补给水系统运行维护手册参考Word格式.docx
《补给水系统运行维护手册参考Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《补给水系统运行维护手册参考Word格式.docx（79页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
附录二余氯测定方法……………………………………………………73
附录三反渗透系统标准化数据统计表…………………………………76
1.0前言
以高分子分离膜为代表的膜分离技术作为一种新型的流体分离单元操作技术，由于具有高效率、无相变、低能耗、使用化学药剂少、设备紧凑、自动化程度高、操作运行简单和维护方便等突出的优点，近几十年来取得了令人瞩目的发展。
其中尤以超滤（UltraFiltration，简称UF）、反渗透（ReverseOsmosis，简称RO）技术在电力、石油、化工、钢铁、机械、电子、医药、食品等行业已得到广泛的应用，它即可应用于脱盐水、饮用水、海水和苦咸水淡化，也可应用于废水处理、物质回收与浓缩等领域。
目前，膜分离技术的新秀连续电去离子技术（Electrodeionization，简称EDI）得到了突飞猛进的发展，它是一种连续的深度除盐技术，完全可以取代传统的离子交换技术。
自八十年代中期起，尤其是近年来电力行业长足的发展，超滤和反渗透技术在我国大型火力发电企业锅炉补给水处理和废水处理中得到越来越广泛的应用，并取得了预期的效果和成熟的应用经验。
超滤技术作为反渗透的预处理，它具有出水水质稳定，SDI值低，提高了反渗透膜的透水通量，延长了反渗透膜的使用寿命；
反渗透技术作为补给水处理的预脱盐装置，大大减少了离子交换系统再生废酸、废碱的排放量，有利于环境保护，同时除去了水中的微粒、有机物和胶体物质，给EDI系统设备提供了优质的进水条件，使EDI长期稳定的出水达15MΩ•cm以上。
华能莱芜电厂三期工程（2×
1000MW）燃煤机组工程中，锅炉补给水处理采用了先进的超滤和反渗透等膜分离技术作为补给水处理的预脱盐系统，预脱盐系统共有2套超滤装置和2套一、二级反渗透装置；
同时摒弃了传统的离子交换树脂除盐技术，采用了全新的EDI技术作为补给水处理脱盐处理工艺，完全去除了离子交换系统再生废酸、废碱液的排放。
超滤、反渗透系统在运行时需添加一定的化学药剂，或膜运行一段时间污染后需进行化学药剂清洗，在本手册中只给出初步的化学药剂的品种和添加量，具体的添加量需根据具体药剂厂家计算后确定。
2.0设计基础条件
2.1系统水质特征
2.1.1设计水源:
牟汶河拦河闸（57%）和雪野水库地表水（43%）
2.1.2设计水温:
2~32℃
2.1.3设计水压:
≥0.15Mpa
2.1.4设计水质:
悬浮性固体≤50mg/L
2.1.5系统进水水质:
见（表2-1、2-2）
表2-1
表2-2
2.1.6双介质过滤器进水水质要求
颗粒粒度：
≤1mm
浊度：
≤20NTU
PH：
2～13
2.1.7超滤进水水质要求
颗粒粒度：
≤100μm
≤5NTU
2.1.8反渗透进水水质要求
余氯：
≤0.01mg/L（控制为0）
SDI：
≤4
TOC：
≤2mg/L
4～11
总Fe：
≤0.05mg/L
＜1.0NTU
2.1.9EDI进水水质要求
电导率（包括CO2）：
<
40μs/cm
硬度（以CaCO3计）：
1.0PPm
活性硅：
0.5PPm
游离氯：
0.02PPm
Fe、Mn、H2S：
0.01PPm
SDI15：
1
油脂：
测不出
1.0NTU
氧化物：
色度：
5
2.2系统出水水质特征
2.2.1设计出力（在满足装置进水条件的情况下）
双介质过滤器产水量：
4×
90m³
/h（25℃）
超滤装置产水量：
2×
120m³
一级反渗透装置产水量：
二级反渗透装置产水量：
85m³
EDI除盐装置产水量：
2×
75m³
2.2.2系统装置性能要求
双介质过滤器出水浊度：
≤1.5NTU
超滤装置回收率：
≥90%
超滤出水SDI值：
≤2
超滤出水浊度：
≤0.5NTU
一级反渗透装置脱盐率（三年内：
）≥97%
一级反渗透装置脱盐率（五年后）：
≥96%
一级反渗透装置回收率：
≥75%
二级反渗透装置脱盐率（三年内：
）≥90%
二级反渗透装置脱盐率（五年后）：
≥85%
二级反渗透装置回收率：
EDI装置回收率：
2.2.3除盐水水质特性：
见（表2-3）
除盐水水质（表2-3）
项目
单位
数值
TOC
μg/L
≤200
二氧化硅（SiO2）
≤10
除盐水箱进口电导率（25℃）
μS-cm
≤0.15
除盐水箱出口电导率（25℃）
≤0.4
2.3化学药品规格：
化学药品由电厂负责提供，以下只给出工业产品规范及加药量（具体加药量在调试后确定）。
2.3.1杀菌剂
杀菌剂（表2-4）
化学成份：
NaClO
纯度：
有效氯12%
包装：
桶装
配置浓度：
5%
加药量：
3～5mg/L
2.3.3盐酸
盐酸（表2-5）
HCl
30%
罐装
配制浓度：
PH=2
2.3.4氢氧化钠
氢氧化钠（表2-6）
NaOH
PH=12
2.3.5还原剂
还原剂（表2-7）
NaHSO3
90%
10%
～3mg/L
2.3.6阻垢剂
阻垢剂（表2-8）
复合有机化合物
100％
10％
2.3.4清洗剂（待超滤、反渗透或EDI系统需清洗时，视污染情况确定配方）
2.4公共设施条件
2.4.1电源
电源（表2-9）
频率：
50Hz
额定电压：
380V/220V
2.4.2配药用水
配药用水（表2-10）
水源：
RO产品水
压力：
≥0.2MPa
温度：
常温
2.4.3仪表用气
仪表用气（表2-11）
气源：
来自买方空气压缩机
0.45～0.6MPa
露点温度：
满足仪表用气要求
3.0设备设计、制造规范
设备设计、制造和试验所遵守的规范和标准如下：
◆进口设备的制造工艺和材料符合美国机械工程师协会（ASME）和美国材料试验学会（ASTM）的工业法规中涉及的标准或相当标准。
◆国产设备的制造和材料符合下列标准和规定的最新版本的要求：
a、GB150-98《钢制压力容器》
b、JB/T4735-97《钢制常压容器》
c、JB/T2932-99《水处理设备技术条件》
d、HG/T20677-90《橡胶衬里化工设备》
e、《压力容器安全技术监察规程》
◆设备的油漆和包装运输符合JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》的规定要求。
◆对外接口法兰符合下列国家有关标准要求：
a、JB/T74-94《管路法兰技术条件》
b、JB/T74-94《管路法兰类型》
c、JB/T81-94《凸面板式平焊钢制法兰》
◆衬里钢管和管件符合下列标准的最新版本的规定要求：
HG20538《衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件》
◆设备外部管道的设计符合DL/T5054-1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》和DL/T5068-1996《火力发电厂化学设计技术规程》现行最新版本的规定要求。
4.0工艺系统说明
1000MW）燃煤机组工程化学水处理系统：
4套出力为90m3/h的双介质过滤器设备；
2套出力为120m3/h的超滤装置（含自清洗过滤器），2套出力为90m3/h的一级反渗透装置，2套出力为85m3/h的二级反渗透装置和2套出力为75m3/h的EDI装置及2套化学清洗系统。
4.1主系统工艺流程
主系统工艺流程：
地表水经絮凝、澄清，生水泵→加热器→加氯杀菌→双介质过滤器→叠片过滤器→超滤装置→超滤水箱→一级RO保安过滤器→一级RO高压泵→一级反渗透装置→一级淡水箱→二级RO保安过滤器→二级RO高压泵→二级反渗透装置→二级淡水箱→EDI除盐装置→除盐水箱→除盐水泵→主厂房。
其中一级反渗透浓水回收至脱硫塔；
二级反渗透浓水回收至超滤水箱，作为一级反渗透装置的给水；
EDI装置浓水回收至一级淡水箱，作为二级反渗透装置的给水。
热交换器系统包括：
生水杀菌装置、汽水换热器、进水/进汽旁路及控制仪表。
双介质过滤器系统包括：
双介质过滤器、生水泵、双介质过滤器反洗水泵及阀门仪表。
超滤系统包括：
叠片过滤器、超滤装置、超滤水箱、超滤反洗水泵、杀菌剂加药装置、盐酸加药装置、NaOH加药装置、清洗装置及阀门仪表。
一级反渗透系统包括：
一级淡水泵、一级反渗透给水泵、一级反渗透保安过滤器、一级反渗透高压泵、一级反渗透装置、一级淡水箱、一级反渗透低压冲洗水泵、还原剂加药装置、阻垢剂加药装置、清洗装置及阀门仪表。
二级反渗透系统包括：
二级淡水泵、二级反渗透保安过滤器、二级反渗透高压泵、二级反渗透装置、二级淡水箱、NaOH加药装置、清洗装置及阀门仪表。
EDI系统包括：
EDI保安过滤器、EDI装置、除盐水箱及阀门仪表。
压缩空气系统包括：
压缩空气贮罐等。
4.2主要设备简述
4.2.1双介质过滤器
4.2.2生水泵
4.2.3自清洗过滤器
自清洗过滤器采用了西班牙AZUD公司的叠片式过滤器，其过滤器的核心技术在于采用了叠片式过滤机理，通过互相压紧的表面刻有沟纹的尼龙塑料叠片实现了表面过滤与深度过滤的结合。
通过巧妙设计的过滤装置实现了过滤、自动反洗、自动切换、循环往复的工艺过程。
本系统设置了两套出力为135m3/h、过滤精度为100微米叠片式过滤器；
过滤器共有两种运行状态：
过滤状态和反洗状态。
在过滤状态下，原水从外面通过叠片，过滤叠片在弹簧力和水力的作用下被紧紧地压在一起，差压越大，压紧力越强，保证了自锁性高效过滤，杂质颗粒被截留在叠片交叉点，经过过滤的水从过滤器中流出。
当到达一定压差时，系统将根据超滤反洗时间同步自动进入反洗状态，PLC发出指令控制阀门（两位三通阀）改变水流
升级会员 