人工挖孔桩施工组织设计Word文档下载推荐.docx

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一、编制依据及原则

1、编制依据

1.1建设单位提供的设计图纸《XXXXXX基础平面布置图纸》；

1.2XXXXXXXX项目现场踏勘及周边概况；

1.3《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012

1.4《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008

1.5《钢筋焊接混凝土结构技术规程》JGJ/T114-2014

1.6《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012

1.7《混凝土结构工程施工验收规程》GB50204-2015

1.8《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

1.9《施工现场临时用电技术规范》JGJ46-2012

1.10《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011

1.11其它相关的标准、规范、操作规程等。

2、编制原则

2.1坚持“高起点、高标准、严要求”的原则

2.2遵循招标文件条款的原则

在编制施工组织设计的文字说明、插图、插表中，严格按照招标文件的规定，做到统一标准，规范编制。

2.3遵循施工规范、规程、验收标准的原则

在编写主要项目施工方法中，严格按设计图纸要求，执行现行施工规范、规程及验收标准，确保工程质量。

2.4坚持实事求是的原则

在制定实施方案过程中，充分研究、分析工程的特点、难点，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质、高效地完成本工程的建设任务。

2.5坚持施工全过程严格管理的原则

在各道工序施工中，严格执行监理工程师的指令，尊重建设单位和监理单位的意见，严格管理，保证施工过程中的各个环节都处于良好的受控状态。

2.6坚持推广应用“四新”成果的原则

在施工中积极推广、应用新技术、新材料、新工艺、新设备，充分发挥科学技术在施工中的先导作用。

2.7坚持专业化作业与综合管理相结合的原则

在施工组织方面，以专业队为基本组成形式，充分发挥专业人员和先进设备的优势，同时采取综合管理手段、科学管理调配以达到整体优化的目的。

二、工程概况及施工平面布置图

1、工程概况

工程建设地点位于XXXX以北，xxxx以东，位置优越。

该工程为xxxxx人工挖孔桩工程，该工程桩28棵，单桩承载力特征值不小于1256KN；

设计桩径800mm，扩大头直径为1100mm；

采用人工挖孔灌注桩；

护壁厚度为150mm，保护层为50mm；

钢筋为Φ8＠200mm和Φ8@200mm，混凝土强度等级为C30；

钢筋笼主筋为10根14，桩身混凝土强度等级为C30；

护壁桩端持以原始岩石为准，桩的极限端阻力标准值按5000kpa。

。

根据地质报告，桩长为7m～10m,设计要求采用不少于两种方法进行桩身完整性检查，抽检数量满足：

框柱下的桩基每根均应进行桩身完整性检测。

2、场地工程地质条件

详见勘察报告。

3.周围环境的调查及影响评估

桩基四周为已建完成的建筑物，建筑物下为桩基础，根据现场实际情况施工人工挖孔桩对周边环境无较大影响。

三、施工顺序、总进度安排及总形象进度示意图

1、总体施工顺序

施工准备→测量放线→锁孔口→检查桩位（中心）轴线→安装施工机具→逐层往下循环作业（挖孔、护壁）→检查验收→吊放钢筋笼→浇筑桩基混凝土→桩基检测。

2、总进度安排

要求工期：

第一阶段：

2016年5月1日至2016年5月25日完成已开挖的20棵桩，第二阶段：

2016年5月25日至2016年6月10日完成剩余8棵工程桩，40日历天内完成该工程。

3、总形象进度示意图

（后附施工进度计划横道图）

四、主要分部、分项工程的施工工艺、方法

1、施工准备

1.1材料及主要机具

商品混凝土、钢筋按设计及施工要求准备充分，并取样送检，施工过程中严格按规范及施工要求进行抽检和试验。

空压机、风镐、井架、手推车、活动爬梯、安全帽、安全带、水泵、鼓风机、试验器材及挖孔、砼浇灌工具等进行全面检查整修，确保安全生产。

1.2作业条件

施工场区水、电接入工地现场，机械设备就位；

进行放线并验收，将轴线和标高引至场外不受施工影响的地方，并设成永久性标志（每个施工区设四个轴线控制点和一个标高控制点并采取砼或砌砖予以固定）；

场地基本平整，完成临时设施的搭建。

1.3安全教育及技术交底

桩孔开挖前对生产工人进行全面的安全技术交底和安全教育；

操作前对吊具、电缆等物品进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

2、工艺流程

放线定桩位→砌筑定位用井圈→桩位和轴线验收→安装施工机具→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设井架→安装吊桶、照明灯具、活动盖板等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第二节护壁砼→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放砼导管→浇筑桩身混凝土→桩顶养护→桩基检测。

3、成孔施工

3.1放线定桩位及高程

基础土方开挖完毕后，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。

确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出圆圈，撒白灰线作为井圈砌筑的内径线依据。

桩位定好后，必须经监理和甲方进行复查，办好预检手续后开挖。

3.2井圈砌筑

桩位确定后，沿灰线用混凝土砌筑高200—300mm、宽240mm井圈。

表面水泥砂浆抹平压光，标注桩位十字控制线，用以确定、校核桩中心，并防止雨水流入和异物滚入桩孔内。

3.3桩位和轴线验收

桩位和轴线测放完毕后，按照验收程序，报呈监理单位、建设单位验收复核，待全部验收完毕后，方可进行下道工序施工。

3.4开挖第一节桩孔土方

开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。

每节的高度应根据土质的好坏、操作条件而定，一般以0.90～1.20m为宜；

如果有流砂、涌水现象，应适当将护壁高度减小至0.4～0.5m。

并且排水用的水泵及电缆应严格检查，确保各项漏电保护装置有效。

3.5支护壁模板（放护壁钢筋）

护壁模板采用拆上节、支下节的方法周转使用。

模板之间用卡具连接固定，模板上下端各设一道圆弧形的、用角钢做成的内钢圈作为支撑，防止内模因受涨力而变形。

不设水平支撑，以方便施工。

护壁钢筋绑扎及模板支设完毕后，再次复测桩心及直径，确保无误后方可进行下道工序施工。

3.6浇筑第一节护壁砼

桩孔每挖完一节以后要立即浇筑砼，图纸设计护壁混凝土强度等级为C30,人工浇筑、人工捣实，砼坍落度控制在180±

20mm左右。

确保桩护壁的稳定性。

3.7检查桩位轴线（中心）及标高

每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字线和桩顶标高用红油漆标测在砼护壁的上口，然后用钢筋焊一专用十字架作为吊中工具，吊线向井底投设；

以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。

随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。

保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸等满足设计要求。

3.8架设垂直运输架

第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上设垂直运输支架。

根据本工程的实际情况及特点，支架采用角钢制作的井架，井架下面架设厚木板，上面盖竹胶板，搭设稳定、牢固。

3.9安装钢丝绳、吊桶、照明灯具

在安装钢丝绳及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模中心线。

井底照明必须用低压电源（12V或矿灯）、带防水罩的安全灯具。

桩口上设围护栏，操作时上下人员轮流作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔内人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。

当地下水量不大时，随挖随将水用吊桶运出。

地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高扬程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。

应日夜三班抽水，使水位保持稳定；

地下水可先排入基坑集水坑再统一排出或由孔内直接排入河道。

桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。

无关人员不得靠近桩孔口边。

吊运土时，在打开安全盖板。

3.10开挖吊运第二节桩孔土方（修边）

从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。

吊桶在小推车内卸土后，应立即运至现场指定地点，井口周围不得残留土方和碎石，防止发生安全事故。

桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，否则修整孔壁。

3.11先拆除第一节后支第二节护壁模板

护壁模板采用拆上节支下节的办法依次周转使用。

模板上口留出高度为100mm砼浇筑口，接口处应捣固密实。

拆模后用砼堵严，水泥砂浆抹平。

砼浇注约10小时左右拆摸。

3.12浇筑第二节护壁砼

砼人工浇筑，人工插捣密实。

如砼现场搅拌可根据试验室试配确定掺入早强剂，以加速砼的硬化。

3.13检查桩位中心轴线及标高

以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。

3.14循环作业

将桩孔挖至设计深度，为防串孔间距较近的桩可采用跳挖的方式即先挖对角的工程桩，待挖至2m后开挖另侧对角的工程桩，逐层往下循环作业，控制好相邻桩的孔底标高防扩底、灌注砼时串孔。

检查孔底情况，桩端应挖至原始岩层。

3.15检查验收

成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、桩孔垂直度、沉渣厚度等进行全面测定。

做好施工记录，办理隐蔽验收手续。

4、降水及防流砂处理

桩挖孔时如地下水丰富、渗水或涌水量较大时，可根据情况分别采取以下措施：

4.1少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶，将泥水一起吊出；

4.2大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖土随加深集水井；

4.3涌水量很大时，如桩较密集，可将一桩超前开挖，使附近地下水汇集此桩孔内，用1-2台潜水泵将地下水抽出，在现场设两个水池将水从桩中抽到池内，然后再从池中抽走，起到深井降水的作用，将附近桩孔地下水位降低；

4.4渗水量较大，井底地下水难以排干时，底部泥渣可用压缩空气清孔方法清孔。

当挖孔时遇流砂层，一般可在井孔内设高1-2m，厚4mm钢套护筒，直径略小于混凝土护壁内径，利用混凝土支护作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，阻挡流砂，钢套筒可一个接一个下沉压入，一般开挖一段桩孔，直至穿过流砂层0.5-1.0m，再转入正常挖土和混凝土护壁。

浇筑混凝土至该段时，随浇混凝土随将钢护筒（上设吊环）吊出，也可不吊出。

5、钢筋笼制作、吊放

5.1钢筋笼的制作

5.1.1施工准备。

钢筋新进无锈，符合设计及施工规范要求，有出厂合格证，并作力学性能复试；

绑丝采用22号，根据钢筋的直径大小，绑丝的截断长度符合要求；

机具设备安装调试好。

5.1.2主筋焊接。

当钢筋笼长度超过9米时，主筋采用双面搭接焊，焊接应由专业电焊工操作并应满足如下要求：

a、双面搭接焊搭接长度大于等于5d，搭接接头的焊缝厚度h不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。

b、搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋在同一轴线上。

c、搭接焊时用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20㎜以上。

焊接时，引弧应在搭接