机锁母加工教学设计文档格式.docx
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2.车削盲孔内螺纹有效长度的控制方法;
3.讨论并制定锁母的合理加工工艺,并按工艺步骤实施加工。
技能目标:
1.能够运用所学知识解决实际问题;
2.能够根据工艺要求,使用车床加工合格零件;
3.逐步培养学生用理论指导实践,分析解决问题的能力。
职业素养目标:
1.培养学生主动观察,勇于发现的创新精神,分析能力、表达能力和归纳能力,以及良好操作的习惯。
2.培养学生小组团队配合以及协调能力,提升小组战斗力。
学情分析
1.基础知识和操作技能方面:
学生具备认知车床常用夹具、工具及车削基本知识,能独立完成一般性零件的加工,在之前的学习中已完成了盲孔三角形内螺纹、滚花、成型面的车削,具备了一定的操作基础。
2.学习能力和态度方面:
学生有较高的学习兴趣,动手能力较强,学生之间也有较
强的合作意识。
学材分析
1.使用学材:
《车工工艺与技能》全国中等职业技术学校数控加工专业一体化精品教材。
2.学材处理:
本书采用一体化教学模式,使用大量实物图片与图表相结合,以工作任务为载体进行编写。
我们结合和一些相关技术资料进行引导学生学习,最终完成工作页和相应的工作任务。
重难点分析
教学重点:
饸饹机锁母加工工艺的制定。
突破方法:
①以小组合作模式,在教师的引导下,大家相互讨论,共同得出合理的加工工艺。
②以小组争论模式,大家相互质疑,相互改进,最终确认合理的连接方式。
教学难点:
台阶孔内螺纹的加工。
化解方法:
通过“听-想-仿-练-会”达到掌握实操技能。
视频指导、本组优秀学生师范。
教学资源
1.教学区:
多媒体设备;
2.工具区:
毛坯、游标卡尺、千分尺、圆弧R规、粗糙度样板;
3.咨询区:
相关书籍、工作页和完成任务所需表格等;
4.工作区:
4台61工作40普通车床,4个工具柜,4套配用的工量
板书设计
一、台阶孔内螺纹有效长度的控制方法:
1.刀柄上画线法;
2.观察大刻度盘法。
二、饸饹机加工工艺路线:
滚花-内孔-内螺纹-工艺槽-圆弧面-切断
三、拓展
教学后记
学习环节
学习内容
教师活动
学生活动
考评方法
学时
课前准备
一、全体学生跑步到达实训中心车工车间门口。
二、清点出勤人数。
三、学生共同宣讲安全口号“安全是做给自己的,安全是时时刻刻的,安全是相互监督的”鼓舞精神状态;
教师强调安全实训、文明生产纪律,以加强学生保持高度的责任心。
四、仪容仪表整理(做到位)。
跟随体委口令进行着装整理。
顺序为:
领口-扣子-衣摆-袖口。
五、教师强调本次课程的安全注意事项:
1、天气热了,每位学生要检查劳保防护用品,女学生要检查头发和安全帽;
2、凡两人或两人以上共用一台机,一定要分工明确,严禁共同操作。
1.观察每位学生精神状态、纪律;
2.查看学生出勤人数;
3.跟随学生一起宣读安全口号(让学生清楚安全必须人人记心中);
4.观察学生着装是否符合要求,整理是否到位;
5.宣读本节课安全注意事项强化安全意识。
1.听从体委口令,列队整齐在车间门口集合;
2.清点人数;
3.宣读安全口号,强化个人安全意识;
4.熟记教师宣读的本节课安全注意事项。
1.列队整齐划一、精神饱满、口响亮;
2.仪容仪表整理:
①正确穿戴劳保防护用品;
②女生长发挽于帽内。
5分钟
课程导入
教师:
大家上午好!
首先让我们以最热烈的掌声欢迎来自全国各地的专家莅临我车间参观指导!
尽善尽美,尽在晋城。
美食美色,自古备受宠爱,无论是色相美艳,亦或是香气诱人,都只能昙花一现。
只有真正的佳品美食,同时拥有色香味俱全,才能长久入人心,并一代一代传承。
在晋城吃,无论如何也逃不过那碗面,忙碌紧张也好,清闲恬淡也罢,工作结束,没有一碗饸饹下肚是无法安心入眠的,作为一名土生土长的晋城人,我想向大家极力推荐一道最具晋城当地特色的饮食——清汤饸饹面。
我校烹饪专业曾获得过全国“特金奖”、非物质文化遗产继承人王小同大师所做的清汤饸饹面更是一绝,吃后满口留香、余味无穷。
最近王老师实训室的饸饹机遇到点机械故障,向咱们车间寻求帮助。
课前我已将具体的故障现象以视频方式传输到咱班的学习群里,大家都进行了很好的预习。
现在,我们重新回顾下本次视频内容,进行更加深入的了解与探讨。
主讲教师:
动情的讲解导入词,将学生的思路引入本节内容。
评价教师:
观察每位学生的精神状态,对坐姿、纪律、参与度等素养进行评分考核。
1.根据教师的导入词热烈的掌声欢迎各位专家的参观;
2.集中注意力听从主讲教师的导入词。
学生的坐姿、纪律、参与度是否符合要求。
明确任务
一.观察视频,了解饸饹机压制清汤饸饹面的压面过程,描述饸饹机的具体故障。
二.观察图片认识饸饹机的组成,并回答以下问题。
1.锁母的作用是什么?
锁母的主要作用是用来联接固定出面模具的。
2.锁母是如何连接面桶与出面模具的?
三角形螺纹连接。
三、分析图纸,回答下述问题
1.锁母的主要加工表面有哪些?
圆弧面、三角形内螺纹、滚花、内孔等。
2.如何检验锁母三角形内螺纹的质量?
技术要求栏要求的内螺纹与面桶适配。
[知识链接]
一、三角形内螺纹工件形状常见的种类
(如图所示)
通孔内螺纹盲孔内螺纹台阶孔内螺纹
二、车削盲孔内螺纹或者台阶孔内螺纹时,如何把握螺纹的有效长度?
可在刀柄上划线或用反映床鞍移动的刻度盘控制。
(操作方法见视频)
【注意事项】:
1.车退刀槽,它的直径应大于内螺纹大径,槽宽为2-3个螺距,并与台阶平面切平。
2.选择车刀时,一定选用盲孔车刀。
3.计算螺纹的有效长度时应加上1/2槽宽,作为退刀,以保证螺纹长度的完整性,开合螺母起闸之用。
4.车削时,中滑板手柄的退刀和开合螺母起闸动作要迅速、准确、协调,保证刀尖在槽中退刀。
5.切削用量和切削液的选择和车外三角螺纹时相同。
1.播放视频,组织学生观看并描述饸饹机的故障;
2.通过观察饸饹机结构组成,并组织学生探讨引导问题。
分发图纸,引导学生分析图纸技术要求。
1.认真观察视频,描述饸饹机具体故障;
2.根据图片内容回答工作页相关问题。
小组交流,分组讨论工作页要求的问题。
1.学生问题描述准确,声音洪亮,普通话标准;
2.小组成员回答问题积极踊跃,参与度高。
10分钟
10
分钟
制订计划
一、明确分工;
(各组组长根据组内人员特长进行小组分工)
二、根据工作页以及图纸内容制定本次学习任务的加工工艺,思考加工路线并编制工艺步骤。
注:
本次实习任务是个综合件练习,通本节课旨在通过本次任务的加工进一步加强专业知识间的紧密联系,达到举一反三的课堂学习效果。
教师下发《一体化小组成员分工表》和《工序卡》并巡回指导。
学生讨论并填写《一体化小组成员分工表》
和《加工工艺卡》,做好记录。
1.小组成员之间的团队合作;
2.考察每个同学的课堂参与度,成员之间的配合情况,角色扮演、分工是否明确等。
审定计划
学生从第一组开始,依次派代表进行展示,大家相互质疑,相互争论,最终确定可行方案。
参考的加工工艺:
1、夹持毛坯外圆,伸出长度大于等于30,车端面;
2、加工滚花外圆至∮65.5,长度大于20;
3、加工滚花符合要求;
4、加工内孔∮54,长度大于20至尺寸要求;
5、加工内螺纹底孔∮60.5,长度为16到尺寸要求;
6、加工内螺纹M62×
1.5,螺纹有效长度大于14至配合要求;
7、在距端面18处加工工艺槽,尺寸为∮60X5;
;
8、加工圆弧R3至尺寸要求;
9、各部位倒角、清毛刺;
10、检测、上交工件。
教师把控局面、答疑。
争论、质疑。
1.学生仪容仪态自然得体;
2.回答问题声音洪亮、口齿表达清晰、普通话标准;
3.知识点表述是否准确、加工工艺步骤完整及有一定的创新性。
12分钟
任务实施
一、操作员领取毛坯,检查工卡量具和设备,并填写设备点检表;
二、教师安排监督员、操作员、质检员依次就位,其他人员到指定位置观摩并记录;
三、教师做好巡查指导工作。
1.操作者上机时一定要将佩戴的胸牌插入胸前的口袋,防止搅入机床的旋转部分;
2.操作员上机过程中一定要再三检查下机床手柄是否处在正常的工作位置;
3.操作员在车削完成螺纹后,一定要随手提起开合螺母。
教师组织巡回指导,并根据每组在操作过程中的问题进行记录。
监督员:
按照安全文明卫生检查表对操作员进行监督考核;
操作员:
按照图纸和工艺安排加工零件;
组长:
组织其他组员全程观察操作员的操作过程,协助操作员解决问题并做记录;
质检员:
校对量具,审阅质检表内容。
1.学生操作规范、上机秩序井然有序;
2.工具、刃具摆放整齐;
3.按6S标准打扫机台,工量具使用后要及时放回原处,并摆放整齐。
25分钟
评价反馈
1.质检员互检,填写质量检测表,并宣读检测结果;
2.教师抽检,审查质量分析报告单,并针对每组产品质量做出点评。
组织质检员进行质检工作,并对每组的质量进行师评。
对自己的产品进行自检,并填写质量检测表;
其他组的产品按照质检表内容进行交叉互检。
学生问题描述准确,声音洪亮,普通话标准。
总结
锁母加工过程中质量出现的问题:
1.圆弧不均匀
2.螺纹有效长度不够
3.锁母内螺纹与面桶外螺纹配合间隙过大产生松动
4.内螺纹表面粗糙度超差
圆弧不均匀解决方法:
大托盘与中托盘手赶动作不协调,需要后续多加练习
螺纹有效长度不够解决方法:
不要过早退刀,确保螺纹长度加工到位。
长度的计算方法为:
螺纹长度加二分之一槽宽
锁母内螺纹与面桶外螺纹配合间隙过大产生松动的解决方法:
螺纹中径和螺纹大径尺寸超差,在加工过程中要多次进行适配
内螺纹表面粗糙度超差的解决方法:
切削用量选择不合适或者刀具角度刃磨不准确,调整合适的切削用量,及时刃磨刀具角度。
概述知识本节课要点,提出合理解决方案;
肯定学生优点,提出存在主要问题,给出改进措施或建议
记录、总结
1.学生的坐姿、纪律、参与度是否符合要求;
2.是否认真听讲。
3分钟