混凝土施工方案Word文件下载.docx

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1.2三环襄轴倒班楼工程施工图纸及设计变更、工程洽商及图纸会审记录。

1.3三环襄轴倒班楼工程的施工组织设计。

二、工程概况

2.1三环襄轴倒班楼工程概况

建设地点：

邓城大道以北，内环路以西。

建设层数：

地上6层。

工程高程：

本工程正负零相当于绝对高程68.80m。

2.2抗震设计的类别和等级

地震基本烈度：

6°

（0.05g），设计地震分组：

第一组。

2.3结构各部分的现浇混凝土强度等级

基础垫层：

C15。

圈梁、构造柱、压顶：

C25.

承台、基础梁、C35；

楼层砼强度等级如下：

楼层

柱

梁、板、楼梯

一层柱

C40

二～六层梁、板、梯

C35

二～六层柱

三、施工部署

3.1施工区域

本工程安排二个施工区域组织施工。

1#楼为一个施工区域，2#楼为一个施工区域。

3.2施工人员的安排

在混凝土浇筑过程中，施工管理人员安排如下：

技术员：

负责制定施工方案，并对施工现场出现的技术和质量问题及时制定处理方案并进行必要的现场指导，落实技术要求。

施工员：

负责现场调度，进行技术交底，落实技术要求，按照方案和交底的要求对现场工人直接组织安排，确保现场安全、文明、有序施工。

质检员：

负责检查现场混凝土浇筑过程中质量要求的落实情况，对现场发生的质量问题及时发现，并及时反馈给技术部。

试验员：

负责混凝土入场后的质量检查、试块留置，并将试验结果及时的反馈给技术部。

测量员：

负责现场的测量放线工作，并及时将测量结果反馈给技术部。

班组长：

负责现场混凝土工的具体分工，监督工人的现场作业情况，确保混凝土浇筑的顺利进行。

工人：

每施工区域混凝土工8人、收面5人、养护2人。

根据混凝土浇筑量的多少、浇筑部位进行安排，负责对进入现场的混凝土的放卸、出机、浇筑、振捣、收面等。

四、施工准备

按一个施工区域考虑

4.1机具准备

4.1.1汽车泵

设置一台46米的汽车泵进行浇筑施工。

4.1.2其他施工机具配备情况。

机具名称

数量

备注

振动棒

φ50：

6m长4根

平板振动器

2台

铁锹

20把

3m刮杠

5把

塑料布

2000m2

混凝土养护及防雨备用

标尺杆

10把

柱混凝土浇筑分层用

浇筑斗

2套

柱混凝土浇筑用

4.2材料准备及配合比要求

4.2.1原材要求

4.2.1.1水泥：

采用普通硅酸盐水泥，强度等级不得低于42.5级。

4.2.1.2混凝土组分应符合下表要求：

二a类环境中混凝土最大碱含量应小于3kg/m3，最大氯离子含量应小于0.2%，最大水胶比为0.55；

一类环境中混凝土最大氯离子含量小于0.3%，最大水胶比为0.60。

4.2.1.3砂：

采用中砂，含泥量不大于3％，泥块含量不大于1％。

4.2.1.4石：

石子含泥量不大于1％，泥块含量不大于0.5％，针片状颗粒含量不大于10％，最大粒径不大于40mm。

4.2.1.5掺和料：

采用等级不低于Ⅱ级的粉煤灰，掺量不得大于20％。

4.2.1.6水：

要求PH值＞4；

不溶物含量（mg/L）＜2000；

可溶物含量（mg/L）＜5000；

氯化物含量（以Cl-计，mg/L）＜1200；

硫酸盐含量（以SO4-2计，mg/L）＜2700。

4.2.1.7砂率宜为40％～45％。

水灰比见

（2）混凝土组分的要求。

4.2.2其他技术要求

4.2.2.1混凝土到达现场坍落度要求控制在180±

20mm。

初凝时间不小于5h，终凝时间不大于10h。

4.2.2.2后浇带的强度等级比周围的混凝土强度提高一个等级。

4.2.2.3混凝土的运输延续时间不应超过1h。

4.2.2.4搅拌站在提供混凝土的同时，必须在第一车到达时随车提供相应的技术资料：

混凝土开盘鉴定、混凝土配合比申请单、水泥、砂、石、掺合料等的检验报告。

4.2.2.5搅拌站提供的资料要符合以下要求：

①施工部位及各项技术要求与混凝土浇灌申请书上的要求要保持一致。

②所有证件必须在有效期内。

③要保证各种资料的可追溯性。

④资料要符合DBJ01－51－2003的相关规定。

4.3技术准备

4.3.1浇筑混凝土前，必须对操作班组的全部施工人员进行全面的施工技术及安全交底。

4.3.2钢筋工程施工完毕，钢筋表面的浮浆、油污清除干净，钢筋垫块要垫好，并经隐蔽工程检查合格。

4.3.3模板支设牢固，模板内的垃圾、杂物清理干净，板缝和孔洞已堵严，经预检合格。

如使用木模板，应浇水使模板湿润。

4.3.4接茬部位松散混凝土和浮浆已全部剔除到露石子，且冲洗干净，不留明水。

4.3.5浇筑混凝土范围的模板、钢筋、预埋件、管线等全部安装完毕，施工缝模板已支好，经检查符合设计要求，并办完隐检及预检手续。

4.3.6在混凝土搅拌前要向搅拌站提出需浇筑混凝土的技术要求，包括混凝土的强度等级、数量、混凝土的初凝时间、运输时间、坍落度等。

4.3.7搅拌站各种资料齐全，并做好开盘鉴定工作。

4.3.8现场水电组织到位，劳动力组织已配备齐全。

4.3.9试验、测量人员及仪器到位。

五、施工工艺

5.1混凝土泵送施工

5.1.1混凝土泵的选型和布置

5.1.1.1结构施工时，配备1台汽车泵浇筑。

5.1.1.2混凝土汽车泵位置处，应场地平整坚实，道路畅通，供料方便，便于配管，接近排水设施且供水、供电方便。

在混凝土泵的作业范围内，不得有高压线等障碍物。

5.1.2混凝土的搅拌

在混凝土搅拌前先向搅拌站提出施工部位需浇筑混凝土的技术要求，包括混凝土的强度等级、数量、混凝土的初凝时间，坍落度等要求，必要时，派专人前往搅拌站，参与混凝土的开盘鉴定工作，负责检查、监督混凝土各种材料、外加剂的适用情况，确保混凝土质量。

5.1.3混凝土的运输

5.1.4.1在混凝土运输过程中，要保证有足够数量的混凝土搅拌运输车，确保现场混凝土浇筑的连续性，避免出现冷缝。

5.1.4.2混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。

运送途中，当坍落度损失过大时，进行退场处理。

严禁往拌筒内加水。

5.1.4.3混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3～6r/min的慢速转动。

5.1.4.4混凝土运输延续时间不宜超过1h。

5.1.4现场混凝土的接收

在混凝土到达现场后，现场派专人负责混凝土的接收工作，检查预拌混凝土运输单上的各项内容，确保混凝土的正确使用，防止误用，造成质量事故。

确认混凝土搅拌运输车在路上的行走时间，控制好混凝土的初凝时间，确保混凝土的浇筑质量，同时，现场有试验人员负责检查混凝土的坍落度并留置试块。

5.1.5混凝土的泵送

混凝土的泵送是一项专业性技术工作，汽车泵司机必须经过专业培训并持证上岗。

汽车泵安装处的路面必须硬化，同时在汽车泵附近设沉淀池，以便于洗泵。

5.1.5.1浇筑时，必须由远及近，连续施工。

5.1.5.2混凝土泵送过程中，不得把输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。

5.1.5.3混凝土泵送应连续进行。

如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。

5.1.5.4混凝土泵送过程中的堵管的预防与处理：

为防止在施工过程中出现堵管现象，要求搅拌站必须保证混凝土坍落度，同时必须与搅拌站加强联系，紧密配合，尽量做到不停机，连续浇筑。

作业面必须做好一切准备，人员、机械、电气、辅助工具、技术交底等已经准备就绪后，方可正式开始，防止造成浇筑延续时间过长，造成坍落度损失过大或混凝土凝结而堵管。

5.1.5.5泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。

5.1.5.6泵送完毕时，应将混凝土泵清洗干净。

5.1.6泵送混凝土的浇筑

5.1.6.1混凝土的浇筑顺序，应符合下列要求：

①用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑。

②同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。

5.1.6.2混凝土的布料方法，应符合下列规定：

①在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料。

②浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且应垂直于模板布料。

5.1.6.3振捣泵送混凝土时，振捣棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为25～30s，且隔20～30min后，进行第二次复振。

5.2混凝土的浇筑振捣

5.2.1基础混凝土浇筑与振捣

5.2.1.1基础混凝土使用一台汽车泵浇筑，从一侧往另外一侧赶。

5.2.1.2为保证混凝土连续浇筑不出冷缝，要求搅拌站供应混凝土输送速度为60m3/h。

5.2.1.3混凝土振捣人员分两班，每班一组，基础混凝土在振捣过程中，各组振捣人员在交接处要相互交叉过去振捣300mm左右，防止有漏振或振捣不实现象。

两班振捣人员上下倒班时，下班人员必须向上班人员交代清楚已振和未振部分，上班人员必须按下班人员交代的认真振捣，防止发生漏振现象。

5.2.1.4混凝土采用分层浇筑，900mm/1000mm厚承台分二层，1400厚承台分三层。

5.2.1.5混凝土振捣

①振动棒的移动间距为400mm，振捣时间以20～30s为宜。

②上层混凝土振捣时伸入下层50mm，振捣时做到快插慢拔，快插为防止将表面混凝土振实而与下面一层混凝土发生分层、离析现象，慢拔为使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。

③注意混凝土的振捣时间，过短不易振实，过长会引起混凝土分层现象，要以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面流出灰浆为准。

5.2.1.6找平

浇筑时按钢筋上的标高线拉白线控制标高，用刮杠找平后，用抹子抹平，在混凝土初凝前进行第二遍抹平。

注意墙体和柱根部采用水平尺检查，对此处混凝土表面要进行压光处理，以利于墙体或柱模板使用。

5.2.2柱混凝土浇筑与振捣

5.2.2.1框架柱用汽车泵浇筑。

5.2.2.2柱混凝土浇筑前，先在柱根部均匀的铺一层50mm厚的与柱混凝土同配合比的减石子砂浆，以确保混凝土底部不出现烂根现象。

混凝土要用小桶均匀入模，不能直接灌入模内。

5.2.2.3混凝土浇筑时要分层浇筑，每层浇筑厚度不超过450mm（用标尺杆控制），且混凝土浇筑高度不超过2m，若超过2m采用串筒进行混凝土浇筑。

5.2.2.4在振捣混凝土时，振捣棒要插入下一层混凝土50mm左右，确保上下层混凝土结合紧密。

5.2.2.5在操作振捣器时，要做到“快插慢拔”，同时，要掌握好振捣时间，防止过振和欠振。

5.2.2.6混凝土振捣时，振捣棒不能直接接触模板、钢筋等，以防发生移位。

5.2.2.7浇筑前，要先清除模内的杂物，并用适量清水冲洗干净，但不得有积

水。

5.2.3.梁板混凝土浇筑与振捣

5.2.3.1梁板混凝土浇筑时同时浇筑，由一端开始，采用“赶浆法”，先浇筑梁，当达到板底位置时，与板同时浇筑。

5.2.3.2浇筑混凝土时，不可集中在一处布料，要均匀布料，并及时摊平，避免在一处堆积。

5.2.3.3混凝土下料时，出料口距离楼板的高度不得超过1.5m。

5.2.3.4梁混凝土振捣采用插入式振捣棒逐点振捣，每次移动距离不超过400mm，每次振捣时要做到“快插慢拔”，并严格控制振捣时间，不得过长或过短，以表面不再显著下沉