预制T梁首件工程施工方案文档格式.docx

预制T梁首件工程施工方案文档格式.docx

《预制T梁首件工程施工方案文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《预制T梁首件工程施工方案文档格式.docx（28页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

二、首项工程的选择及施工目的

本预制厂负责K89+880凉梯子大桥70片30米T梁和K90+839文星河大桥90片30米T梁的施工，选择一片30米T梁作为预制T梁施工的首项工程。

通过首项工程施工，验证设计方面及本施工方案和施工工艺的可行性，通过现场操作总结经验、优化施工方案、改进施工工艺，指导后续施工。

三、人员、机械、材料的准备情况

1、参与施工的管理人员

技术负责人:

古金龙质检员:

马加存

试验工程师:

王立业现场技术员:

张建彪

现场负责人:

姜广军安全管理员:

郭永刚

2、到场的施工机械

1、汽车吊（25t）两台；

2、配料机（PL800）两部；

3、拌和机（HS500，30m3/h）一套；

4、砼搅拌运输车（8方）两辆；

5、砼振捣器两套；

6、电焊机两台；

7、切断机一台；

8、发电机（120kw）一台；

9、龙门两套；

10、张拉设备两套。

3、材料

已硬化砂石料场1000m3，可储备碎石3000m3，砂2000m3，钢筋料场已储备钢筋100吨，可储存水泥200吨，所进原材料均已经进场并经过检验合格。

4、劳力准备

现已进场各工种工人35人，其中：

模板工10人，钢筋工12人，砼工8人，电工1人，起重工4人，特殊工种均持证上岗。

5、砼配合比试验

砼配合比等试验工作均已经完成，监理工程师已批准使用，具体配合比详见附表。

四、进度计划

试验梁计划从2008年8月27日开工，到2008年9月30日完工。

五、施工工艺

1、材料检验

①钢绞线

a.进场的钢绞线应具备厂方的质量保证书，同时要有国家建筑钢材质量监督检验测试中心检验合格的自检报告，报告内容应包括拉力试验、松驰试验。

b.进场后的钢绞线，同一钢号、同一规格、同一生产工艺制造的钢绞线以每60t为一批进行验收，每批选取3盘，每盘截取一个试件，做力学性能试验（由中心试验室统一取样验收）。

如有某一项试验结果不符合GB/T5224—1995）标准要求，则该盘钢绞线为不合格品；

c.从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验，如每批少于3盘，则应逐盘取样。

②锚具、夹具和连接器

锚具应满足分级张拉、补张拉以及放松预应力的要求，夹具应具有良好的自锚性，松锚性能和重复使用性能；

对进场材料应从外观质量，硬度，静载锚固性能等方面进行试验，以保证材料满足施工质量要求。

③管道

对于进场金属螺旋管除严格按照出厂合格证和质量保证书和对其类别、型号、规格、及数量外严格对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏等进行检验，并严格按照质检标准进行质量检验。

④水泥

对进场的同厂家、同品质、同编号、同生产日期的水泥，袋装不超过200t为一批、散装不超过500t为一批验收，每批至少取样一次，按《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》（GB/T17671—1999）、《水泥压蒸安定性试验方法》（GB/T750—1992）、《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346—1989）、《水泥细度检验方法》（GB/T1345—1991）的规定做胶砂强度（3d、7d、28d）、安定性、凝结时间、细度等项目试验。

检验结果报送监理工程师批准。

不合格水泥不得使用。

⑤集料

碎石：

对进场的同料源、同级配的碎石每500m3为一批验收，每批至少取样一次，做筛分分析试验、视密度试验、容重试验、含泥量试验和针片状含量试验、压碎指标值试验。

砂：

对进场的同料源、同开采单位，每200m3为一批验收，每批至少取样一次，做筛分分析试验、视密度试验、容重试验、含泥量试验。

⑥钢筋

a.相同级别和相同直径的钢筋每20t为一批进行检验，每批钢筋外观经逐根检查合格后，再从任选的两根钢筋上各取一套试件，按照现行国家标准的规定进行拉力试验（屈用强度、抗拉强度、伸长度）和冷弯试验。

b.如有一项试验结果不符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）附录G.4所规定的要求时，，则另取双倍数量的试件重做全部各项试验，如仍有一根试件不合格，则该批钢筋为不合格。

c.钢筋冷拉后，其表面不得有裂纹和局部缩颈。

冷弯试验后，冷拉钢筋的外观不得有裂纹、鳞落或断裂现象。

2、T梁预制

①、模板施工

a、底模

采用混凝土现浇，模板高出地面30cm，以便拆、立模板，在底模内预留孔道，穿模板对拉螺丝。

底模使用8mm钢板，应控制底模平整度。

在底模的两端端部2.5米内，底模进行加厚加大，以分散T梁张拉后，端部的集中力，防止底模下沉。

为了保证梁张拉后的平整，按设计图纸要求预制T梁时跨中向下设3.1cm的预拱度，预拱度采用二次抛物线。

b、外膜

外模采用钢模板，面板厚度采用σ＝6mm的钢板，以提高梁体表面光洁度，有利于保证梁体质量，且可增加倒用次数。

钢模板制造时应严格控制截面尺寸及长度，模板接缝平顺，模面平整，转角光滑，连接孔准确等，模板制作安装的允许偏差见下表。

钢模制成后，必须经过整体组拼，偏差值应符合验收标准。

模板应平整堆放，防止变形，模板安装前应涂刷清机油作为脱模剂。

模板制造安装的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

模板标高

±

10

轴线偏位

底模两点高差

≤5

预埋件中心线位置

3

模板相邻两板面高差

2

预留孔洞中心线位置

侧模板面倾斜度

1‰

梁全长

0，-10

横隔板纵向位置偏差

腹板厚度

+10，-5

模板表面平整

5

②、钢筋施工

a、钢筋的下料和制作在钢筋加工棚内进行，运至现场绑扎或焊接，钢筋的加工和焊接应符合设计和施工技术规范的要求，钢筋焊接或绑扎接头应错开布置。

采用塑料垫块来保证钢筋的位置准确及保护层的厚度。

b、首先在底座上划好钢筋间距线，以控制钢筋骨架尺寸，然后绑扎底板纵筋及箍筋，从中间向两端绑扎腹板钢筋，最后绑扎梁端钢筋，应注意边梁伸缩端预埋伸缩缝锚固钢筋。

c、安放支座预埋钢板、防撞护栏锚固钢筋及其它预埋件，预埋件做到位置准确，间距均匀，线行一致；

d、当普通钢筋与波纹管位置发生冲突时，适当调整钢筋位置。

若受力钢筋与波纹管位置发生冲突，应与设计联系，采用设计给的或同意的方案进行调整。

钢筋安装检查项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法

1

钢筋间距（mm）

两排以上排距

尺量：

每构件检查2个断面

同排

梁板、拱肋

箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）

每构件检查5～10个间距

钢筋骨架尺寸（mm）

长

按骨架总数的30%抽查

高、宽或直径

4

保护层厚度（mm）

梁、拱肋

每构件沿模板周过边检查8处

③、预应力钢绞线束及管道制作与安装

a、预应力钢绞线的各项技术性能必须符合国家现行标准规定和设计要求。

在下料、编束、运输、穿束过程中不得碾压、锐器锤击和死弯，钢绞线切割要用砂轮切割机。

严禁使用电弧切割钢绞线，且防止钢绞线被电弧所伤。

b、钢绞线松盘下料应在平整、干净的场地上进行，且搁置在转盘或支架上。

在下料过程应随时检查其外观。

如发现严重锈蚀、掉皮、折弯、气孔损伤、绞合不均等缺陷应予以剔除，沾有油污等有害物质的应擦除干净。

预应力钢绞线束应梳理顺直，不得有缠绞、扭麻花现象。

c、钢绞线的下料长度应留足两端张拉时的工作长度。

钢绞线束制作时应在平台上进行，并保证各根钢绞线顺直。

采用钢制波纹管制孔，管道安装应牢固，接头密合，弯曲圆顺，锚垫板平面应与孔道轴线垂直。

应检查波纹管表面有无空洞，接头处用塑料带缠紧套管，防止水泥浆窜入孔道内造成管道堵塞。

波纹管在制孔时按设计使用定位网固定其位置外，须在孔道内穿塑料管芯棒，保证波纹管顺直，防止灌注砼时波纹管上浮和管内进浆。

T梁钢筋绑扎完成后合模前应自检波纹管的定位网及管道位置，准确率要达到100％，确保波纹管道弯曲圆顺。

d、波纹管严格按照设计线形准确定位，在钢筋骨架上焊接定位钢筋，每50cm设置一道，在弯起部分适当加强。

在波纹管接头处采用大一号同型波纹管作接头管，接头管长20厘米用密封胶带进行封口。

在波纹管道的最高点设置排气孔，在最低点设置排水孔。

预应力管道安装允许偏差

检查项目

允许偏差

检查方法和频率

管道坐标（mm）

梁长方向

30

抽查30%，每根查10个点

梁高方向

管道间距（mm）

同排

抽查30%，每根查5个点

④、混凝土浇筑

混凝土标号为C50，采用批复配合比，混凝土由拌和站集中拌和，由混凝土罐车运至龙门下，电动葫芦吊料斗入模。

a、砼浇筑前，应检查模板接缝，拉杆螺栓，模板连接螺栓及底脚楔子，模板支撑必须牢固可靠。

钢筋、管道、锚具和预应力钢材经监理工程师检查并批准后，方可浇筑混凝土。

b、梁体砼浇筑顺序：

砼采用斜向分层连续灌注的工艺，分层厚度不大于30㎝。

混凝土灌注时，应严格控制砼坍落度，以免砼发生离析或泌水等现象。

混凝土入模时下料要均匀，防止下料太集中，层厚太大，避免冲击波纹管和造成振捣困难，导致梁体砼产生蜂窝、麻面等缺陷。

浇筑混凝土时，应保持锚塞、锚圈和垫板位置的正确和稳固。

c、在混凝土浇筑和预应力钢筋张拉前，锚具的所有支承表面（例如垫板）应加以清洗。

d、拌和后超过45min的混凝土不得使用。

e、梁体混凝土灌注时振动体系采用侧振和插入式联合振动方法，一般T梁腹板、底板宜采用以侧模振动为主，插入式振动为辅，上翼缘砼用插入式振动棒振捣。

振动时间应保证获得足够的密实度（以混凝土不再下沉，不冒气泡，表面开始泛浆为度）。

操作插入式振动器时宜快插慢拔。

振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的1.5倍。

每点振动时间约20～30秒，确保混凝土均匀密实。

f、浇筑时注意振捣棒不得碰撞模板及波纹管，同时加强对顶板连接处的承托、预应力筋锚固区以及其他钢筋加密部位的振捣。

g、在梁体砼灌注完毕后，梁顶抹面形成2%的横坡，注意梁面横坡的方向。

冬季施工（气温低于5℃时）混凝土养生应铺盖薄膜保温，且按冬季施工有关规定处理；

夏季施工时应及时洒水，其它季节混凝土养护可采用洒水自然养护，洒水以保持混凝土表面呈充分湿润状态，连续洒水养护时间7～14天。

顶板混凝土浇筑完成后进行二次收浆并及时覆盖草帘养护，安排专人负责定期对草帘及时洒水保持湿润，以确保T梁后期强度的发挥，养生期不少于14天。

h、浇筑混凝土时经常检查预应力管道及T梁吊装孔，防止堵塞。

T梁预制完成后，应切实保证梁体混凝土达到内实外光、尺寸合格、棱角分明的效果。

⑤、预应力施工

a、预应力施工步骤

（1）安装工作锚板及夹片

（2）安装限位板