焦炉砌筑施工方案模板.docx

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焦炉砌筑施工方案模板

焦炉砌筑施工方案

XXX焦化技改项目

焦炉筑炉工程

施

工

方

案

编制单位XX项目部

方案编号:

编制日期:

1.编制依据………………………………………………………………1

2．工程概况及平面布置…………………………………………………1

3．施工进度计划…………………………………………………………4

4．施工组织安排及组织体系……………………………………………4

5．施工准备………………………………………………………………5

6．焦炉砌筑施工…………………………………………………………6

7．施工上料技术措施……………………………………………………22

8．焦炉砌筑施工控制措施………………………………………………24

9．质量控制措施…………………………………………………………30

10．安全技术管理措施……………………………………………………36

11．文明施工及环境体系管理措施………………………………………39

12、材料管理………………………………………………………………40

13．施工机具计划…………………………………………………………42

一、编制依据

1．本工程设计图纸,技术文件,砌筑规程。

2.我公司多年焦炉砌筑的施工经验总结。

3.施工现场的实际情况。

4.《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50309—）。

5.《筑炉工手册》。

一、工程概况及施工平面布置

1.工程概况

1.1工程概述

XX焦炉属于大型焦炉。

筑炉施工包括:

焦炉本体砌筑、烟道、炉门、上升管、桥管、保护板浇注料、除尘孔盖座及热态烘炉工程等施工。

1.2施工特点

1.2.1焦炉结构复杂,砌筑量大,特异型砖号多,焦炉属特大型工业炉,施工中搭设上料平台及砌砖用脚手架工程量大;

1.2.2焦炉生产工艺为煤在焦炉炭化室中隔绝空气加热干馏生成焦炭,并回收煤气等附属产品,要求筑炉施工满足工艺要求,特别立火道和炭化室主墙面保证设计要求;

1.2.3空气、废气在蓄热室进行热交换,防止气体之间相互窜漏,施工中必须保证砌体的气密性,灰浆饱满,勾缝密实;

1.2.4焦炉本体砌筑时,为保证护炉铁件安装,其外形几何尺寸应符合设计要求。

整体分若干个格室,施工中严格控制各中心尺寸,减少系统误差。

1.2.5按照先砌筑后安装炉柱,与6m焦炉施工方法相同,即蓄热室部位的格子砖施工安排在炉顶砌筑完并整个炉子清扫干净后再同时进行。

1.3焦炉主要结构参数

炭化室高:

5500mm平均宽:

520mm全锥度:

20mm

中心距:

1350mm炭化室长:

15980mm立火道间距:

480mm

3.施工平面布置

3.1现场总平面布置筑炉施工临时设施所需场地较大,请业主提供相应设施场地。

3.2现场需要的大临设施项目:

（1）焦炉大棚:

轻钢结构24m×95㎡（大棚必须做好通风防水防雨措施,围挡材料最低档次不低于密目网）。

（2）搅拌站10×4m2

（3）加工房及炉前库10×93m2

（4）耐材库房m2

（5）现场办公设施100m2

（6）炉门、上升管砌筑场地1000m2。

其现场位置根据实际情况定。

3.3搅拌站搭设（图1）

图1搅拌站布置图

搅拌站平面布置说明:

（1）搅拌站要求有电源及充分的水源,搅拌站到焦炉的道路要畅通。

（2）搅拌站设置浆叶式搅拌机5台,叉车2辆。

（3）搅拌站排水沟在搅拌机出料口下方设置。

（4）搅拌站平台采用1.1m钢管扣件搭设脚手架,上面铺δ=50mm跳板和,面积（包括卸料通道）10×4=40m2。

（5）搅拌站面积为40m2,搭设钢管结构屋架,高不低于4m,屋面及四周要防雨,防潮。

（6）搅拌站紧临焦炉大棚副跨,到焦炉施工现场道路畅通。

（7）搅拌站内应为混凝土地面,承重6t/m2的荷载,上料侧高于出料侧50mm。

5#焦炉筑炉施工平面布置图

二、施工进度计划

焦炉本体砌筑包括各附属设施,施工工期计划100天。

开工时间以开工报告为准,大棚内最低气温不低于5℃方可施工。

（见图2）

图2焦炉工期计划图（绝对工期100天）

三、施工组织安排及管理体系

4.1人员组织

焦炉（包括烟道）砌筑劳动力安排表

工种

人数

项目

筑

炉

工

勾缝工

配列工

开箱倒砖

测量放线

搅

拌

工

材料员

架工

机

运

工

焊、钳工

起重工

电

工

铲车司机

汽车司机

保

卫

合

计

焦炉砌筑人员

66

33

33

16

8

2

2

8

3

1

3

2

3

2

2

184

保护板及其它

（16）

（2）

（1）

（19）

加工房

1

1

烟道

10

6

1

1

18

合计

73

33

39

16

8

3

2

8

4

1

3

3

3

2

2

222

备注

说明:

①保护板和炉门可在焦炉本体施工过程中进行。

②焦炉共设3组。

③根据劳动强度及工期要求可适当增加一定的人数。

四、施工准备

1.技术准备

1.1图纸会审（以预砌筑的结果作为图纸会审结果）

1）组织技术人员进行施工图纸审查,并根据审查情况向设计院提出设计疑难解答。

2）检查筑炉施工图纸与设备安装及土建配合图纸,在尺寸和标高等方面是否相符。

3）检查施工图纸与其说明在内容上是否一致,施工图纸各组成部分间有无矛盾和错误。

1．2施工方案编制

组织技术人员编制详细的:

（1）焦炉冷态砌筑方案

（2）烟道施工方案

1.3提出焦炉施工计划

（1）劳动力计划

（2）施工机械设备计划（3）施工料具计划

（4）主、辅材需要及加工计划（含甲方材料及供应计划）（5）技措料具计划（6）清扫、保护料具计划

1．4抽样检验理化指标,做好复检工作

检查耐材的合格证,试验报告单,使用说明书。

对有疑问的耐材应做好复检。

1．5工程技术交底工作

根据施工组织设计分部位进行施工技术交底,包括:

书面交底、口头交底和现场操作交底,采用自上而下逐级进行交底。

1．6收集交工及质检的各种表格（交由甲方确定统一表样）;

将自检、专检的各种表格分发各班组,并讲清楚要求及注意事项等。

2．施工准备

2．1组织施工人员进行安全教育和技术培训工作

针对焦炉的特点及现场情况,进行有针对性的安全教育对施工中容易忽视和易引起质量缺陷的部位,关键部位和易形成质量通病部位进行专项技术培训。

2．2协调关系,确定进场时间

密切联系业主和设计单位,确定筑炉工程前期的竣工情况,适时的组织人、材、机进场。

2．3组织焦炉施工的各种物资

了解各种主、辅材到货情况,组织人员对施工机械、料具进行清理,制作和修理,在现场砖加工房形成后,及时加工砖。

2．4根据现场情况确定大临设施

根据现场平面布置生产、生活设施。

2．5了解当地的社会环境,物资供应情况,当地生活,住宿,租赁,运输等情况为施工决策提供帮助。

3.现场准备

3．1现场”三通一平”及搭设大临、搭设搅拌站、砖加工房、办公室等。

3．2组织主材复验,火泥试验

3．3做好中间交接工作

组织测量人员对土建移交的标桩,基准点及炉床板、抗墙中心、标高等尺寸进行检查,确认,办好中间交接手续。

3．4检查焦炉施工的各种物资到位情况

五、预砌筑

焦炉炉体正式砌筑之前,对焦炉的蓄热室,斜烟道,炭化室有代表的砖层和炉顶复杂部位进行预砌筑,预砌筑是焦炉砌筑的一项重要技术措施,它不但是审查各种耐火砖的制作是否有误,砖型尺寸是否是满足砌筑要求,各种工具的使用是否合适,泥浆的操作性能好坏等,同时也是对施工技术人员,管理人员和操作人员在砌筑前的一次良好的培训和对各项准备工作检查的依据。

预砌筑时,对各层耐火砖的形状、尺寸、灰缝等影响砌筑质量的问题必须做好详细记录,对出现的问题应在焦炉砌筑前处理完。

预砌筑拆除时砖灰必须清理干净,不得打坏,并将砖回收归回原砖号砖垛。

预砌筑的高度分两段进行,蓄热室和斜道段,炭化室和炉顶段。

预砌筑部位见下表

部份

项目

具体内容

小烟道

主墙、单墙、中心隔墙、衬砖、铺底、箅子砖

全高,长度超过1/2炉墙长,

两道主墙,一道单墙,空气、煤气各一个洞

蓄热室

主墙、单墙、中心隔墙、格子砖

长度超过1/2炉墙长,高度5层,两道主墙,一道单墙,格子砖干摆四层

斜道

主墙、单墙

调节砖、灯头砖

高度为全部层数

长度超过1/2炉墙长

两道主墙,一道单墙

试放

燃烧室

下循环孔代表层

上循环孔代表层

燃烧室上部代表层

两道燃烧室,长度超过炭化室1/2

两道燃烧室,长度超过炭化室1/2

两道燃烧室,长度超过炭化室1/2

炉顶

炭化室跨顶

看火孔墙

上升管孔,除尘孔

预砌1个上升管孔,2个除尘孔的长度,

长度和跨顶砖砌筑长度相同,全高1个上升管孔,2个除尘孔,全高

预砌筑场地,在砖库南侧搭设预砌筑场地,场地顶面用石棉瓦搭设防雨,地面夯压平整,面抹1:

2水泥砂浆,其面积为宽7米,长20米。

经过预砌筑,应解决以下几个问题:

（1）检查耐火砖的外形尺寸能否满足砌体的质量标准要求,从而提供耐火砖的检查,分类与加工的依据以及不同尺寸公差的耐火砖相互搭配使用的可能;

（2）设计图纸及耐火砖制品是否有错误;

（3）使所有施工操作人员了解炉体的结构特点和质量要求,熟悉施工工艺和操作方法,掌握各种工具及材料的使用情况等;

（4）检查耐火泥浆的稠度、粘结时间等作业性能,并确定各部位的砖缝尺寸;

六、焦炉砌筑施工

砌筑前应具备的条件:

（1）基础平台和抵抗墙经验收合格,合符设计要求并签定工序交接证明书。

（2）下喷管的位置,标高经过检查验收。

（3）炉体的纵横中心线,炉端炭化室中心线,正面线已固定好。

（4）观测炉体下沉的沉陷埋设点已作好,测量仪器已准备完毕。

（5）斜烟道以下部位的耐火砖及辅材全部运到耐火材料库,其它部位耐材及辅材也能按期到货,蓄热室的预砌筑工作已全部完成,砖加工结束。

（6）泥浆的加水量、稠度和粘结时间已确定。

1．施工顺序

1．1焦炉各部位结构（图3）

1．2炉体砌砖顺序（图3）

图3焦炉各部位结构及砌筑顺序示意图

1.3施工总流程图（图4）

图4总施工流程图

2.测量放线

2.1焦炉基本尺寸控制

焦炉炉体结构复杂,孔洞密布,对几何尺寸的精度要求很高。

在施工中使用先进的仪器,科学的测量方法,控制焦炉各向基本尺寸。

（全长距离误差不超过±1mm,炭化室中心线误差不超过±0.5mm）（见图5焦炉测量基准点、图6焦炉几何尺寸控制）

图5焦炉放线测量控制图

图6焦炉几何尺寸控制图

焦炉的中心线及标高线以大棚外的永久性标桩和基准点为基准引到炉体抗墙和基础顶板上,并埋设一定