电解槽预制工程施工方案.docx
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电解槽预制工程施工方案
电解车间
电解槽预制工程专项施工方案
1、编制依据
1.1、中国瑞林工程技术有限公司设计的本工程电解槽结构施工图（CN0238DDO020ST1-）。
1.2、本工程项目《施工承包合同》。
1.3需执行的国家现行规范、标准、规程:
《混凝土及预制混凝土构件质量控制规程》、《混凝土质量控制标准》GB50164－92、《混凝土结构试验方法标准》GB50152－92、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003、《预制混凝土构件钢模板》JG/T3032－1995、《钢筋混凝土质量验收规范》GBJ204-83、《模板工程质量验收规范》。
1.4我公司质量、环境、职业健康安全一体化《管理手册》、《管理办法》、《程序文件》、《作业指导书》、《工艺标准》等企业标准。
1.5同类工程成熟的施工经验。
1.6施工现场实际情况。
2、工程概况
2.1电解车间内共有720个电解槽，其中电解槽A、电解槽B各360个，均为矩形钢筋混凝土结构。
2.2电解槽A与电解槽B除槽底板预留孔和槽底埋件位置不同外，其余均相同。
槽长6070mm，槽宽1400mm，槽高1720mm，壁厚115mm，底板厚120mm。
槽壁转角处、壁与底板的阴角处均有100mm×100mm的斜八字角；槽体侧端面有100mm（宽）×150mm（高）挑耳，用于搁置电解槽走道板。
3、工程特点
3.1设计要求砼采用C30密实性抗渗砼，普通碎石粒径≤20mm，砂子采用中砂，砼抗渗标号为S6，钢筋采用HRB400（C）级。
3.2槽体尺寸要求严格，需用特制的定型钢模施工。
3.3成型的电解槽砼保证表面平整光滑，无凹凸现象。
3.4电解槽数量多，预制周期长，占用场地面积大。
4、工程目标
4.1质量目标：
合格率100%。
4.2安全目标：
杜绝死亡和重伤、重大机械设备安全事故，杜绝职业病、重大火灾和爆炸事故的发生。
确保伤亡事故为零、重大设备事故为零，千人负伤率控制在3‰以内。
4.3工期目标
自2009年8月25日电解槽模板开始加工制作，10月中旬电解槽试验完成。
电解槽预制进度计划横道图见附28页。
4.3.1施工预制现场设蒸汽养生坑4个，每个坑内设2个电解槽底模，共8套底模。
4.3.2电解槽6套钢模加工：
第一套于9月10日完成，余5套于10月20日完成；
4.3.33个试验槽预制：
2009年10月15日预制完成；
4.3.43个试验槽试验：
2009年10月25日前完成；
4.3.5720个电解槽预制：
2009年10月18日～2010年3月31日。
预计正常施工时每月可完成140个电解槽。
4.4文明施工目标：
达到JGJ59-99文明工地标准。
5、施工部署及资源策划
5.1在施工总平面布置图中的预制构件场，做养生坑4个，底模8个。
5.2根据特制的定型钢模制作图，制作时先做出1套，经检查验收合格后再批量加工。
5.3原材料进场复试合格后方可使用，并委托试验室砼施工配合比。
5.4施工程序：
施工准备→底模制作（钢模制作）、钢筋加工及验收→内外模组装→外模吊装就位、安放底模塑料板→槽体钢筋吊装就位→预埋件安装→内模吊装就位→内外模加固找正→钢筋、模板安装工程验收→混凝土浇筑→蒸汽养生→内外模拆除、电解槽吊出养生坑→电解槽池底找坡，养生坑清理后进入下轮周转。
所有钢筋在钢筋加工场绑扎,外模安装完后,采用16T汽车吊吊至模板内,内模在坑外组装,钢筋保护层垫好后,吊至预制坑内。
电解槽吊出养生坑运后，采用16吨汽车吊车配合，专用平板汽车运输至生活大临南侧路边堆放，保证制作和安装的连续。
5.5投入的主要施工机械设备
预制电解槽投入的主要施工机械设备（见主要施工机械设备表）必须经试运转合格后投入使用。
投入的主要施工机械设备表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量（台）
使用部位
1
装载机
ZL-50
1
平整预制场地、后台上料
2
打夯机
HW-70
2
夯实预制场地及养生坑外围
3
搅拌机
JZC350
1
砼工程
4
机动翻斗车
JS－1B
2
砼工程
5
钢筋切断机
QJN-40
2
钢筋工程
6
钢筋弯曲机
WJ-404
2
钢筋工程
7
钢筋调直机
GJ4-14
1
钢筋工程
8
液压汽车吊
QY-16
1
钢模组装、槽体转运
11
蒸汽锅炉
1吨蒸汽/小时
1
电解槽养生
12
交流电焊机
BX1-500
3
定型钢模加工
13
插入式振动器
ZX50、30
4
砼工程
14
附着式振动器
ZB11
2
砼工程
15
台秤
1吨
2
计量
16
水准仪
NA2
1
底模制作
17
磨光机
125
2
定型钢模加工、砼局部打磨
18
水泵
750W
2
基坑排水
19
无齿锯
SCФ400
1
定型钢模加工
20
倒链
2吨
2
拆模
21
平板拖车
15吨
1
转运电解槽
5.6投入的劳动力
木工、钢筋工、砼工及机械工等工种均实行固定制，并落实各工种的岗位责任制。
施工前对操作人员进行专项技术交底，使全体操作人员均能掌握技术及质量标准，确保工程保质、保量、安全、高效地进行。
投入的劳动力见下表：
施工投入的劳动力表
序号
工种
数量（人）
1
测量放线
2
2
电焊工
3
3
钳工
1
4
铆工
1
5
起重工
2
6
瓦工
6
7
抹灰工
8
8
木工
8
9
钢筋工
6
10
砼工
8
11
机械工
5
12
电工
2
13
计量工
2
14
普工
4
15
锅炉工
2
6、施工方法
根据确定的施工程序（施工准备→底模制作（钢模加工）、钢筋加工绑扎及验收→内外模组装→外模吊装就位、安放底模→钢筋笼吊装就位→预埋件安装→内模吊装就位→内外模加固找正、预留孔处定型钢模安装→钢筋、模板安装工程验收→砼工程→内外模拆除、电解槽吊出养生坑至指定地方，槽底找平、养生坑及模板清理后进入下轮周转），各程序的具体施工方法如下：
6.1施工准备
6.1.1工程用料准备
电解槽所用的各种钢筋、粒径≤20mm的碎石、中砂、PO42.5级水泥、外加剂等材料准备就绪，并复试合格。
砼工程中所用的外加剂在库房内存放，并做到防水防潮。
6.1.2施工用料准备
加工定型钢模用的各种钢材、焊条等材料准备就绪。
6.1.3机械设备及劳动力准备
按资源策划中投入的主要施工机械设备及劳动力准备就绪。
6.1.4技术准备
6.1.4.1认真核对图纸和图纸会审记录，发现问题及时提出并予以解决。
6.1.4.2根据电解槽设计要求及原材料复试结果，委托试验单位出具砼配合比设计报告。
6.1.4.3根据电解槽设计图纸，绘制底模制作图及定型钢模加工图，并报请项目总工程师批准。
6.1.4.4根据电解槽设计图纸，提出钢筋配料单（钢筋翻样）。
6.2养生坑（预制场）施工、底模制作、钢模加工（钢筋加工）及加工验收
6.2.1电解槽底模制作
依据底模制作图在预制构件场养生坑内进行底模制作。
基坑垫层为100厚C10混凝土。
底模混凝土强度为C30，混凝土浇筑完成后找平压光，在12小时内覆盖洒水养护。
底模四个边角用└50角钢预埋做护角，表面平整度偏差≤2mm。
（电解槽底模施工图：
见下图）
·6.2.2养生坑（预制场）制作
养生坑用水泥砂浆、红砖砌筑，墙宽370mm，内侧抹灰高1.2米，墙顶做370*200混凝土压顶梁且预设埋件（间距1米）。
共做四个养生池，每个养生池设两个电解槽底模和一个集水坑，池底向集水坑方向做1%的坡。
每个池子设一个通气口，用来接通蒸汽管道。
根据施工现场条件，在合理的位置安设蒸汽锅炉一台，规格见设备表；设置搅拌机一台；计量器具两套。
用Ф50钢管、帐篷及石棉瓦搭设8m*8m的水泥库一间；用100㎜厚混凝土硬化地面18.2*23.4.5㎡存放石子、砂子；砖砌3m*3m的外加剂库房一间，顶盖石棉瓦；在养生坑旁用混凝土硬化6.6*2.8㎡地面6块，用来放置内模组装固定架。
预制场（养生坑）平面布置如下图：
锅炉距第一个阀门坑20米远。
6.2.3特制定型钢模加工
依据定型钢模加工图，在钢结构加工场进行侧模加工。
定形钢模采用6mm钢板和160槽钢、200槽钢、100×10角钢加工，加工严格按照设计尺寸制作；焊接时对称施焊，以防变形；确保螺栓孔位置准确；平整度及对角线尺寸偏差≤2mm。
加工过程中出现的问题应随时提出并予以纠正。
加工时先加工出1套，经检查验收合格后再批量加工。
其中，在施工中对牛腿做了调整，调整示意图如下：
6.2.4钢筋加工
电解槽所用钢筋合格证齐全，经复检合格后方可施工。
严格核查钢筋配料表是否齐全，尺寸是否漏标；设备试运转，其状态是否完好。
钢筋在生活区钢筋加工段加工，拖车运至预制场后人工绑扎。
根据设计图纸并对照钢筋配料表加工制作各种型号的钢筋半成品,在制作过程中由专业检查人员及时对制作好的各种钢筋进行检查验收，对不合格钢筋做不合格标示，严禁使用，并对合格的钢筋及时挂好料牌，以防乱用。
加工制作好的钢筋应分类堆放，露天堆放应在其下面垫木方、上面覆盖保护，避免雨水对钢筋产生锈蚀。
外观质量：
钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
钢筋调直采用调直机进行。
钢筋加工的形状尺寸：
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸：
±10mm；弯起钢筋的弯折位置：
±20mm。
6.3内外模组装及钢筋绑扎
6.3.1内外模组装
第一次使用时内外模均在养生坑外组装，再用吊车吊入坑内和底模组合，以后每次拆完模板清理后涂刷水性隔离剂进行组装，组装均在底模外分别进行，组装时汽车吊配合。
为加快组装速度，在基坑外用[100槽钢加工制作4个内模组装固定架，每次在固定架上组装好内模后用吊车整体吊入和外模组合。
（附下页图外模组装固定架）
6.3.2钢筋绑扎
根据施工图及钢筋配料单，备齐一个电解槽的全部钢筋半成品，电解槽钢筋采用模外绑扎法，绑扎时钢筋全部交点均要绑扎。
其中底模钢筋绑扎时，由于底模的二次找坡，为保证二次找坡的粘接质量，加设Ф6@400mm，总长450mm的锚筋，锚筋梅花形布置，示意图如下。
质量标准：
钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
钢筋安装允许偏差（mm）：
绑扎钢筋骨架：
宽、高±5；受力钢筋：
间距±10。
6.4外模吊装就位、安放底模。
将组装好的外模用汽车吊吊装就位后，安放事先裁割好并刷好水性隔离剂的底模板。
在底板预留孔设计位置处，每处钉入四根铁钉，露头20mm；模板拼缝处用石膏补实补平。
如果用塑料底模时在塑料底模上打上细小的排气孔，防止底模起泡。
6.5钢筋笼吊装就位将绑扎好的钢筋笼用汽车吊吊装就位，吊装时为了防止钢筋笼变形，用［100槽钢做吊装架吊装，钢筋笼就位后，绑好保护层垫块及底板上层钢筋网的撑脚。
（吊装架如下页图）
6.6内模吊装就位
将组装好的内模用汽车吊吊装就位后，再将与外模连接处的螺栓紧固。
6.7内外模加固找正、预留孔处定型钢模安装
外模加固采用在外模外侧立放三道20a的槽钢，上下各穿入一根Ø16螺栓拉杆对拉，螺栓紧固的方法。
对拉时兼顾截面尺寸及对角线尺寸均匀受力。
内模加固因上口已与外模上口紧固，再在内模中部及下部各放入二道50×100的木方对顶撑杆。
最后安装预留孔处定型钢模共两处。
槽底板预留孔二处定型钢模固定方法：
下口套入底模上露头的四根铁钉，上部用短钢筋与内模点焊。
6.8钢筋、模板安装工程验收
钢筋、模板安装完成，经项目部质检员专检合格后，报请监理工程验收，办理钢筋隐验及砼浇筑申请手续。
6.9砼工程
6.9.1砼拌制
根据试验配合比调整确定施工配合比，后台要认真按每盘的配合比用量投料。
骨料的投放采用人工称重投料；专用搅拌机搅拌，水泥采用袋装水泥整袋投料；各种外加剂按每盘用量称重后倒入专用容器，以体积控制重量；注意严格控制用水量，不得随意加减用水量。
搅拌时间不少于90秒，要求搅拌均匀。
拌第一盘砼时，按配合比多加入10%的水泥、水、砂子的用量；或减少10%的石子用量。
电解槽砼采用粒径≤20mm的碎石，砂子采用中砂。
前三盘搅拌完成后，进行砼坍落度测试，合格后才能运往前台。
6.9.2砼运输
运输道路尽量平坦，以减少运输时的振荡，避免造成砼分层离析。
砼运输采用机动翻斗车，运送至浇筑地点，若砼拌合物出现离析或分层现象，应对砼拌合物进行二次搅拌。
运输车辆及司机采用固定制，以防砼运错。
6.9.3砼浇筑及抹面
砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间：
当气温≤25℃时为90分钟，气温>25℃时为60分钟。
每个电解槽砼均采用连续浇筑不留施工缝，如有间歇应在砼初凝前接缝，不超过上述时间。
先浇筑底板后浇筑槽壁；槽底板砼浇筑从一端开始向另一端推进，槽壁砼采用分层循环浇筑的方法进行；待槽壁砼浇筑到顶后，再人工挖除底板上浮的多余砼，并抹压密实，保证光洁。
砼振捣采用Ø35mm的插入式振动器，振动器应快插慢拔，插点应均匀排列、顺序进行、均匀振实、不得遗漏，移动间距为300～400mm。
槽壁砼分层厚度为300mm，振捣上一层时应插入下一层50mm，以取消两层间接槎。
砼浇筑完成，要对顶面进行收光。
第一遍收光在砼浇筑完成后立即进行，第二遍收光在砼初凝后进行。
6.9.4砼养护及电解槽标识
6.9.4.1准备养生材料：
大蓬布、塑料布、￠51钢管，锅炉、煤块。
6.9.4.2前后台安排管理人员值班，及时掌握施工过程混凝土状况，保证混凝土质量（和易性和坍落度）稳定。
6.9.4.3一个养生坑内的电解槽砼浇筑后，即可进行养生坑上口封闭，开始缓慢送汽4小时使温度达到100℃。
6.9.4.4待混凝土终凝时即可进行蒸汽升温养生，按静置、升温、恒温、降温四个程序对槽体进行蒸养。
一般静放时间4-6h，静放环境温度不宜低于10℃。
采用低压（小于0.07MPa）饱和（湿度90%-95%）蒸汽以防混凝土产生裂纹，加热时应保持构件均匀受热。
降温阶段做到缓慢停气、均匀降温、保持湿度，避免制品内层与表层温差大引起的应力。
蒸汽养生12小时即可拆模，拆模前停止通气，将棚内温度降下来，使室内外温差不大于15℃。
6.9.4.5电解槽砼成型后，用墨汁标识电解槽类型（槽A或槽B）及成型日期。
先浇筑3个电解槽供试验用，待试验合格后才能大量生产。
6.9.5砼试块留置
电解槽预制时，每工作班均应留置上述试块各一组，并注明工程名称、构件名称、强度等级或抗渗等级及成型日期。
6.10内外模拆除、清理后进入下轮周转
底板二处预留洞的定型钢模应在砼加温前进行适当的旋转上提，以便脱模。
侧模拆除时先拆内模的两块端模，再拆内模的两块大面模板，最后再拆外模。
拆除时均由汽车吊配合；拆模时要小心，不得硬砸硬撬；模板起吊过程中，不得碰撞槽体砼。
在混凝土达到设计强度75%后，在电解槽四个预埋吊环穿上钢丝绳，用吊车在电解槽竖直方向将电解槽吊离养生坑，放入15吨平板拖车运至指定存放位置，对槽底进行二次找坡。
拆下的模板要及时清理干净，经进行检查校验校正否合格后，刷好水性隔离剂，即可进入下轮周转。
7、质量保证措施
7.1组织措施
成立质量保证体系组织机构，见质量保证体系组织机构图。
明确各自的责、权、利及相互关系。
各种人员严格按其质量岗位责任制要求执行。
7.2应急措施
施工现场成立应急小组,编制应急小组人员名单，当现场发生停水、停电等情况时，由负责人及时组织应急小组人员，协助施工顺利进行。
7.3过程控制
7.3.1原材料的控制：
所用的材料必须要有质量保证书（出厂合格证），进场复试合格，并向监理工程师报验后方能用于工程施工。
7.3.2施工工艺的控制：
施工前对各工种进行专项技术交底，严
格按各工种的工艺流程及操作规程要求进行操作，施工过程中随时检查施工工艺执行情况，发现问题及时纠正；尤其是在电解槽制作初期，技术员、质检员及施工员要深入到施工班组中，对其操作过程及操作工艺进行必要的、检查及指导。
7.3.3“三序”管理
“三序”即：
检查上道工序，做好本道工序，服务下道工序。
施工员组织各道工序施工时，向各道工序操作人员交底，使其在操作过程中按“三序”管理要求施工。
7.3.4“三检”制度
“三检”即：
自检、交接检、专检。
施工班组做好自检、交接检工作，质检员进行专检；在各种检查时发现的问题，及时进行整改。
7.3.5搅拌混凝土用料沙、石、水泥、外加剂等计量由专人负责。
从混凝土搅拌到浇筑振捣，直到蒸汽养生，对每一道工序工作人员建立工作及交接班台帐。
做好详细的施工记录。
7.4奖罚制度
按项目部奖罚制度规定，奖优罚劣，实行工作质量与经济收入挂钩。
7.5例会制度
利用每天的生产例会，随时通报施工质量情况，对存在的问题提出改进和预防措施。
当出现质量偏差，如拆模后有麻面，气孔等质量问题时，由技术部门组织召开质量专题会议，分析研究影响质量的因素，讨论制定处理方案，选择适宜的材料进行返修，并逐项落实解决。
8、安全保证措施
8.1组织措施
成立安全管理组织机构，见安全管理组织机构网络图。
明确各自的责、权、利及相互关系。
8.2安全生产责任制
建立以项目经理为主，项目副经理、技术负责人及有关职能部门组成的安全领导小组。
严格按照《八冶公司安全生产管理条例》认真执行，以身作则抓好安全生产和劳动保护工作。
各种人员严格按其安全岗位责任制要求执行。
为严肃安全纪律，对违纪、违规、违章现象进行批评教育或对当事人进行处分。
质量保证体系组织机构图
安全管理组织机构网络图
9、施工措施
9.1组织与协调措施期保证
根据本工程特点,由土建项目经理统一指挥各部门之间及各工种之间的施工、协调、调度工作，并以各专业工种的负责人为骨干组建进度控制的组织系统。
根据确定的进度目标，建立目标体系，并分解到每天的进度计划。
确定进度控制工作制度，及时对影响进度的因素分析、预测、反馈，以便提出改进措施和方案。
建立一套贯彻、检查、调整的程序（施工进度控制的组织系统如下图所示）。
施工进度控制组织系统图
做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实。
每天定时召开生产碰头会，及时预控或解决工程施工中出现的进度等问题，为下步生产工作提前作好准备。
使各项工作有条不紊地按进度计划进行。
协调好各工种施工的关系，要精心组织，合理安排施工顺序，避免窝工、待工现象。
9.2劳动力保证措施
加强劳动力的组织调配工作，节假日不休息，合理安排时间。
管理人员实行轮流值班制，以保证解决施工中随时可能出现的各种问题。
引进竞争机制，选用高素质的劳务队伍，并实行固定制，同时采取经济奖罚手段和加大合同管理力度。
9.3材料及机械设备保证措施
根据材料计划，按照施工进度及时组织材料进场，杜绝因材料供应不到位而影响工期。
进场的材料在现场堆放整齐，标识清楚。
现场配备施工所需的机械设备，性能良好，随时保证现场的使用。
现场配备一支技术过硬的机械操作、维修保养及机械管理人员，保证投入的机械完好使用，从而保证工期。
10、雨季施工措施
10.1组织措施
项目部按排好防汛值班表，排定防汛人员名单，并准备好必要的用具（水泵、雨披等），遇雨时及时安排查看现场，排除险情。
施工机具等四周均做出2.00m宽散水坡，坡外作明沟。
雨季施工，掌握天气预报，做好预防措施，特殊时间昼夜有人值班。
10.2砼工程施工措施
模板隔离层在涂刷前及砼在浇筑前，要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲走及浇筑砼过程被迫中断。
雨期施工时，应对砼粗细骨料加以遮盖。
砼浇筑现场要预备好防雨材料，以便遇雨及时进行覆盖，防止雨水冲走新浇砼表面浆体。
10.3施工机械的防雨、防雷及临时用电
所用机械操作棚要搭设牢固，防止倒塌漏雨。
施工机械的排气孔要用塑料布或其他防雨材封堵。
雨天要防止雷电袭击造成事故，提前做好防雷装置。
现场施工电缆要统一摆设，防止杂乱无章、及时更换绝缘外套老化或破损的电缆线，不必要的电缆线要及时收回。
注：
1、每套模板用钢量为10吨，总计加工6套；
2、每一电解槽材料用量：
钢材：
0.635T；混凝土（C30,S6）4.64M3；模板：
48.15M2。
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