预制场临建工程施工方案.docx
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预制场临建工程施工方案
预制场临建工程
施工方案
科威特布比延岛项目的桥梁工程，包括公路、铁路两桥，各桥上部结构的具体情况如下表：
桥型
长度（m）
孔数
每孔梁数
全桥梁数
公路桥
1420
46
14
644
铁路桥
4240
140
8
1120
设一个集中预制场，在其中对称布置两个独立的预制场区，共建造56个预制台座，260个存梁底座，场内可存放520片T梁（四个区）。
预制场平面布置图见附图YL—01，整体范围是一个150m×462m的矩形区域，所需征用的场地面积为69300m2。
预制场建设时间计划为4个月，为缩短工期，按边建设边预制的方式进行，先完成预制区预制台座、钢筋加工场地和龙门架轨道基础，之后再完成存梁底座、预制场龙门架和房建工作。
一、施工计划安排
预制场临建工程的施工计划安排见附表—1。
二、场地平整
1、施工准备工作
在预制场的四个角点设测量控制点，并确定控制点高程，以便对预制场内所有设施准确定位。
场地平整所需的机械设备和人员按计划进场，安排好施工人员的食宿问题，指定机械设备的停放位置，安排好警卫。
确定好水车的加水地点，联系好机械加油的供应商。
2、施工方法
场地平整分三个区域进行，两侧的预制及存梁区加中间的房建料场区。
因场地对地基的要求较高，压实效果按满载的水车通过无明显轮迹控制。
现有场地较平整，起伏极小，故考虑使用平地机直接平整场地，局部坑洼地段用装载机辅助整平。
取现有场地的平均高程作为设计高程，钉木桩标示标高，拉线绳标示工作范围和平整高程。
碾压方式如下：
振动压路机先静压一遍，再振动碾压三遍，最后静压一遍。
碾压前先洒水，根据现场的压实效果调整和控制洒水量。
安排6名工人清理局部卵石、杂草树根等杂物。
注意施工安全和交通安全等。
三、场地承载力确定
按龙门吊轨道、预制和存梁台座等所传给地基的最大荷载确定场地基础的承载力，
龙门吊：
整机重量1200KN，最大吊重600KN，单支点下最大重量600KN，支点下基础面积2.2m2。
预制台座：
单支点下最大重量600KN，支点下基础面积2m2。
存梁台座：
两层叠放，单支点下最大重量1200KN，支点下基础面积4m2。
比较以上各主要荷载，确定场地所需的最大承载力为300KN/m2。
沉降量由预制台座控制，要求初始荷载22.5KN/m2后产生的沉降不超过1.5mm。
场地平整碾压后，通过静载试验来检验地基承载力是否符合300KN/m2的要求。
使用50×50×2cm的承载板，试验台架布置详见附图YL—02，试验初始荷载定为22.5KN，加载分三级进行：
120KN、150KN和180KN，以初载后的承载板标高为基准，试验要求为加载至150KN时沉降不超过1.5mm，加载至180KN时沉降不超过2mm。
四、场内设施布置
1、预制台座
全场共设预制台座56个，分为铁路、公路两个T梁预制区。
西侧为铁路T梁预制区，共布置8排4组共32个台座，共占地11000m2，长200m，宽55m；东侧为公路T梁预制区，共布置6排4组共24个台座，共占地10200m2，长200m，宽51m。
公路桥T梁预制台座及预埋件尺寸详见图GM—D—00、图DM—01—01和GMD—02。
台座长31.5m，宽5.6m，厚0.45m，置于地面以上。
台座两端为张拉集中应力提供的砼垫层基础尺寸为横向2m，纵向1.5m，厚20cm，垫层底标高位于地面以下20cm，砼强度须大于15MP。
铁路桥T梁预制台座的尺寸详见图TMD—01、TMD—02，TMD—03，TMD—03，TMD—04。
预制台座预埋件尺寸详见图DMD—01—1、TMD—01—02、DMD—02—01、TMD—02—02、TMD—03—1、TMD—03—2、TMD—04—01、TMD—04—02。
台座长31.5m，宽5.3m，厚0.45m，置于地面以上。
台座两端为张拉集中应力提供的砼垫层基础尺寸为横向2.3m，纵向1.5m，厚20cm，砼强度须大于15MP。
各预制台座之间的空地用10cm厚的C15MP砼覆盖，包括龙门基础与侧边预制台座之间的间隙。
预制台座南侧的钢筋骨架成型场地为10cm厚的C15MP砼地坪。
预制台座两端为砼罐车通道，通道边缘离台座端0.5m，路宽7m，路面横坡设为1%，浇筑20cm厚C30MP的砼，顶面与龙门吊轨道基础顶平齐，与中部的纵向通道相连。
所有预制台座的两侧模板砼基础沿大梁纵向设0.5%的排水坡，从中间向两端排水。
2、存梁台座
全场共设存梁台座260个，分为铁路、公路两个T梁存梁区。
西侧为铁路T梁存梁区，分南北两区，北区布置88个台座，南区布置50个台座，共138个台座，两区共占地14410m2，长164+98m，宽55m。
东侧为公路T梁存梁区，同样分为南北两区，北区布置78个台座，南区布置44个台座，共122个台座，两区共占地13362m2，长164+98m，宽51m。
存梁台座为两端支座部位的砼枕梁，因需要双层叠放，对地基的承载力要求较高，铁、公路桥T梁每端荷载分别为1200KN、620KN，故其垫层基础面积为预制台座端头基础的两倍，基础尺寸须大于4m2、2.2m2，均布置为两层条形基础，下层基础砼标号为C15MP砼，顶层枕梁砼标号为C20MP砼。
铁路桥枕梁总高0.8m，底层断面为1.8×0.4m，顶层断面为0.6×0.4m，端头距外侧存梁的中轴线1.25m。
公路桥枕梁总高0.6m，底层断面为1.3×0.3m，顶层断面为0.6×0.3m，端头距外侧存梁的中轴线1.25m。
两枕梁中心轴线之间的距离为29m。
枕梁底层基础位于地面以下，顶层基础在地面以上。
3、预制场龙门吊轨道基础
全场共设4组龙门吊车，每组一对龙门吊，对应8条行走轨道，每条轨道长462m，贯穿全场。
单个龙门吊设计最大吊装重量为60t，龙门架高度9m，铁路预制区龙门架跨径为25m，公路预制区龙门架跨径为23m，各区两龙门架之间的间距为3.75m。
龙门轨道为条形基础，地面以下埋深46cm，分上下两层，下层基础断面为0.8×0.3m，顶层断面为0.4×0.3m，基础砼标号20Mp。
使用43kg型号的重轨，轨高140mm，底宽114mm，顶宽70mm，每延米重量44.653kg，交货长度12.5m，轨间预留接缝宽度为18mm，钢轨埋进轨道基础的深度为80mm，轨道基础的伸缩缝与钢轨接缝位置相同。
4、钢筋及预应力材料存储加工制作场地
钢筋加工及成品存储区平面尺寸为30×24m，面积728m2，地坪无砼覆盖。
钢筋切割、弯曲和成品存储区共建一个30×12m的大棚，木架结构，铁皮瓦棚顶。
南侧加背墙，其它三面敞开，不设隔墙。
卷扬机操作区建9×8m的小棚，木架结构，铁皮瓦棚顶，四面敞开。
钢筋骨架成型场地做成砼地坪，厚度10cm。
铁路、公路桥两预制区的砼地坪尺寸分别为32×22m和32×20m，砼标号20Mp，面积共2688m2。
波纹管存储及下料区平面尺寸为30×20m，面积600m2。
地坪不做处理。
其中波纹管存储库建22×19m的大棚，木架结构，铁皮瓦棚顶，三面有围墙，靠西面敞开。
钢筋和钢绞线存储场地平面尺寸相同，均为48×30m，面积1448m2。
地坪无砼覆盖，场地不建大棚，以后用防水毡布等覆盖存储材料。
钢绞线下料及成品存储场地平面尺寸为30×24m，面积728m2，其中的25×24m浇筑8cm厚的C15Mp砼，下料筐处地坪不做处理。
钢绞线成品存储库房建25×12m的大棚，木架结构，铁皮瓦棚顶，四面敞开。
5、模板维修区及电焊车间
模板维修区及电焊车间平面尺寸为30×30m，面积900m2，地坪无砼覆盖。
木工棚和电焊间均建10×10m的小棚，木架结构，铁皮瓦棚顶，南侧做隔墙，三面敞开。
6、电力设施
发电机房和配电室占地面积400m2，平面尺寸为20×20m，地面浇筑8cm厚的C15Mp砼，建木架结构小棚，铁皮瓦棚顶，四面建墙，中间有隔墙将发电机房和配电室分开，外墙迎风面封闭至顶，以防风沙。
电力输出用地下电缆敷设，具体布置见附图YL—01。
电缆埋深50cm，电缆通过供水塔、水泥库和机械修理场地等处时，和供水管一起加砼保护，每处砼保护覆盖层厚15cm，宽60cm，长10m。
在电缆线路沿线需要取电处，均设配电箱，带支架。
铁路桥和公路桥预制区各设38个配电箱，中间加工及服务区设12个配电箱，共设88个配电箱，每个配电箱处设立安全标志。
7、供水和排水设施
（1）供水设施
供水设施包括储水罐和上水管。
储水罐用碗扣支架支撑，罐底离地高度定为6m，
按大梁需湿养三天的规范要求，每天最大预制量为7片梁，共21片梁需在同一时间段内洒水养生，用水需求量约为160m3/每天，需用9个5000加仑的水罐储水。
储水平台尺寸为10×10m，碗扣支架立柱布置为9×9根，间距1.2m，横杆上下间距为0.6m，斜撑面为1.2×1.2m，顶纵横梁用43kg型号的重轨代替，高140mm，底宽114mm，共9根，上面铺垫4cm厚的木板。
上水管的管径为8cm（3"管），管道布置和电缆同位，在同一地槽内，但两者隔开，布完后回填夯实。
预制区湿养所用喷管的管径为2.5cm（1"管），管壁一侧间隔25cm均布直径1mm的喷水孔，每片T梁单侧共布置120个喷水孔，每个梁端各布置5个喷水孔，水阀门设在接入端。
喷管安装在T梁翼板外侧下缘，悬挂在梁顶面的横向支架两侧，由支架中部的调节螺栓固定，使喷管紧贴砼面。
为提高喷水压力，每个预制区各增设4个管道泵。
（2）排水设施
预制区内需排水的区域有T梁湿养区和两个工地办公区。
预制区排水先由预制台座基础纵坡将污水排到台座两端，再在T梁两端设集水口，排进预埋排水管道，最后排进场地边缘的地下污水罐。
两龙门吊之间和连接污水罐的主排水管使用直径15cm管（6"管），其余支线排水管使用直径10cm管（4"管）。
8、蒸气养生设施
两桥T梁的表面系数小于6，按规范设计升温速度为10℃/h。
蒸气输送管主管选用直径4cm管（1.5"管），通往两预制区的支线管选用直径2.5cm管（1"管），蒸气输送管的埋深、进预制区的线路和接出端的设置位置和供水管布置相同。
考虑沙漠土质散热快，埋设的蒸气输送管须用隔热材料包裹，如泡沫塑料或土工布。
在同一地槽中，蒸气输送管与电缆隔开，分别布设在地槽两侧，中间铺设供水管。
考虑施工安全，蒸汽锅炉房建在场地北端外侧，20m半径范围内无固定施工点。
锅炉房地坪基础平面尺寸为6×5m，浇筑20cm厚的C15Mp砼。
锅炉房建木架结构小棚，铁皮瓦棚顶，四面建墙。
9、机械修理场地
机械修理场地及工程机械停放场地设在预制场地北端，占地1800m2，平面尺寸为60×30m，其中修理车间平面尺寸为20×12m，浇筑10cm厚的C15Mp砼。
修理车间、小型机具库房和机械修理配件库房均建木架结构小棚，铁皮瓦棚顶，除修理车间是三面墙外，两库房为四面建墙。
10、工地办公室及材料库
工地办公室分设在场地中间区域的南北两端，南侧办公室区包括咨工办公室、医务室、更衣室、休息室、专用料库及厕所等；南侧办公室区包括材料、机修办公室和厕所。
水泥库建30×20m大棚，木架结构，铁皮瓦棚顶，四面建墙，地面浇筑8cm厚的C15Mp砼，主要供应压浆用水泥。
专用料库包括砼、钢筋和模板料库，每个料库面积约50m2，建在南侧办公室后面。
11、场内行车通道
场内行车通道包括两条纵向通道和预制区两端的横向通道。
两条纵向通道各长462m，不设砼路面，为土路。
预制区两端的横向通道顶面与龙门轨道基础顶平齐，砼路面宽为8m，厚20cm、C30MP的砼。
五、施工人员安排
预制场临建工程的施工人员配备如下图所示：
杂项工作包括安全、警卫、场内服务等勤杂工作。
整个临建工程共需安排施工人员152人。
六、临建工程施工管理
预制场内各施工项目的平面布置严密，互相交叉，为使预制场的临建工作有序进行，需将施工班组专业化，按施工计划流水作业。
1、预制与存梁台座施工
按开挖与基底整平、洒水碾压、模板作业和砼施工四个组分工作业，除砼施工组14人外，每组9人。
配挖掘机1台，小压路机1台，平板震动夯1台，洒水车1台，砼振捣器3个。
2、各种加工场地
按平整洒水碾压、砼地坪、房建施工三个组分工作业，各组人数分别为5、5、10人。
配10～15t压路机1台，平板震动夯1台，洒水车1台，装载机1台，砼振捣器2个。
3、龙门轨道基础
按开挖与基底整平、洒水碾压、模板作业和砼施工四个组分工作业，除砼施工组8人外，每组4人。
4、电力设施
按土工组、电缆组、电工组共3组作业，各组人数分别为2、3、3人。
5、供排水设施
按土工组、管线组、水塔组共3组作业，各组人数分别为3、6、6人。
配25t吊车1台，装载机1台。
6、办公区房建
分为大房组和小房组，人数分别为9、6人。
共配25t吊车1台，装载机1台。
7、蒸养设施组
负责管线安设，锅炉安装等，共10人，安装锅炉时用25t吊车1台。
充分发挥以上各班组的职能作用，分工明确，责任到位，互相配合，严格按施工方案的布置和设计要求施工，加强施工组织管理和质量控制，优化施工成本。
做好施工计划安排，严格控制施工质量，安排好工地测量放样定位工作。
注意施工安全、用电和交通安全等，同时做好防火、防尘工作。
预先做好施工场地内的场地平整、通电等工作。
四、主要施工机械和设备材料
1、主要施工机械和设备配备
按工程的需要和施工进度计划综合考虑机械和设备配置，大部分施工机械国内订购，少量当地租用。
尽量选用同一厂家同一型号的施工机械，以利于配件供应和现场维护管理。
主要施工机械和设备的型号和数量详见下表：
序号
机械设备名称
规格、型号、性能
单位
数量
1
挖掘机
PC220
台
1
2
装载机
ZL50
台
2
3
汽车式起重机
25T
台
1
4
自卸汽车
15T
辆
2
5
轻型卡车
5T
辆
2
6
水泵
1.5KW
台
2
7
插入式振捣器（棒长6m）
棒径6cm
台
6
8
交流电焊机
30KVA
台
1
9
木工机械（包括电锯、刨平机）
套
1
10
15KW发电机（照明用）
BV—D15
台
2
11
75KW发电机（施工用）
BV—D75
台
1
12
手砂轮锯
个
1
13
小振动压路机
1—2T
台
1
14
小平板振动夯
0.5—1T
台
2
15
洒水车
3000—6000GLN
台
2
2、主要材料的种类及数量
依据施工方案，主要材料数量如下：
主要材料数量表
序号
材料名称
规格或型号
单位
数量
1
砼
C15、C20Mp
m3
5400
2
钢轨
43kg
m
3700
3
木板
4cm厚
m2
100
4
方钢
8X12cm
m
108
5
碗扣支架材料
5—1
立杆
3m
根
83
5—2
立杆
1.8m
根
83
5—3
立杆
0.9m
根
83
5—4
横杆
1.2m
根
328
5—5
顶托
可调高度0-60cm
根
83
5—6
底座
可调高度0-60cm
根
83
5—7
斜撑
1.70m（1.2X1.2m框）
根
262
6
组合钢模板
30X150cm
块
650
7
组合钢模板
20X150cm
块
650
8
组合钢模板
10X150cm
块
650
9
碗扣架钢管（模板背楞）
Φ48X3.5mm
m
700
10
组合钢模板卡扣
Φ12mmU形卡
个
2600
11
钩头螺栓及扣件
Φ12mm
套
500
12
6号绑丝
kg
200
13
方木（模板背楞）
15×15×cm
m
650
14
圆钢（对销拉杆用）
Φ10mm
kg
3000
15
铁钉
kg
50
16
铁皮瓦
m2
3500
17
原木
15～20cm直径
m
900
18
杂木杆
8～15cm直径
m
2300
19
电缆
规格待定
m
3000
20
供水管
m
3220
21
供热管
m
3220
注：
碗扣支架钢管材料用作模板背楞后，再用于搭设储水塔支架和T梁存梁斜撑。
3、主要施工器具
依据施工方案，主要施工器具数量如下：
序号
材料名称
规格或型号
单位
数量
1
橡皮手锤（碗扣支架用）
2—4磅
个
3
2
小手锤
2—4磅
个
5
3
铁锹（尖头）
把
10
4
铁锹（平头）
把
10
5
铁镐
把
8
6
钢钎
1～2m长
根
2
7
止水生胶带
卷
150
8
氖灯（夜间施工照明）
1000瓦
个
10
9
电工绝缘胶布
卷
50
10
试电笔
支
3
11
克丝钳
把
6
12
电工及木工工具包
个
10
13
管钳
用于1～4＂管
把
6
14
水平尺（木工用）
个
6
15
小手锯（木工用）
把
2
16
斧子
把
5
17
安全带
副
5
18
安全帽
个
160
19
防滑劳保鞋
双
160
20
防尘帽
顶
160
21
抹子（尖头抹及平抹）
个
各10
22
线绳
m
600
23
养生覆盖物（土工布等）
m2
300
24
电焊条
房建、预埋件等备用
kg
30
五、质量与工期保证措施
（一）质量保证措施
1、建立和健全质量保证体系，建立“横向到边、纵向到底、控制有效”的强有力的质保和质检体系，强化施工中的过程控制。
2、落实工程质量责任制，层层分解。
3、建立各项规章制度，按工程要求控制质量，坚持预防为主，把质量事故、隐患消灭在萌芽状态中。
（二）工期保证措施
按总体施工计划，具体分解机械设备购置或租赁计划，人员进场计划、后勤供应计划，材料进场计划等，统筹安排，确保工期。
采取有效措施，保证炎热季节施工安全有效和顺利进行。
经常检查和落实施工进度和质量，发现问题及时解决。
对影响进度的重要环节，及时调整人力、物力和设备的配备，采取补救措施，保证计划目标的实现。
保证机械设备满足工程施工的需要，保证设备的完好率，及时修理和保养。
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