路面工程施工方案Word下载.docx

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《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004；

本工程设计施工图、本工程施工组织设计。

三、主要工程量

22㎝厚级配碎石底基层28373㎡，18㎝厚5%水泥稳定碎石基层26051㎡，18㎝厚6%水泥稳定碎石基层24469㎡，1cm厚ES-3型稀浆封层及乳化沥青透层23677㎡，6㎝厚AC-20C中粒式沥青混凝土22921㎡，PC-3乳化沥青黏层油22921㎡，4cm厚AC-13C厚改性沥青混凝土22921㎡。

15㎝厚4.0%水泥稳定碎石基层7531，C30路平石1267m，C30路缘石1267m彩色透水砖7513㎡，3cm水泥中砂垫层7513㎡，15㎝厚4.0%水泥稳定碎石基层7531，10㎝厚级配碎石底基层7513㎡。

四、施工工艺

（一）级配碎石底基层的施工

在排水工程完成，路基碾压经检验合格后，即可进入级配碎石基层的施工。

级配碎石层的厚度为18cm。

其主要的施工工艺流程及施工要点如下：

1、施工工艺流程：

级配碎石基层施工工艺流程图

2、施工方法

（1）首先备好0~31.5mm的级配碎石，施工前进行焖料，使其含水量达到最佳含水量，然后用挖掘机或装载机装料运到施工现场，推土机推平，再用平地机配合人工精平，用18t振动压路机碾压，压实厚度不超过15~18cm，每层的压实度不小于97%。

碎石压碎值不能大于30%。

（2）以上准备工作完成后，既可进行路面底基层试验段的施工，取得各经验参数后即可正式进行底基层的摊铺作业。

大型翻斗汽车将焖好的级配碎石运往摊铺处用推土机推平，注意根据摊铺面积和预定干密度，计算所需出用料的数量进行运料。

摊铺的松铺厚度应为压实厚度×

松铺系数，用平地机摊铺时，松铺系数取1.3。

（3）整平：

推土机将级配碎石粗平后，平地机配合，再用人工挂线整平，整平必须满足纵坡坡度和横坡坡度的要求，此时测量必须现场跟踪作业，以确保一次作业完成；

平整后应在现场用目测，对有缺陷部位用人工补料修整，在整平20~50m后，就可用压路机进行碾压。

（4）整型碾压：

用CA25S光轮压路机进行，其碾压方式可由两侧向中间碾压，速度控制在1.5~2.5km/h之间，先静压一遍（初压），再轻压二遍，再重压直至合格；

注意每遍碾压的轮迹重叠在50cm左右。

3、质量检验标准

（1）级配碎石层表面应坚实、平整，嵌缝料不得浮于表面或聚集形成一层。

（2）用18t以上压路机碾压时，轮迹深度不得大于5mm。

（3）级配碎石底基层允许偏差应符合下表的规定：

序号

项目

允许偏差

检验频率

检验方法

范围

点数

1

厚度

±

10%

1000m2

用尺量

2

平整度

15㎜

20m

路宽

（m）

＜9

用3m直尺量取最大值

9~15

＞15

3

宽度

不小于设计规定

40m

4

中线高程

20㎜

用水准仪具测量

5

横坡

20㎜且不大于±

0.3%

路宽（m）

6

压实密度

嵌缝

≥2.1t/m3

≤1

灌砂法

不嵌缝

≥2.0t/m3

（二）水泥稳定碎石基层的施工

1、施工工艺

水泥稳定碎石层施工工艺框图

2、摊铺

（1）摊铺现场的准备工作

在摊铺底基层前一定要对路基的高程、宽度、横坡度、压实度、弯沉等进行全面检测，高程轴线不少于3~4条，达到路槽的验收标准，凡不合格者必须采取适当措施进行补救，使其达到要求，同时要将其上的浮土、杂物清理干净，以免产生松散、起皮现象。

有垫层时，在施工基层前要洒水碾压密实。

开始摊铺时，要在下承层上洒水使其表面湿润。

摊铺基层时，对基层进行验收，有问题时要及时处理，清理干净，并洒水湿润。

准确施工放样。

在全线路面施工前，要对全线的导线点、水准点进行复测。

为了避免由于基准钢丝绳的垂直度影响基层摊铺的平整度，其钢立柱纵向间距不宜过大，直线宜为10米，曲线宜为5米，并用紧线绳拉紧。

同时要防止现场作业人员拢动钢丝绳，以免造成摊铺面波动，长度不宜小于150米，并且在摊铺前及时进行高程、横坡等各项指标的检查，发现问题及时处理。

由于水泥稳定土受摊铺时间的限制，在摊铺基层前必须认真检查摊铺及碾压设备，确保其完好状态，以免由于机械故障造成中途停机，造成不必要的经济损失，同时要加强摊铺现场与拌和厂之间的联系，以应付紧急情况。

摊铺机的摊铺效果必须满足摊铺料不离析、级配良好、稳定、平整度、横坡度均符合规范要求。

（2）混合料摊铺

摊铺机要保持适当的速度均匀行驶，不宜间断，以避免基层（底基层）出现波浪和减少施工缝，如因故中断2h时应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端。

实验人员要随时检测成品料的配合比和剂量，并及时反馈拌和厂。

要有专人消除粗细骨料离析现象。

如果发现粗集料窝应予铲除，并用新拌混和料填补，此项工作必须在碾压之前进行，严禁薄层贴补。

基层分两层摊铺时应在摊铺上层前，进行表面拉毛或洒水泥净浆处理。

采用两台摊铺机（尽可能同型号）一前一后相隔约5~10为同步向前摊铺混和料，为保证标高和平整度，纵向接合部采用移动式基准线，并一起进行碾压，尽可能避免纵向接缝。

在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接。

上下层纵向结合部位置应错开距离不小于1米，尽可能避开行车道位置。

3、压实

混合料摊铺后，当混和料的含水量等于或略大于最佳含水量时，应及时根据试验段确定的碾压工艺，用轻型压路机并配合18t振动压路机在结构层全宽内进行碾压，压实度不得小于97%。

碾压段长度根据试验段确定的长度及气温情况确定，气温高时，水分蒸发快，缩短碾压段长度，反之，可适当延长碾压段长度，以40~50米为宜，过段则易造成平整度较差。

碾压方式初压一般采用胶轮压路机或钢轮压路机静压1~2遍，复压采用振动压路机弱振强度2~4遍，终压采用钢轮压路机或胶轮压路机静压1~2遍，碾压速度初、终压宜为1.5~1.7km/h，复压宜为2.0~2.5km/h，直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压，设超高的平曲线段，由内段路肩向外路肩进行碾压。

碾压时，轮迹应重叠1/2轮宽。

相邻两段的接头处，应错成横向45°

的阶梯状碾压。

严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。

从加水拌和到碾压完成的时间应控制在3~4小时。

4、养生

合理的养生既是保证水泥稳定碎石强度的需要，又是减少和避免干缩裂缝的措施。

每一段碾压完成并经压实度检测合格后，应立即开始养生，养生宜采用不透水薄膜、湿砂、草袋、棉毯覆盖并洒水保湿养生，基层完成后也可采用沥青封油层养生，避免基层长期暴晒。

养生期不宜少天7天，在7天内应保持处于湿润状态，并应封闭交通，除洒水车辆外，严禁其它车辆通行，28天内正常养护。

养生结束后，必须将覆盖物清除干净。

水泥稳定碎石基层未铺封层或面层时，不应开放交通；

必需开放时，须采用覆盖措施并限制重车通行，通行车速不得超过15km/h。

5、质量验收标准

水泥稳定碎石基层质量标准见下表

检查项目

质量标准

质量要求

频率

方法

备注

压实度（%）

≥97

符合技术规范要求

1点/1000㎡

每处每车道测一点，用灌砂法检查，采用重型击实标准

平整度（mm）

15mm

平整、无起伏

2点/20m

中线高程（mm）

20mm

平整顺适

1点/20m

用水准仪测量

厚度（mm）

均匀一致

宽度（mm）

不少于

设计值

边缘线整齐、顺适、无曲折

1点/40m

横坡度（%）

20且不大于±

0.3%

6点/20m

外观要求

1、表面平整密实，无浮石，弹簧现象；

2、无明显压路机轮迹。

（三）乳化沥青封油层的施工

封层沥青采用乳化沥青。

制作乳化沥青的沥青材料要求：

凡在施工现场生产乳化沥青的，其沥青材料同底面层相同的沥青；

场外生产的采用乳化沥青，型号AC-20其质量应满足封层粗集料技术规范要求。

封层施工前，基层施工前，基层顶面彻底清扫干净，并保持适宜温度，经监理工程师检查合格并认评测后进行。

清扫最好用清扫机完成，局部要用水冲洗干净。

标高的合格率不低于85%，平整度满足要求。

洒布沥青材料的气温不能低于15℃，且是稳定而上升的温度，风速适度，有雾或雨天不予施工。

（四）沥青混凝土路面施工方案

1、施工准备

沥青：

细粒式橡胶沥青混凝土级配类型采用AC-13C型，中粒式沥青混凝土级配类型采用AC-20C型，橡胶沥青混凝土ARAC-13骨料采用的辉绿岩必须满足《沥青路面施工及验收规范》（GB50092-96）中的相关质量要求。

集料：

采用粗集料，其质量应满足封层粗集料技术规范要求。

洒油车应检查油泵系统、洒油管道、油量表、保温设备等有无故障，并将一定数量沥青装入油罐，在路上先试洒、校核其洒油量，每次喷洒前应保持喷油嘴干净，管道畅通，喷油嘴的角度应一致，并与洒油管呈15°

～25°

的夹角。

2、施工要求

透层施工前，基层顶面应彻底清扫干净，如水稳层上一定要清除灰浆等各种杂物，保持清洁，并保持适宜温度，经监理检查合格签字认可评测后进行。

气候条件：

洒布沥青材料的气温不能低于10℃且其稳定上升的温度，风速适度，有雾或下雨天不应施工。

洒油率：

用沥青洒水车一台，按规定的量洒布沥青，处于7天养护期内禁止一切车辆通行，同时保证不对透层造成各种污染。

基层施工完成后，应立即组织质量检查和验收，处理质量缺陷，对合格的基层可在施工完毕的2～5天内进行封层的施工，完成封层的基层可停止洒水养护。

3、沥青混凝土的运输

沥青混凝土运输采用自卸汽车。

运料车出场前应专人进行测温，并作现场记录，要求混合料得出场温度120-150°

C。

沥青混合料运输车运量搅拌合能力有富余，以保证和机连续工作。

已经离析或结成不能压碎的硬壳，团块或运料车辆卸料留于车上得混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都须废弃，不得用于本工程。

当天或当班不能完成压实的混合料不能运往现场。

4、沥青混凝土的摊铺

沥青混合料的摊铺采用履带式摊铺机，为保证摊铺的平整度，摊铺机根据料车的数量和拌和能力调整速度，使混合料均匀连续进行摊铺，摊