北元捞渣机技术规范书1018Word下载.docx
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年平均空气相对湿度55%
主导风向:
春、冬季为西北风；
夏、秋季为东南风。
基本风压值0.40KN/m2。
最大冻土深度143cm
厂址地形黄海高程：
1186.70～1183.40米之间
2.3.运行条件:
水浸式刮板捞渣机采用连续运行方式，移动渣斗部分采用间断运行。
2.4.设计条件
2.4.1锅炉底渣采用SSC连续除渣的机械输送系统；
底渣经水浸式刮板捞渣机连续捞出后，直接输送至活动渣斗储存，定期由汽车送至灰场或综合利用用户。
系统设备包括刮板捞渣机、关断门、渣井、移动渣斗及辅助设备。
2.4.2刮板捞渣机设计条件
运行工况：
连续
输送渣量：
正常输送量:
5t/h
最大输送量:
20t/h
炉渣温度:
～800℃
锅炉排渣口断面尺寸:
11200x3400mm
炉膛中心线距锅炉K2柱中心线距离:
2800mm
锅炉下联箱中心标高:
5.00m
锅炉水封插板断面尺寸:
11314x3114mm
下联箱水封板三个方向的最大热位移：
X/Y/Z6.1/20.5/188.4
锅炉炉膛压力保护值:
Pa（正压）
Pa（负压）
SSC冷却水进水温度:
≤35℃
SSC卸渣口中心线距锅炉中心线距离:
25m（详见附图）
2.4.3活动渣斗的设计条件
活动渣斗用于除渣系统中锅炉底渣的储存，本期每台炉设1套活动渣斗，活动渣斗布置在捞渣机头部出渣口处。
输送物料：
锅炉底渣（湿渣）
每台炉渣量：
设计煤种:
0.48t/h；
校核煤种:
1.86t/h
渣的堆积密度及粒度
湿渣的堆积密度：
1.0t/m3（容积计算，不含水份）
湿渣的堆积密度：
1.4t/m3（荷载计算，含水份）
渣的含水率：
30%
渣的温度：
<
60℃
1#炉移动渣斗有效容积/每套：
78m3；
渣仓理论容积：
92.4（#1炉）
2#炉移动渣斗有效容积/每套：
119m3；
渣仓理论容积：
140（#2炉）
活动渣斗数量/每台套：
一座；
共计两座。
3、燃煤特性
3.1煤质元素分析资料
表3-1燃料煤质元素分析一览表
序号
名称
符号
单位
设计煤种
校核煤种
1
燃料品种
原煤
2
全水份
Mt
％
10.5
10.8
3
工业分析
空气干燥基水份
Mad
6.96
6.24
收到基灰份
Aar
7.95
24.15
干燥无灰基挥发份
Vdaf
38.30
39.00
收到基低位发热量
Qydw
kJ/kg
25900
20610
4
元素分析
收到基碳
Car
68.92.01
55.34
收到基氢
Har
3.43
3.13
收到基氧
Oar
7.62
5.30
收到基氮
Nar
1.12
1.03
收到基硫
Sar
0.46
0.25
5
灰熔融性
灰变形温度
T1
℃
1050
＞1290
软化温度
T2
1090
＞1340
灰溶化温度
T3
1180
＞1380
6
哈氏可磨系数
HGI
/
58
73
表3-2煤灰成分化验分析一览表
二氧化硅
SiO
%
39.56
66.47
三氧化二铝
Al2O3
13.01
18.49
三氧化二铁
Fe2O3
11.28
4.14
氧化钙
CaO
22.73
2.78
氧化镁
MgO
1.95
1.79
氧化钾
K2O
1.72
3.14
氧化钠
Na2O
1.05
1.24
三氧化硫
SO3
7.44
0.66
二氧化钛
TiO2
0.88
1.13
3.3锅炉渣量资料
a）渣堆积比重：
0.9～1.1t/m3
b）渣量：
按校核煤种:
1.86t/h（单台炉）
锅炉排灰量表（MCR工况下）
灰量
台数
小时渣量t/h
日最大渣量t/d
年实际渣量Mt/a
渣量
1X480t/h
1.86
40.92
2X480t/h
3.72
81.84
注:
日运行小时数按22h;
年运行小时数按8000h。
4、技术条件
4.1设备技术数据
设备名称：
#1刮板捞渣机、#2刮板捞渣机（2台）
型式：
水浸式刮板式（可移动）
型号：
正常输渣量：
≥5t/h
最大输渣量：
20t/H
驱动电机型号：
YPF160L-4-15（变频电机）
功率：
15KW
传动减速机型号：
ZS825-11-Ⅱ
移出减速机型号：
BLED74-473-1.5KW
移动渣斗（2台套）
型 式：
防漏推拉式
有效容积：
78m3（#1刮板捞渣机配）
119m3（#2刮板捞渣机配）
渣斗卸料口净高度：
4.2米
4.2设计制造标准
4.2.1捞渣机、移动渣斗、电机及附属设备设计、制造、安装、验收均按中国国家有关标准（GB）为基础，并符合下列有关标准、规范和规定的要求，同时充分考虑当地环境条件和使用条件的影响。
GB/T700-1988碳素结构钢
GB/T5680-1998高锰钢铸件
GB/T3323-1987钢熔化焊接接头射线照相和质量分级
GB/T6417-1986金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明
GB17-88钢结构的设计
GBJ9-87建筑钢结构荷载规范
GB50011-2001建筑抗震设计规范
GB2923-86水处理设备制造技术条件
JB/ZZ5焊接设计规范
JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技术条件
JB/ZQ4000.9-86装配通用技术条件
JB/ZQ4286-86包装通用技术条件
GB/T985-1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
GB/T986-1988埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
GB/T11352-1989一般工程用铸碳钢件
GB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB4053.4-1993固定式工业钢平台
GB4053.2-1993固定式钢斜梯
GB/T3274-1988碳素结构负儿低合金结构热轧厚钢板和钢带
GB/T699-1999优质碳素结构钢
IEC电动机技术标准
G232-82电所装置安装工程施工及验收规范
DL/T5072-1997火力发电厂保温油漆设计规程
DL5007-92电力建设施工及验收技术规范
4.2.2其它未注标准按国际、部标或行业标准执行。
4.2.3供方所执行的标准如与技术规范书的标准发生冲突时，按较高的标准执行。
4.2.4从订货之日至供货方在设备开始制造之日起的这段时间内，需方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，供货方应满足这些要求。
不论需方知道与否，供货方都有责任及时书面通报需方有关规程、规范和标准发生的变化。
5总的技术要求
5.1技术要求
5.1.1供货方提供的设备应是功能完整，技术先进成熟，并能满足人身安全和劳动保护条件。
所供设备均正确设计和制造，在各种工况下均应能满足安全和持续运行的要求。
5.1.2设备零部件均采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面形状及合适的公差配合。
供货方应理解需方不接受带有试制性质的部件。
易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的零部件均能拆卸、更换和修理。
5.1.3设备各部件在正常工况下能安全、持续运行，且不产生过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等问题、
5.1.4本工程采用刮板捞渣机（以下简称SSC）连续除渣，每台锅炉配一台可变速的SSC。
其正常运行出力≥5t/h，正常运行时刮板速度1.0～2.0ｍ/min，最大运行出力20t/h，且留有足够的裕量。
5.1.5外购配套件选用优质名牌、节能、先进产品，并有生产许可证及生产检验证。
对重要部件取得需方指定。
对目前国内产品质量不过关的部件，选用进口产品。
5.1.6供货方提供每台SSC的零件或组件应有良好的互换性。
所有的减速器齿轮均采用硬齿面，减速器转动灵活、密封良好、无冲击和漏油现象。
5.1.7SSC设计的检修期与机能的检修期保持一致，不会因为SSC的故障导致机组停机、
5.1.8SSC与渣接触的部件采用耐磨、耐腐蚀材料制成。
5.1.9锅炉水封板插入水封槽及液压关断门插入捞渣机水槽的高度设计与锅炉的炉膛压力保护值相适应。
5.1.10SSC要具有防爆性能、防溅水性能，并能解决出大焦的问题。
5.1.11距设备外1米处的噪音不大于85分贝（A）。
5.1.12除渣系统运行方式为连续运行、SSC除采用就地控制外，还应具备并入全厂系统控制的条件。
5.1.13所有设备及配套电机均能适应在粉尘、潮湿条件下工作、
5.1.14液压系统及部件在组装前进行清洗，组装后确保密封良好、无冲击和漏
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