仪器工艺Word格式文档下载.docx

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工步：

在一个工序中,加工表面,刀具机床转速及进给量都不变,所完成的那部分工艺过程。

走刀：

在工步中,需切除的金属层较厚,应分几次切削,每一次切削,所完成的那部分工艺过程,

安装：

在工件的加工过程中,需要多次装夹工件,那么,每一次装夹所完成的那部分工艺过程

工位：

在一次安装过程中,工件在机床上每占据一个工作位置,称为工位。

一.对零件进行工艺分析

（一）了解各项技术条件,提出必要的改进意见

1.了解该零件在产品中的位置、用途、性能及工作条件。

2.分析零件上主要表面的尺寸精度、形位精度及表面粗糙度。

作为选择加工方法,定位基准及按排加工顺序的依据。

3.分析技术条件中,毛坯类型,热处理及检验要求等,以便作出相应的工序按排。

4.对不能满足加工工艺要求的提出相应的改进意见。

1.结构工艺性概念

设计零件的结构,在一定的生产规模,和生产条件下,能够高效,低耗的制造出来,并便于装配和维修。

则可以说,设计零件的结构具有良好的结构工艺性。

2.零件的切削加工工艺性

1）应使用标准化参数。

如采用标准配合、标准尺寸等。

2）便于在机床上安装。

3）便于加工

避免内表面的加工

应有退刀槽

减少安装次数减少机床调整次数减少加工面积提高工件加工时的刚度减少加工困难判断工艺性的好坏（课本

一定位基准的选择：

1基准：

用以确定零件的点线面的位置所依据的点线面。

2基准的分类：

1）设计基准：

零件的设计图样上使用的基准

2）工艺基准：

在零件的加工和产品的装配过程中使用的基准。

1，定位基准：

在工件的加工过程中用作定位的基准，工件与工作台的装夹面相贴合的面即为定位基准。

2，工序基准：

用以确定本工序加工表面加工以后的尺寸，形状和位置所使用的基准。

3，测量基准：

用以检测已加工表面的尺寸及个表面之间位置精度的基准。

如齿轮内孔轴线

4，装配基准：

在机器装配中用以确定零件或者部件在机器中正确位置的基准。

齿轮内孔和端面。

3定位基准的选择原理：

定位粗基准：

选择工件的毛坯面

定位精基准：

选择已经加工面

精基准选择原理：

1）基准重回原则：

选被加工零件的设计基准为定位基准，可以避免基准不重回误差δB

2）基准统一原则：

如零件有多个表面需要加工，为保证各表面之间的位置精度应选择统一的定位基准进行加工。

如阶梯轴中为保证各表面的位置精度应选择两端的中心孔为统一的定位基准；

箱体应选择一面两孔为统一的定位基准

3）自为基准原则：

为保证某重要表面加工余量均匀，应选加工表面自身作为定位基准。

4）互为基准原则：

为保证某重要表面加工余量小且均匀并与其他表面之间的位置精度，应采用互为基准反复加工。

5）作为定位基准的表面应定位准确，夹紧可靠，并使夹具结构简单。

粗基准选择原则：

1）为保证某重要表面加工余量均匀，应选此重要表面作为粗基准。

2）为保证加工表面与不加工表面的位置精度应以不加工表面作为粗基准。

3）在工件上有多个表面需要加工，为保证各表面有足够的加工余量应选加工余量最小的表面为粗基准。

4）粗基准在同一尺寸方向只能用一次

5）作为粗基准的表面不应有飞边，分型面，等缺陷，应定位准确，夹紧可靠并使夹具简单。

课内练习：

选择定位粗精基准：

加工阶段的划分：

粗加工，半精加工，精加工，超精加工（P20图11-13）

1加工余量：

工件加工前后尺寸之差。

2工序余量：

相邻两工序尺寸之差。

3加工总余量：

从毛坯到零件切掉的金属层总厚度

4单边余量和双边余量最大余量和最小余量

5对于孔标注为ΦD+T，对于轴标注为Φd-T，对于距离尺寸标注对称偏差±

T*0.5

6加工余量的公式：

单边余量:

Zb=Ta+Rza+Ia+|ρa+εb|双边余量:

2Zb=Ta+2（Rza+Ia）+2|ρa+εb|

采用自为基准：

双边余量:

2Zb=Ta+2（Rza+Ia）+2|ρa|

7确定加工余量的方法：

分析计算法；

经验估算法；

查表修正法

8工序尺寸及公差的确定：

基准不重回采用工艺尺寸链；

基准重回则按照加工顺序逐一计算；

1）按照查表修正法确定各个工序余量

2）从设计尺寸开始，逐一向前推算各个工序尺寸

3）各个工序尺寸公差，按照各个工序的经济精度确定然后在按照入体原则标注

确定工序尺寸及公差举例：

工艺尺寸链：

在零件的加工或产品的装配过程中,经常遇到一些相互联系且按一定顺序排列着的,封闭的尺寸组合,就形象地,把这些相互联系又按一定顺序排列着的,封闭的尺寸组合,称为尺寸链。

在零件的加工或产品的装配过程中,间接形成的，其精度是被间接保证的环,称为封闭环。

直接影响封闭环精度的各环，称为组成环。

根据影响程度的不同，组成环又可分为增环和减环。

组成环中,某环的变动会引起封闭环同向变动环称为增环。

组成环中,某环变动会引起封闭环异向变动环,称为减环。

单一（或独立）尺寸链：

尺寸链中的每一个环均从属于一个尺寸链,不参与其它尺寸链的组成。

并联尺寸链：

通过公共环相互联系,且形成并联关系的尺寸链,称为并联尺寸链。

串联尺寸链：

由公共界面相互联系且形成串联关系的尺寸链,称为串联尺寸链。

●在装配尺寸链中，封闭环就是产品上有装配精度要求的尺寸。

如同一部件中各零件之间相互位置要求的尺寸或保证相互配合零件配合性能要求的间隙或过盈量。

●零件尺寸链的封闭环应为公差等级要求最低的环，一般在零件图上不进行标注，以免引起加工中的混乱。

●工艺尺寸链的封闭环是在加工中最后自然形成的环，一般为被加工零件要求达到的设计尺寸或工艺过程中需要的余量尺寸。

加工顺序不同，封闭环也不同。

所以工艺尺寸链的封闭环必须在加工顺序确定之后才能判断。

注：

一个尺寸链中只有一个封闭环。

●在确定封闭环之后，应确定对封闭环有影响的各个组成环，使之与封闭环形成一个封闭的尺寸回路。

●在建立尺寸链时应遵守“最短尺寸链原则”，即对于某一封闭环，若存在多个尺寸链时，应选择组成环数最少的尺寸链进行分析计算。

增、减环的判别－按箭头方向判断法：

在封闭环A0上面按任意指向画一箭头，沿已定箭头方向在每个组成环符号A1、A2、A3上各画一箭头，使所画各箭头依次彼此头尾相连，组成环中箭头与封闭环箭头方向相同者为减环，相反者为增环。

按此方法可以判定：

A2为减环；

A1、A3为增环

尺寸链的基本计算方法：

设尺寸链的组成环数为m，其中n个增环，m—n个减环，A0为封闭环的基本尺寸，Aｉ为组成环的基本尺寸，则对于直线尺寸链有如下公式：

封闭环的基本尺寸：

A0=

封闭环的极限尺寸：

A0max=

A0min=

封闭环的极限偏差：

ES0=

EI0=

封闭环的公差：

T0=

尺寸链的几种计算情况：

1．正计算：

已知各组成环,求算封闭环。

其计算结果是唯一确定的,主要用于审核图纸,验证设计的正确性

2．反计算：

已知封闭环求算组成环。

由于求算的组成环数目较多,因此,不是一个简单的计算问题,实际上是把封闭环公差分配到各组成环上去,这就存在一个最佳分配方案问题，常用的分配方法：

PPT

基准不重合有关工序尺寸换算：

1、定位基准与工序基准不重合有关工序尺寸换算：

2、测量基准与设计基准不重合有关工序尺寸换算：

夹具设计原理：

1．工件的装夹及其装夹方法：

夹紧：

加工过程中，为避免在各种力的作用下，使工件偏离已经确定的正确位置，还必须把它压紧，夹牢。

这一过程称为夹紧

2．装夹方法：

直接装夹；

找正装夹；

专用夹具装夹；

3．机床夹具：

在机床上用以装夹工件的一种装置，作用是使工件相对于机床或者刀具有一个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。

通用夹具，专用夹具，可调夹具，组合夹具，随行夹具；

车床夹具，镗床夹具，铣床夹具；

专用夹具的组成：

定位装置，夹紧装置，对刀或导向装置，连接元件，夹具体，其他装置和元件。

六点定位：

要想使工件在机床上有完全确定的位置，必须分布合适的六个支承点，分别限制工件的六个自由度，使工件有完全确定的位置。

这一法则，称为六点定则。

常见定位情况：

1．完全定位：

夹具上的定位元件有：

两个V形块，一个定位支承，一个定位销。

两个V形块相当于四个定位支承点，限制了XZ的平移和转动四个自由度；

定位销相当于一个定位支承点，限制了Y的转动；

定位支承相当于一个定位支承点，限制了Y的平移。

2不完全定位：

根据具体的加工方法，在满足加工要求的前提下，把限制工件少于六个自由度的定位，称为不完全定位

3过定位：

加工连杆大头孔的定位：

大平面相当于三个定位支承点，限制了Z的平动，XY的转动三个自由度;

长圆柱销相当于四个定位支承点，限制了XY的平动和转动四个自由度；

定位销3相当于一个定位支承点，限制了Z的转动一个自由度。

4欠定位：

当定位支承点的数目，少于应限制的自由度数目，工件不能正确定位，不能满足加工要求。

这种定位方式，称为欠定位

常用定位元件限制的自由度：

书上

定位实例分析：

1在车床上加工轴上外圆的定位方案如图所示，试分析定位元件限制的自由度，属于那种定位情况，是否合理，如需改进，应如何改进。

解：

1.分析加工要求需要限制的自由度。

要想加工出准确的圆柱面来，必须限制YZ的平动和转动；

2.分析定位元件所能限制的自由度

三爪卡盘夹持较长，相当于四个定位支承点，限制YZ的平动和转动；

后浮动顶尖相当于两个定位支承点，限制YZ的转动。

3.结论

属于过定位。

应改进为三爪卡盘夹持较短

2采用大平面、固定V块、活动V块定位，加工连杆的大小头孔。

试分析定位元件限制的自由度，属于那种定位情况，是否合理，如需改进，应如何改进。

1.分析加工要求需要

限制的自由度。

需完全定位。

大平面限制XY的转动和Z的平动三个自由度；

固定V块限制了XY的平动；

滑动V块限制了Z的转动；

属于完全定位。

定位方案合理，不需改进

4：

采用大平面、固定V块、活动V块定位，加工圆盘轴心孔。

试分析定位元件限制的自由度，属于那种定位情况，是否合理，如需改进，应如何改进

根据加工要求应限制XY的平动和转动

大平面限制Z的平动和XY的转动；

滑动v块限制了Y的平动，如果存在圆度误差

如不存在圆度误差，则滑动V块不限制Y平动属于不完全定位

定位基准与定位基面：

1）工件以回转体定位