发电厂2600mw机组烟气脱硝工程湖南南顺天粉体输送低压连续输送泵仓泵e最新共35页文档.docx

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1.5  性能保证

教师范读的是阅读教学中不可缺少的部分，我常采用范读，让幼儿学习、模仿。

如领读，我读一句，让幼儿读一句，边读边记；第二通读，我大声读，我大声读，幼儿小声读，边学边仿；第三赏读，我借用录好配朗读磁带，一边放录音，一边幼儿反复倾听，在反复倾听中体验、品味。

1.5.1  性能保证

唐宋或更早之前，针对“经学”“律学”“算学”和“书学”各科目，其相应传授者称为“博士”，这与当今“博士”含义已经相去甚远。

而对那些特别讲授“武事”或讲解“经籍”者，又称“讲师”。

“教授”和“助教”均原为学官称谓。

前者始于宋，乃“宗学”“律学”“医学”“武学”等科目的讲授者；而后者则于西晋武帝时代即已设立了，主要协助国子、博士培养生徒。

“助教”在古代不仅要作入流的学问，其教书育人的职责也十分明晰。

唐代国子学、太学等所设之“助教”一席，也是当朝打眼的学官。

至明清两代，只设国子监（国子学）一科的“助教”，其身价不谓显赫，也称得上朝廷要员。

至此，无论是“博士”“讲师”，还是“教授”“助教”，其今日教师应具有的基本概念都具有了。

脱硝系统装置性能保证值应由承包人保证，主要如下

要练说，得练看。

看与说是统一的，看不准就难以说得好。

练看，就是训练幼儿的观察能力，扩大幼儿的认知范围，让幼儿在观察事物、观察生活、观察自然的活动中，积累词汇、理解词义、发展语言。

在运用观察法组织活动时，我着眼观察于观察对象的选择，着力于观察过程的指导，着重于幼儿观察能力和语言表达能力的提高。

1.5.1.1  脱硝效率保证

1）  首次性能考核试验时，在锅炉的任何正常负荷范围内，脱硝装置的脱硝效率不低于93%（含氧量6%）。

2）  工程质保期期满之前，在锅炉的任何正常负荷范围内，SCR反应器的脱硝效率不低于87%（含氧量6%）。

3）  在保证的催化剂化学寿命期（24000小时）期满之前，即备用层催化剂投运前，在锅炉的任何正常负荷范围内，SCR反应器的脱硝效率不低于87%（含氧量6%）。

4）  脱硝装置在备用层催化剂投运后，在锅炉的任何正常负荷范围内，SCR反应器的脱硝效率不小于87%（含氧量6%）。

在保证脱硝效率的同时，也必须保证氨的逃逸率、SO2/SO3转化率等均达到性能保证指标。

1.5.1.2  氨的逃逸率保证

在锅炉的任何正常负荷范围内，脱硝装置的氨逃逸率不大于3ppm，该保证指标和脱硝效率同时考核。

1.5.1.3  SO2/SO3转化率保证

在锅炉的任何正常负荷范围内，SO2/SO3转化率小于1%，该保证指标和脱硝效率同时考核。

上述三项性能保证指标的条件为：

a）  设计煤种

b）  锅炉正常负荷范围（45%BMCR～100%BMCR负荷）。

c）  烟气中NOX含量580～1100mg/Nm3（干基，含氧量6%）。

d）  脱硝系统入口烟气含尘量不大于50g/Nm3（干基，含氧量6%）。

e）  NH3/NOX摩尔比不超过保证值0.8754。

承包人应按烟气中氮氧化物含量变化提供脱除率修正曲线，该修正曲线应在投标时提供。

承包人应该提供表示SO2/SO3的转换率随烟温、催化剂入口的SO2浓度以及锅炉负荷等因素变化的函数曲线。

脱硝效率定义：

脱硝率=

C1-C2

×100%

C1

    式中：

C1——脱硝系统运行时脱硝入口处烟气中NOx含量（mg/Nm3）。

C2——脱硝系统运行时脱硝出口处烟气中NOx含量（mg/Nm3）。

氨的逃逸率是指在脱硝装置出口的氨的浓度。

1.5.1.4  压力损失

1）  从脱硝系统入口到出口之间（承包人供货范围内）的系统压力损失不大于800Pa（催化剂化学寿命期内，设计煤种， BMCR工况，不考虑附加催化剂层投运后增加的阻力）。

2）  从脱硝系统入口到出口之间（承包人供货范围内）的系统压力损失不大于1000Pa         （催化剂化学寿命期内，设计煤种，BMCR工况，并考虑附加催化剂层投运后增加的阻力）。

脱硝系统阻力随时间变化的情况说明见投标文件附件17。

1.5.1.5  脱硝装置可用率

在脱硝装置正式移交后的一年中，脱硝整套装置的可用率在最终验收前不低于98%，在燃用校核煤种时，保证脱硝装置安全运行。

A-B-C-D

脱硝装置的可用率定义：

A

              可用率=                    ×100%

A——脱硝装置统计期间可运行小时数。

B——若相关的发电单元处于运行状态，SCR装置本应正常运行时，SCR装置不能运行的小时数。

C——SCR装置没有达到NOX脱除率不低于87%的性能要求时的运行小时数。

D——SCR装置没有达到氨的逃逸率低于3ppm要求时的运行小时数。

1.5.1.6  催化剂寿命

从首次注氨开始到更换或加装新的催化剂之前，催化剂保证化学寿命（NOx 脱除率不低于87%，氨的逃逸率不高于3ppm不低于24000h/最大3年。

承包人应保证催化剂的机械寿命不少于6年（50000小时）。

1.5.1.7  系统连续运行温度

在满足NOX脱除率、氨的逃逸率及SO2/SO3转化率的性能保证条件下，承包人应保证SCR系统具有正常运行能力。

最低连续运行烟温                         300℃

最高连续运行烟温                         420℃

1.5.1.8  氨耗量

在BMCR至45%BMCR负荷时，且原烟气中NOX含量为1100mg/Nm3时（干基，含氧量6%），承包人应保证系统氨耗量不大于0.683t/h。

承包人应提供氨耗量随NOX浓度及变化的修正曲线（见投标文件附件17）。

1.5.1.9  其它消耗

承包人应保证在BMCR工况，含尘量为50g/Nm3时，以下消耗品的值，此消耗值应为性能考核期间48小时的平均值。

1）  纯氨蒸发用蒸汽0.419t/h。

2）  催化剂吹扫用蒸汽1.05t/h（平均）。

吹扫的单位时间内的蒸汽耗量7.884t/h。

每次吹扫期间的蒸汽耗用总量25.15t。

每天的吹扫频率1次。

3）  若采用声波吹灰，则催化剂吹扫用压缩空气9.6m3/min，0.62MPa（g）。

吹扫频率每10分钟吹扫1次。

1.5.1.10  SCR装置进出口烟温降（设计煤种，THA工况）  2 ℃

1.5.1.11  烟气挡板门漏风率（THA工况）   0%

1.5.2  质保期

工程质保期1年，质保期的具体定义见商务部分有关内容。

1.5.3  对锅炉运行的影响

本机组锅炉空预器由北京巴布科克·威尔科克斯有限公司总包供货。

加装脱硝系统后，承包人应根据自己的经验，在投标阶段提出脱硝装置对常规锅炉空预器设计、制造和运行的影响分析以及空预器应采取防堵、防腐等处理措施见投标文件专题说明附件17。

若脱硝装置未达到性能保证值而导致空预器堵灰、腐蚀、热风温度降低影响安全经济运行等，发包人不但要进行性能考核，还保留对承包人进行追溯的权利。

1.5.4  删除。

1.5.5  承包人性能保证条件、考核办法的补充说明

按以下NOX脱除率、氨的逃逸率、SO2/SO3转化率、催化剂寿命、脱硝装置压力损失的定义、对SCR的性能进行考核，考核标准和方法包含性能保证条件变化时的修正方法或曲线。

脱硝效率：

脱硝效率有时也称NOx脱除率，其计算方法如下：

脱硝效率=

C1-C2

×100%

C1

式中：

C1——脱硝系统运行时脱硝反应器入口处烟气中NOx含量（mg/Nm3）；

C2——脱硝系统运行时脱硝反应器出口处烟气中NOx含量（mg/Nm3）。

氨的逃逸率：

氨的逃逸率是指在脱硝装置反应器出口氨的浓度。

SO2/SO3转化率：

经过脱硝装置后，烟气中SO2转化为SO3的比率。

式中：

SO3,出口 — SCR反应器出口6%O2含量、干烟气条件下SO3体积含量，ppm；

SO3,入口 — SCR反应器入口6%O2含量、干烟气条件下SO3体积含量，ppm；

SO2,入口 — SCR反应器入口6%O2含量、干烟气条件下SO2体积含量，ppm。

催化剂寿命：

催化剂寿命是指催化剂的活性能够满足脱硝系统的脱硝效率、氨的逃逸率等性能指标时催化剂的连续使用时间。

2  技术要求

本部分所描述的系统和设备的技术规范并不一定全是承包人的设计和供货范围，承包人的设计和供货范围详见技术协议附件2“供货范围”。

2.1  总的技术要求

2.1.1  对脱硝装置的总体要求

脱硝装置包括的所有需要的系统和设备至少应满足以下总的要求：

1）  采用先进、成熟、可靠的技术，造价要经济、合理，便于运行维护。

2）  所有的设备和材料应是新的。

3）  高的可利用率。

4）  运行费用最少。

5）  观察、监视、维护简单。

6）  运行人员数量最少。

7）  确保人员和设备安全。

8）  节省能源、水和原材料。

9）  脱硝装置在闭合状态，密封装置的泄漏率为0，不允许烟气泄漏到大气中。

10）  脱硝装置的调试、启/停和运行应不影响主机的正常工作且其进度应服从主机系统的进度要求，承包人应提交的调试计划应与主机调试计划相匹配。

脱硝装置应能快速启动投入，在负荷调整时有良好的适应性，在运行条件下能可靠和稳定地连续运行。

应具有下列运行特性：

1）  能适应锅炉的启动、停机及负荷变动。

2）  检修时间间隔应与机组的要求一致，不应增加机组的维护和检修时间。

机组检修时间为：

两次大修间隔应能达到6年及以上，小修间隔应能达到1年及以上。

3）  在设计上要留有足够的通道，包括施工、检修需要的吊装及运输通道。

4）  在本技术协议中关于各系统的配置和布置只是发包人的基本要求，仅供承包人设计参考，并不免除承包人应对系统设计和布置等所负的责任。

2.1.2  对电气、仪表和控制系统的要求

电源：

交流电源供电电压：

6kV，380V/220V三相四线制。

直流电源供电电压：

220V（动力），110V（控制）。

I&C系统采用先进的控制系统。

I&C技术状况应符合现行电厂标准。

脱硝控制系统应和整个电厂控制系统设计一致，采用与机组DCS硬、软件一致的DCS控制系统。

脱硝系统内不得采用基地式调节装置，所有设备的保护与控制纳入DCS系统，承包人提供与机组DCS接口的硬、软件，即满足整个电厂控制系统的接口要求。

2.1.3  材  料

所有设备的材料应具有应用业绩的，在脱硝装置设计运行期限间的各种工况（如温度、压力及污染物含量的变化等），不会造成超过设计标准的老化、疲劳和腐蚀，而且在任何部件产生的应力和应变不能对脱硝装置的效率和可靠性产生影响。

所有使用的材料应与发包人认可的标准一致。

系统设备的防腐条件原则上由承包人推荐，发包人确认。

接触氨的设备及部件不应采用铜材。

2.1.4  对通风、空调的要求

承包人应提出脱硝系统完整可靠的通风、空调系统的设计要求。

2.1.5  土  建

脱硝装置布置于除尘器前烟道支架上方，其位置及下部初步的支柱网布置详见招标书附图。

2.1.6  安全与防火要求

承包人应采取所有必需的措施，以确保安全运行。

氨系统的设计必须满足中国的有关安全法规。

2.1.7  保温、油漆、色彩

承包人应根据发包人的要求提交关于保温、油漆详细设计文件（图纸和说明），并由发包人确认。

承包人设计的保温材料应与锅炉本体协调一致。

承包人保证所有隔热表面最大温度当环境＜27℃时不超过50℃，当环境温度＞27℃时，表面最大温度保证不大于25℃加环境温度。

保温所需的金属构件和外护板由承包人提供，外护板的具体型式和材料与锅炉本体协调一致。

钢结构和设备应采用满足区域防腐要求的优质油漆，涂刷不少于二底二面，底漆和中