路面工程施工方案Word下载.docx

1、公路沥青路面施工技术规范JTG F40-2004；本工程设计施工图、本工程施工组织设计。三、主要工程量22厚级配碎石底基层28373，18厚5%水泥稳定碎石基层26051，18厚6%水泥稳定碎石基层24469， 1cm厚ES-3型稀浆封层及乳化沥青透层23677，6厚AC-20C中粒式沥青混凝土22921，PC-3乳化沥青黏层油22921，4cm厚AC-13C厚改性沥青混凝土22921。15厚4.0%水泥稳定碎石基层7531，C30路平石1267m，C30路缘石1267m彩色透水砖7513，3cm水泥中砂垫层7513，15厚4.0%水泥稳定碎石基层7531，10厚级配碎石底基层7513。四、施

2、工工艺（一）级配碎石底基层的施工在排水工程完成，路基碾压经检验合格后，即可进入级配碎石基层的施工。级配碎石层的厚度为18cm。其主要的施工工艺流程及施工要点如下：1、施工工艺流程：级配碎石基层施工工艺流程图2、施工方法（1）首先备好031.5mm的级配碎石，施工前进行焖料，使其含水量达到最佳含水量，然后用挖掘机或装载机装料运到施工现场，推土机推平，再用平地机配合人工精平，用18t振动压路机碾压，压实厚度不超过1518cm，每层的压实度不小于97%。碎石压碎值不能大于30%。（2）以上准备工作完成后，既可进行路面底基层试验段的施工，取得各经验参数后即可正式进行底基层的摊铺作业。大型翻斗汽车将焖好

3、的级配碎石运往摊铺处用推土机推平，注意根据摊铺面积和预定干密度，计算所需出用料的数量进行运料。摊铺的松铺厚度应为压实厚度松铺系数，用平地机摊铺时，松铺系数取1.3。（3）整平：推土机将级配碎石粗平后，平地机配合，再用人工挂线整平，整平必须满足纵坡坡度和横坡坡度的要求，此时测量必须现场跟踪作业，以确保一次作业完成；平整后应在现场用目测，对有缺陷部位用人工补料修整，在整平2050m后，就可用压路机进行碾压。（4）整型碾压：用CA25S光轮压路机进行，其碾压方式可由两侧向中间碾压，速度控制在1.52.5km/h之间，先静压一遍（初压），再轻压二遍，再重压直至合格；注意每遍碾压的轮迹重叠在50cm左右

4、。3、质量检验标准（1）级配碎石层表面应坚实、平整，嵌缝料不得浮于表面或聚集形成一层。（2）用18t以上压路机碾压时，轮迹深度不得大于5mm。（3）级配碎石底基层允许偏差应符合下表的规定：序号项 目允许偏差检验频率检验方法范围点数1厚度10%1000m2用尺量2平整度1520m路宽（m）9用3m直尺量取最大值915153宽度不小于设计规定40m4中线高程20用水准仪具测量5横坡20且不大于0.3%路宽（m）6压实密度嵌缝2.1t/m31灌砂法不嵌缝2.0 t/m3（二）水泥稳定碎石基层的施工1、施工工艺水泥稳定碎石层施工工艺框图2、摊铺（1）摊铺现场的准备工作在摊铺底基层前一定要对路基的高程、

5、宽度、横坡度、压实度、弯沉等进行全面检测，高程轴线不少于34条，达到路槽的验收标准，凡不合格者必须采取适当措施进行补救，使其达到要求，同时要将其上的浮土、杂物清理干净，以免产生松散、起皮现象。有垫层时，在施工基层前要洒水碾压密实。开始摊铺时，要在下承层上洒水使其表面湿润。摊铺基层时，对基层进行验收，有问题时要及时处理，清理干净，并洒水湿润。准确施工放样。在全线路面施工前，要对全线的导线点、水准点进行复测。为了避免由于基准钢丝绳的垂直度影响基层摊铺的平整度，其钢立柱纵向间距不宜过大，直线宜为10米，曲线宜为5米，并用紧线绳拉紧。同时要防止现场作业人员拢动钢丝绳，以免造成摊铺面波动，长度不宜小于1

6、50米，并且在摊铺前及时进行高程、横坡等各项指标的检查，发现问题及时处理。由于水泥稳定土受摊铺时间的限制，在摊铺基层前必须认真检查摊铺及碾压设备，确保其完好状态，以免由于机械故障造成中途停机，造成不必要的经济损失，同时要加强摊铺现场与拌和厂之间的联系，以应付紧急情况。摊铺机的摊铺效果必须满足摊铺料不离析、级配良好、稳定、平整度、横坡度均符合规范要求。（2）混合料摊铺摊铺机要保持适当的速度均匀行驶，不宜间断，以避免基层（底基层）出现波浪和减少施工缝，如因故中断2h时应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端。实验人员要随时检测成品料的配合比和剂量，并及时反馈拌和厂。要有专人消除粗细骨料离析现象。如果

7、发现粗集料窝应予铲除，并用新拌混和料填补，此项工作必须在碾压之前进行，严禁薄层贴补。基层分两层摊铺时应在摊铺上层前，进行表面拉毛或洒水泥净浆处理。采用两台摊铺机（尽可能同型号）一前一后相隔约510为同步向前摊铺混和料，为保证标高和平整度，纵向接合部采用移动式基准线，并一起进行碾压，尽可能避免纵向接缝。在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接。上下层纵向结合部位置应错开距离不小于1米，尽可能避开行车道位置。3、压实混合料摊铺后，当混和料的含水量等于或略大于最佳含水量时，应及时根据试验段确定的碾压工艺，用轻型压路机并配合18t振动压路机在结构层全宽内进行碾压，压实度不得小于97%。碾

8、压段长度根据试验段确定的长度及气温情况确定，气温高时，水分蒸发快，缩短碾压段长度，反之，可适当延长碾压段长度，以4050米为宜，过段则易造成平整度较差。碾压方式初压一般采用胶轮压路机或钢轮压路机静压12遍，复压采用振动压路机弱振强度24遍，终压采用钢轮压路机或胶轮压路机静压12遍，碾压速度初、终压宜为1.51.7km/h，复压宜为2.02.5km/h，直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压，设超高的平曲线段，由内段路肩向外路肩进行碾压。碾压时，轮迹应重叠1/2轮宽。相邻两段的接头处，应错成横向45的阶梯状碾压。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。从加水拌和到碾压完成

9、的时间应控制在34小时。4、养生合理的养生既是保证水泥稳定碎石强度的需要，又是减少和避免干缩裂缝的措施。每一段碾压完成并经压实度检测合格后，应立即开始养生，养生宜采用不透水薄膜、湿砂、草袋、棉毯覆盖并洒水保湿养生，基层完成后也可采用沥青封油层养生，避免基层长期暴晒。养生期不宜少天7天，在7天内应保持处于湿润状态，并应封闭交通，除洒水车辆外，严禁其它车辆通行，28天内正常养护。养生结束后，必须将覆盖物清除干净。水泥稳定碎石基层未铺封层或面层时，不应开放交通；必需开放时，须采用覆盖措施并限制重车通行，通行车速不得超过15km/h。5、质量验收标准水泥稳定碎石基层质量标准见下表检查项目质量标准质量要

10、求频率方法备注压实度（%）97符合技术规范要求1点/1000每处每车道测一点，用灌砂法检查，采用重型击实标准平整度（mm）15mm平整、无起伏2点/20m中线高程（mm）20mm平整顺适1点/20m用水准仪测量厚度（mm）均匀一致宽度（mm）不少于设计值边缘线整齐、顺适、无曲折1点/40m横坡度（%）20且不大于0.3% 6点/20m外观要求1、表面平整密实，无浮石，弹簧现象；2、无明显压路机轮迹。（三）乳化沥青封油层的施工封层沥青采用乳化沥青。制作乳化沥青的沥青材料要求：凡在施工现场生产乳化沥青的，其沥青材料同底面层相同的沥青；场外生产的采用乳化沥青，型号AC-20其质量应满足封层粗集料技术

11、规范要求。封层施工前，基层施工前，基层顶面彻底清扫干净，并保持适宜温度，经监理工程师检查合格并认评测后进行。清扫最好用清扫机完成，局部要用水冲洗干净。标高的合格率不低于85%，平整度满足要求。洒布沥青材料的气温不能低于15，且是稳定而上升的温度，风速适度，有雾或雨天不予施工。（四）沥青混凝土路面施工方案1、施工准备 沥青：细粒式橡胶沥青混凝土级配类型采用AC-13C型，中粒式沥青混凝土级配类型采用AC-20C型，橡胶沥青混凝土ARAC-13骨料采用的辉绿岩必须满足沥青路面施工及验收规范（GB50092-96）中的相关质量要求。集料：采用粗集料，其质量应满足封层粗集料技术规范要求。洒油车应检查油

12、泵系统、洒油管道、油量表、保温设备等有无故障，并将一定数量沥青装入油罐，在路上先试洒、校核其洒油量，每次喷洒前应保持喷油嘴干净，管道畅通，喷油嘴的角度应一致，并与洒油管呈1525的夹角。2、施工要求透层施工前，基层顶面应彻底清扫干净，如水稳层上一定要清除灰浆等各种杂物，保持清洁，并保持适宜温度，经监理检查合格签字认可评测后进行。气候条件：洒布沥青材料的气温不能低于10且其稳定上升的温度，风速适度，有雾或下雨天不应施工。洒油率：用沥青洒水车一台，按规定的量洒布沥青，处于7天养护期内禁止一切车辆通行，同时保证不对透层造成各种污染。基层施工完成后，应立即组织质量检查和验收，处理质量缺陷，对合格的基层可在施工完毕的25天内进行封层的施工，完成封层的基层可停止洒水养护。3、沥青混凝土的运输沥青混凝土运输采用自卸汽车。运料车出场前应专人进行测温，并作现场记录，要求混合料得出场温度120-150C。沥青混合料运输车运量搅拌合能力有富余，以保证和机连续工作。已经离析或结成不能压碎的硬壳，团块或运料车辆卸料留于车上得混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都须废弃，不得用于本工程。当天或当班不能完成压实的混合料不能运往现场。4、沥青混凝土的摊铺沥青混合料的摊铺采用履带式摊铺机，为保证摊铺的平整度，摊铺机根据料车的数量和拌和能力调整速度，使混合料均匀连续进行摊铺，摊