀点（程序起点）位置为X100（直径值）、Z100。（将答案填写在表格对应的题号下）（30分）。图2请仔细阅读程序，并完成下列内容：1号500r/minL1LCYC95R10圆弧加工G01X20Z-2035-201112131415Z-35X45 Z-45Z-58G02 X49 Z-60 CR=2M17LCYC95.MPFN10 T1D1 M03 S500 G95 G90 G23 G40;换（1）号外圆车刀，导入

7、刀具刀补；主轴正转，转速为（2）N20 G00 X50 Z2快速点定位至切削起点，打开切削液N30 _CNAME=“（3）”;轮廓子程序名R105=（4） R106=0.5 R108=2设置循环参数，加工方式为纵向、外圆、粗加工 R109=0 R110=1.5 R111=0.4 R112=0.2 （5）调用毛坯切削循环N40 G00 X100 Z100;快速定位至换刀点N50 T1D1 M03 S1000;换1号外圆车刀，导入刀具刀补；主轴正转，转速为1000r/min准备进行轮廓精加工N60 R105=（6）调用毛坯切削循环进行轮廓精加工N70 G00 X100N80 Z100 M09刀具退至安全位置，关闭冷却液N90 M30L1.SPFN10 G00 X0 Z1 G42;快速定位靠近轮廓起点位置N20 G01 Z0 F0.1至轮廓起点位置N30 G03 X20 Z-10 CR=10;（7）N40 （8） 20mm圆柱加工N50 G01 X（9） Z（10） CHF=1.5 端面、倒角加工N70 （11）;35mm圆柱加工N80 （12）;圆锥加工N90 （13）;45mm圆柱加工N100 （14）R2圆弧加工N110 G40 G01 X52退刀N120 （15） 子程序结束