武村社区1#住宅楼施工方案文档格式.docx

武村社区1#住宅楼施工方案文档格式.docx

《武村社区1#住宅楼施工方案文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《武村社区1#住宅楼施工方案文档格式.docx（36页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

（5）计划投入的主要施工机械设备表及进场情况

（6）确保工期措施

（7）质量技术措施

二、企业业绩及项目管理机构配备

（1）企业2007-2008年同类工程业绩及获奖情况

（2）项目管理机构配备情况表

（3）项目经理简历表及项目经理的同类工程业绩

（4）项目技术负责人的主要人简历表

（5）投入本工程的主要人员情况

（6）拟项目管理机构配备情况辅助说明资料

三、安全施工方案

1、临时用电施工组织设计

2、脚手架搭拆方案

3、模板工程施工安全方案

4、塔机安装拆除施工方案

5、文明施工组织设计

施工组织设计

一、各分部分项工程施工方法

（一）施工顺序及流水段划分

1、施工顺序：

该工程工作先地下，后地上，先土建后装饰，先主体，后围护，主体及装修穿插施工的原则。

我们将该单位工程划分五个阶段：

①施工准备阶段②基础工程施工③主体结构工程施工及屋面防水工程施工④室内装饰、装修、地面、门窗安装等⑤卫生器具、电器等试验记录签证竣工技术资料。

各工种的配备及劳动力的组织在五个阶段之间按流水段相互穿插，互相配合。

2、流水段的划分：

按该工程的工期要求，我们将该工程分为两个流水段施工，加强施工生产调度，组织分区水平，流水和立体交叉作业。

（二）施工测量、放线

1、根据总平面图所标注该建筑物的位置和建设单位、设计单位提供的控制网点，用经纬仪进行该工程测量放线。

在建筑物四周建立矩形控制网并根据施工要求，在施工段交接处增加轴线控制点，以利于控制梁柱座标，并用砼加以保护。

每层外构造柱施工时均用经纬仪进行投点，配以加重线锤复核，以保证测量精度。

装饰工程开始前，为保证装饰线条的效果，所有上下窗子、落水管等均用经纬仪投点弹线，保证上、下线条的垂直。

2、水平线由楼梯间或建筑物大角处上引，每层都测设一条地面以上50cm的标高线，并弹成墨线，作为QL模板支设、XB支设、地面施工、顶棚抹灰等的依据。

3、每层皮数杆误差控制在0—10mm以内，不允许超高。

（三）基础工程：

基槽开挖→清槽钎探→龙门桩设置→C15砼垫层→C30砼基础→砖基础→回填土。

2、①施工工艺及施工方法：

基槽开挖，本工程基槽开挖选用机械满堂开挖，人工配合清挖。

基槽开挖时，槽边要整齐，轴线标高控制要准确，严禁超挖、虚填。

机械挖土要距槽底留100—150厚土层然后人工整槽清底，以确保地基平整及不受扰动。

槽边土堆放要求离槽边不少于50cm，以防止个别部分塌方。

②基槽开挖的同时，进行地基钎探，探点按梅花桩布置，采用轻便式触探器，间距1m，深度2.1m，并专人负责每一探点贯入度、锤击数，钎探要认真，记录要准确，决不允许弄虚作假，验槽时向设计人员提供准确的数字依据。

以设计、质检、监理等部门验槽后方可进行下步施工。

基础施工先引测轴线，弹线，同时做好垫层施工的其它各种准备工作。

砼垫层施工时，应做好垫层厚度控制点，砼摊铺用2m长刮杠找平，平板震动器振捣，配滚子碾压。

砼条形基础施工时，严格控制各类材料，计量标准及水灰比，保证其强度，随时检查模板变形及位移和构造柱钢筋的位移。

禁止砼条形基础出现“细腰”现象。

各施工过程要做好技术质量检验，并做好隐蔽工程验收记录，且鉴证完整。

基础验收合格后，方可回填室内外土方。

室内外回填土应分皮分层，墙两侧同时夯填，土采用不含腐植及杂物的素土，严格控制土的含水量，压实系数要求达到0.95，并做好素土回填取样试验及取样平面布置图。

（四）主体施工方案

包括砌砖、现浇钢筋砼矩形柱、构造柱、梁、现浇板、圈梁、楼梯等工作。

施工工序：

标高轴线测量→放立皮数杆→绑扎柱钢筋→支模板、浇注砼→支立梁、现浇板、QL模板及绑扎钢筋→浇注砼→养护。

1、砌体工程：

①、砌墙前应严格按要求进行摆砖撂底，实行样板引路。

②、未砌砖应先排砖，排砖从丁字墙，砖垛构造柱、节点处向外排砖，节点处不准集中使用碎砖，排砖前必须先引出门窗的洞口位置，解决砖垛节点的尺寸处理。

③、第一皮砖应是“丁山跑墙”避免丁砖入搓，必须整砖入搓，压搓不小于50mm。

组砌横平竖直，灰缝厚度控制在8—12mm。

四块整砖砌筑长度控制在98—100cm之间。

④、砌砖后的砌体灰缝要求达到横平竖直，控制游丁走缝，不准再任意砍砖，有砍砖或利用半头砖，必须在窗台部位或墙心部位，凡宽度小于1m的窗间墙必须选用整砖砌筑。

⑤、砌体必须砂浆饱满，不准“缩口”。

窗台与墙顶砂浆饱满度保证达到100%，丁头缝与水平缝宽均不准大于1.2cm。

⑥、对砌体水平灰缝厚度的控制，须从其根部找平层着手处理，必须认真控制砖的质量和规格，砌体必须由皮数杆控制。

2、钢筋工程

①、钢筋下料加工：

所有钢筋必须按照构件配筋图及规范要求，经过计算后，填写配料单，在钢筋棚集中下料加工，并编号码放。

②、钢筋运输

钢筋加工成型后，用杠杆在水平运输，用塔吊垂直运输。

③、钢筋绑扎安装

各构件均采用人工绑扎、安装。

④、钢筋连接

水平钢筋采用搭接双面焊接，焊缝长度不得小于5d。

竖向钢筋尽量采用竖向电渣压力焊工艺。

焊接接头位置应相互错开，在同一表面内焊接接头钢筋面积占总面积的百分率不得大于50%。

钢筋焊接时必须由具有焊工证的专业人员进行焊接。

焊接前必须先进行试焊，按规范规定经试验合格后，方可批量进行焊接。

⑤质量要求

a、钢筋的品种、规格必须符合设计要求，并具有出厂合格证，准用证，经试验合格。

b、钢筋位置正确，满足保护层的要求。

c、钢筋搭接及锚固长度满足设计及规范要求。

d、钢筋绑扎牢固，不能发生位移。

3、模板工程

主要包括柱、梁、现浇板、楼梯等项目。

①、模板类型

a、现浇板、楼梯底采用竹胶板。

b、柱采用定型模板。

c、梁、圈梁采用木模板。

d、支撑选用钢支撑体系。

②、模板配制和安装

a、模板配制根据砼几何尺寸现场配制。

b、模板安装

梁模板采用挑扁担法安装，柱采用柱箍安装法。

支撑采用钢支撑体系，现浇板模板采用钢支撑，木横木、竹胶板。

③、质量要求

a、模板及支撑材质应符合规范要求

b、模板应具有足够的强度，刚度和稳定性，模板拼装平整，接缝严密，不得漏浆。

c、模板安装后应仔细检查其位置、标高、尺寸是否正确。

支撑是否牢固。

在浇灌砼过程中应经常检查，如发现变形、松动、位移等现象，应及时修整加固。

以保证构件尺寸，位置和标高符合设计要求。

4、砼工程

⑴原材料的要求：

应根据IS09002《物资采购控制程序》执行。

①水泥

严格水泥采购,对每次进场水泥,应有出厂质量证明书,报告等资料,其中应标明数量、交付日期以及代表该批水泥的测试结果。

工地应专人取样送试验室复试,合格后方可使用。

各种不同标号水泥应分别存放在不同水泥罐内,并做好标记,且不应在同一次浇灌过程中同时使用。

出场3个月未用的水泥,在使用前应重新加以检测。

②粗细骨料

选用石子、砂子、必须与试验室配合比报告中要求一致。

采用泵送砼,石子最大粒径不得大于钢筋最小净距的3/4,宜选用粗砂和中砂。

⑵本工程所用配合比由市质量检测中心试验室提供,根据工程实际优化配合比,做到经济实用,并及时报监理和建设单位。

混凝土采用搅拌机拌制,严格按配比单施工,并控规范随机取样,制作试块送试验室检验。

⑶砼浇筑前准备工作

①对施工人员进行书面技术安全交底。

②砼班和钢筋班交接检查并做好交验记录。

③请监理人员对隐蔽部位进行验收。

④检查模板及其支撑。

⑤检查砼浇筑设备的完好性。

⑥浇筑砼时应铺好跳板。

跳板应放在预先做好的马凳上,不得铺放在钢筋网片上。

跳板具有一定宽度方便工人操作安全,待砼浇到一定位置随浇随撤跳板和马凳。

⑦专职计量员,检查计量器具,做好随机取样准备,试块取样送检一览表,做到按规范取样养护送检。

⑧根据砼浇筑部位不同,配置好插入式振捣棒和平板振捣器,并具有上岗证的振捣人员。

本工程各种强度等级的混凝土，在现场搅拌站拌制。

对材料的要求:

各种原材料进场应严格执行检验程序，严格控制砂石料的杂质含量（砂含泥量≯3%，石含泥量≯1%，否则不准使用），水泥应有合格证或质保书并按批进行检、化验。

施工前，先取得同等材料条件的试验配合比，施工中，应根据现场砂、石料的含水率随时调整施工配合比。

高强度等级混凝土对原材料的特殊要求应得到满足。

砂、石料存放于硬化场地，并采取分隔防混措施。

现场拌制砼采用反斗式铲车装料，自动计量配料机配料，严格按照施工配合比的比例进行计量，搅拌时间应符合规范规定，砼的熟料要均匀一致，不得有离析现象。

采用JBJ-500型强制式搅拌机拌和，塔吊送砼到浇筑现场。

砼的坍落度应经试验确定，以3～5公分为宜。

砼搅拌出料后，要及时运至浇筑地点，浇筑前要清除模板内的杂物且无积水，在砼的接槎部位用同砼标号的水泥浆10—20mm厚，浇灌构造住时要分层，每层厚度不超过振动棒长的1.25倍，每点振捣时，最短不少于10S，且表面呈水平不再显著下沉，无汽泡现象为宜。

浇筑现场用2台振动棒随时振捣密实。

浇筑砼时，检查和观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇灌，并在已浇筑的砼凝结前修整完好。

柱子砼分层浇筑。

为防止出现水平裂缝，顶部砼初凝前进行二次振捣。

砼浇筑完毕终凝后的12h以内，加以覆盖和浇水，使砼在一定的时间内保持水泥水化作用所需的适当温度和湿度条件。

柱拆模后涂刷养护剂。

后浇带砼补浇后，要用湿麻带覆盖，其他部位均由人工浇水养护，保持湿润不得少于14昼夜。

施工缝的位置:

施工缝留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。

柱应留水平缝，梁、板墙应留置垂直缝或企口式接缝。

施工缝的具体留设位置如下：

柱子留置在基础的顶面、梁的下面。

单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。

（五）门窗工程

该工程门窗以塑钢窗，内门为木制门为主，为此我们组织专业施工队精心制作施工，保证门窗安装符合设计和施工规范的要求。

门窗制作、安装均参照标准图集，由专业施工班组定做。

1、塑钢窗安装操作工艺

（1）工艺流程

弹线找规矩→窗洞口处理→窗洞口内埋设连接铁件→塑钢窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→塑钢窗安装→窗口四周嵌缝、填保温材料→清理安装五金配件→安装窗密封→质量检验→纱扇安装。

（2）弹线找规矩：

在最高层找出窗口边线，用大线坠将窗口边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。

窗口的水平位置应以楼层+50cm水平为准，往上翻，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。

（3）墙厚方向的安装位置：

根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚有偏差时，原则上应以同一房间窗台尺寸一致为准，窗台就为砼。

2、防腐处理：

（1）窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。

如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑钢薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与塑钢窗表面接触，产生化学反应，腐蚀塑钢窗。

（2）塑钢窗安装是采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接最好选用不锈钢件。

（3）就位和临时固定：

根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。

3、与墙体固定：

塑钢窗与墙体固定采取下列方法：

后塞口膨胀心固定

4、处理门窗框与墙体缝隙：

塑钢窗固定好后，应及时嵌膏处理门窗杠与墙缝隙。

5、